一、工程概況本項目為[項目名稱]機電設(shè)備安裝工程，涉及單機設(shè)備包括[設(shè)備類型，如通風(fēng)機、水泵、壓縮機、電梯等]。設(shè)備已完成安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)前各項檢查，安裝質(zhì)量經(jīng)自檢、專檢合格，具備單機試運行條件。二、編制依據(jù)1.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB____）、《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；2.設(shè)備廠家提供的《[設(shè)備名稱]安裝使用說明書》《[設(shè)備名稱]維護手冊》；3.本工程施工設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及設(shè)備安裝專項方案；4.建設(shè)單位與監(jiān)理單位認(rèn)可的試運行技術(shù)要求。三、試運行目的通過單機試運行，驗證設(shè)備安裝精度、機械性能及電氣控制系統(tǒng)可靠性：檢查設(shè)備部件安裝牢固性、連接可靠性，排除松動、卡阻現(xiàn)象；檢測運行時振動、溫度、噪音等參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；驗證電氣控制系統(tǒng)（電機、控制柜、傳感器等）的啟停邏輯、保護功能；發(fā)現(xiàn)并處理安裝或制造缺陷，為聯(lián)動試運行及投產(chǎn)提供保障。四、試運行前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工班組、監(jiān)理單位會審試運行方案，明確流程、參數(shù)及安全要求；完成設(shè)備安裝技術(shù)交底，確保人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及操作要點；整理設(shè)備安裝記錄、隱蔽工程驗收記錄、電氣絕緣測試報告等技術(shù)資料。（二）物資與工器具準(zhǔn)備準(zhǔn)備萬用表、兆歐表、振動檢測儀、測溫儀、聽針、扳手等工器具（儀器儀表需校驗合格）；準(zhǔn)備潤滑油（脂）、冷卻介質(zhì)（如水、冷卻液），型號、用量符合設(shè)備說明書；配備滅火器、絕緣手套、急救箱等應(yīng)急物資，放置于現(xiàn)場便于取用位置。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理設(shè)備周圍場地，移除雜物，設(shè)置“設(shè)備試運行，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志；檢查供電系統(tǒng)：電源電壓、頻率符合要求，控制柜接線牢固、接地可靠，絕緣電阻測試合格；檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)：油路、水路暢通，無泄漏；手動盤車設(shè)備轉(zhuǎn)子（≥3圈），確認(rèn)無卡阻。（四）人員準(zhǔn)備成立試運行小組，明確組長（總負責(zé)）、技術(shù)負責(zé)人（參數(shù)監(jiān)控）、操作專員（設(shè)備啟停）、安全專員（現(xiàn)場安全）、記錄員（數(shù)據(jù)記錄）職責(zé)；對參與人員進行專項培訓(xùn)（操作規(guī)程、應(yīng)急處置、安全注意事項），考核合格后上崗。五、試運行流程及操作要點（一）單機啟動前檢查（空載試運行前）外觀與連接：設(shè)備外殼、護罩完好，螺栓、地腳螺栓緊固；傳動部件防護罩牢固，皮帶張緊度適中（皮帶傳動設(shè)備）。潤滑與冷卻：潤滑油（脂）加注量符合要求，油位在視鏡/油標(biāo)刻度內(nèi)；冷卻系統(tǒng)閥門開啟，介質(zhì)循環(huán)正常。電氣系統(tǒng)：電機接線正確，接地電阻≤4Ω（或設(shè)備要求），電機絕緣電阻≥0.5MΩ（低壓電機）；控制柜元件無松動、燒蝕，急停按鈕、過載保護功能正常。輔助系統(tǒng)：泵進出口閥門微開，風(fēng)機風(fēng)閥全開（或按說明書調(diào)整）。（二）空載試運行1.