沖壓模具維護(hù)記錄表范文在沖壓生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，模具的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。建立規(guī)范的沖壓模具維護(hù)記錄表，是實(shí)現(xiàn)模具全生命周期管理、降低故障風(fēng)險的核心工具之一。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，提供一份兼具實(shí)用性與專業(yè)性的維護(hù)記錄表范文，并闡述其設(shè)計(jì)邏輯與使用要點(diǎn)，助力企業(yè)優(yōu)化模具維護(hù)管理流程。一、沖壓模具維護(hù)記錄表的核心價值沖壓模具在高頻次作業(yè)中易出現(xiàn)磨損、精度偏移、零件松動等問題。維護(hù)記錄表通過系統(tǒng)化記錄維護(hù)行為、故障處置、性能變化，實(shí)現(xiàn)三大作用：故障溯源：當(dāng)模具再次出現(xiàn)異常時，可通過歷史記錄快速排查誘因（如某零件曾多次磨損，需評估設(shè)計(jì)合理性）；維護(hù)優(yōu)化：分析維護(hù)頻次與故障類型的關(guān)聯(lián)，調(diào)整維護(hù)計(jì)劃（如某模具清潔周期縮短后故障減少，可固化該標(biāo)準(zhǔn)）；成本管控：統(tǒng)計(jì)維修零件更換頻率、維護(hù)工時，為模具改造或報(bào)廢決策提供數(shù)據(jù)支撐。二、沖壓模具維護(hù)記錄表范文（含核心模塊說明）以下為結(jié)合行業(yè)典型需求設(shè)計(jì)的維護(hù)記錄表模板，企業(yè)可根據(jù)自身模具類型（如單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模）、生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整字段：**模具基本信息**模具編號：_________模具名稱：_________模具規(guī)格：_________所屬設(shè)備：_________----------------------------------------------------------------------------------------------------------------**維護(hù)基本信息**維護(hù)日期：_________維護(hù)類型：□日?！醵ㄆ凇豕收暇S修維護(hù)人員：_________下次維護(hù)預(yù)計(jì)日期：_________**維護(hù)項(xiàng)目與內(nèi)容**1.清潔保養(yǎng)：

清潔部位（如刃口、導(dǎo)柱、型腔）：_________

清潔方式（如超聲波清洗、干布擦拭）：_________

清潔后狀態(tài)：_________

2.潤滑保養(yǎng)：

潤滑部位：_________

潤滑劑型號/品牌：_________

潤滑量/方式：_________

3.零件檢查：

檢查零件（如凸模、凹模、彈簧、定位銷）：_________

檢查結(jié)果（如磨損程度、間隙尺寸、變形情況）：_________

4.精度校準(zhǔn)：

校準(zhǔn)項(xiàng)目（如閉合高度、步距精度、平行度）：_________

校準(zhǔn)前數(shù)值：_________

校準(zhǔn)后數(shù)值：_________

5.其他維護(hù)（如防銹處理、螺栓緊固）：_________**故障描述與處置**故障現(xiàn)象（若為故障維修）：_________

故障原因分析：_________

處理措施：_________

更換零件名稱/型號：_________

零件更換數(shù)量：_________**備注**異常說明（如突發(fā)異響、模具升溫異常）：_________

后續(xù)關(guān)注要點(diǎn)：_________三、填寫規(guī)范與使用要點(diǎn)（一）填寫要求：1.數(shù)據(jù)真實(shí)性：維護(hù)內(nèi)容需與實(shí)際操作一致，禁止事后補(bǔ)填或虛構(gòu)（如清潔未執(zhí)行卻填寫“已完成”，會導(dǎo)致故障分析失真）；2.項(xiàng)目精細(xì)化：以“導(dǎo)柱清潔”為例，需明確“使用酒精擦拭導(dǎo)柱表面，去除油污后無劃痕”，而非籠統(tǒng)寫“清潔導(dǎo)柱”；3.故障閉環(huán)管理：故障維修需記錄“現(xiàn)象-原因-措施-驗(yàn)證”全流程（如“現(xiàn)象：沖壓件毛刺超差；原因：凹模刃口磨損0.03mm；措施：刃口研磨至Ra0.8μm；驗(yàn)證：試沖50件，毛刺≤0.02mm”）；4.責(zé)任追溯：維護(hù)人員需簽字確認(rèn)，確保權(quán)責(zé)清晰。（二）管理延伸：1.數(shù)據(jù)聯(lián)動分析：將維護(hù)記錄與模具故障停機(jī)時長、產(chǎn)品不良率關(guān)聯(lián)，用Excel或MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)“某模具年度維護(hù)次數(shù)-故障類型分布”，識別高風(fēng)險維護(hù)項(xiàng)（如某模具彈簧每3個月斷裂，需評估彈簧材質(zhì)或安裝結(jié)構(gòu)）；2.維護(hù)計(jì)劃優(yōu)化：根據(jù)記錄中“故障前維護(hù)周期”調(diào)整計(jì)劃，如某模具日常清潔從1周/次改為3天/次后，卡料故障減少60%，則固化該周期；3.人員能力提升：定期抽取維護(hù)記錄，組織案例分析會（如“因定位銷松動導(dǎo)致的廢品率升高”案例，講解如何通過記錄表提前識別松動征兆）。四、行業(yè)適配建議不同沖壓場景的模具維護(hù)重點(diǎn)存在差異，需針對性調(diào)整記錄表字段：汽車模具（大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)）：強(qiáng)化“精度校準(zhǔn)”模塊，增加“型面貼合度檢測”“回彈量監(jiān)測”等字段；電子模具（小批量、多品種）：簡化“下次維護(hù)日期”，增加“模具切換次數(shù)”記錄（換模頻繁易加速磨損）；五金沖壓模具（高負(fù)荷、易磨損）：細(xì)化“零件檢查”，對刃口、凸凹模間隙等關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置“警戒值”（如間隙超過0.1mm需標(biāo)記為