首次啟動與監(jiān)控：操作專員按規(guī)程啟動設(shè)備，啟動時間≤5秒，監(jiān)測電機啟動電流（≤額定電流6倍，且10秒內(nèi)回落至額定值以下）；技術(shù)負責(zé)人同步監(jiān)測振動（速度有效值≤4.5mm/s）、溫度（軸承≤70℃，電機繞組≤85℃）、噪音（≤85dB(A)，距設(shè)備1m處）；記錄員每5分鐘記錄一次參數(shù)，持續(xù)運行30分鐘（或設(shè)備要求時間）。2.運行中檢查：觀察設(shè)備運行平穩(wěn)性，用聽針聽診軸承、聯(lián)軸器等部位，排除異常振動、異響；檢查傳動部件（皮帶、鏈條、聯(lián)軸器）無打滑、跑偏，潤滑油（脂）無泄漏，控制柜無異常發(fā)熱、報警。3.停機與檢查：按規(guī)程停機，觀察停機過程平穩(wěn)性；停機后10分鐘內(nèi)，檢查軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、電機繞組溫度（≤環(huán)境溫度+60℃），確認(rèn)連接部位無松動、潤滑油（脂）無變質(zhì)。（三）負載試運行（若設(shè)備要求）負載準(zhǔn)備：按工藝要求逐步增加負載（如水泵開啟出口閥門、風(fēng)機關(guān)閉風(fēng)閥），每次調(diào)整間隔≥10分鐘；負載監(jiān)控：監(jiān)測不同負載下的電流、壓力、流量等參數(shù)（電流≤額定值，壓力/流量符合設(shè)計要求）；運行時間：按設(shè)備說明書執(zhí)行（通常≥2小時），每15分鐘記錄一次參數(shù)，觀察連續(xù)運行穩(wěn)定性。六、試運行參數(shù)及合格標(biāo)準(zhǔn)檢查項目技術(shù)要求（參考值，以設(shè)備說明書為準(zhǔn)）檢測工具----------------------------------------------------------------------電機啟動電流≤額定電流6倍，10秒內(nèi)回落至額定值以下電流表軸承振動速度≤4.5mm/s（或設(shè)備要求值）振動檢測儀軸承溫度≤70℃（滾動軸承）/≤65℃（滑動軸承）測溫儀電機繞組溫度≤85℃（F級絕緣）紅外測溫儀設(shè)備噪音≤85dB(A)（距設(shè)備1m處）噪音計電機絕緣電阻≥0.5MΩ（低壓電機）兆歐表潤滑系統(tǒng)壓力0.1~0.3MPa（液壓潤滑系統(tǒng)）壓力表七、常見故障及處理措施（一）振動過大現(xiàn)象：設(shè)備振動超標(biāo)的，或肉眼可見抖動；原因：地腳螺栓松動、聯(lián)軸器不對中、軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡；處理：緊固地腳螺栓；重新找正聯(lián)軸器（徑向、軸向偏差≤0.05mm）；更換軸承；轉(zhuǎn)子動平衡校正。（二）溫度過高現(xiàn)象：軸承或電機繞組溫度超標(biāo)；原因：潤滑油（脂）不足/變質(zhì)、冷卻系統(tǒng)故障、負載過大、電機缺相；處理：補充/更換潤滑油（脂）；修復(fù)冷卻系統(tǒng)泄漏/堵塞；降低負載至額定值以下；修復(fù)電機缺相故障。（三）電機啟動失敗/跳閘現(xiàn)象：啟動后電機不轉(zhuǎn)，或啟動后立即跳閘；原因：電源缺相、電機繞組短路、過載保護設(shè)置不當(dāng)、機械卡阻；處理：檢查電源線路，修復(fù)缺相；兆歐表檢測電機繞組絕緣，修復(fù)短路；調(diào)整過載保護參數(shù)（電氣工程師確認(rèn)）；重新盤車，排除機械卡阻。八、安全注意事項1.人員安全：試運行期間，非相關(guān)人員禁止進入警戒區(qū)；操作人員佩戴安全帽、防滑鞋，接觸電氣設(shè)備時戴絕緣手套，嚴(yán)禁濕手操作。2.設(shè)備安全：確認(rèn)設(shè)備接地可靠，嚴(yán)禁超負載、超轉(zhuǎn)速運行；發(fā)現(xiàn)異常立即停機，禁止帶故障運行。3.用電安全：控制柜懸掛“禁止合閘”警示牌（停機檢修時），電源線絕緣層無破損，臨時電源需有漏電保護。4.應(yīng)急處置：現(xiàn)場配備急救箱，發(fā)生觸電、機械傷害時，立即切斷電源/停止設(shè)備，按急救流程處置，必要時聯(lián)系醫(yī)院。九、試運行記錄與驗收（一）試運行記錄記錄員填寫《機電設(shè)備單機試運行記錄表》，內(nèi)容包括：試運行日期、時間、環(huán)境溫度；設(shè)備啟動電流、運行電流、電壓；振動、溫度、噪音等參數(shù)（每5/15分鐘記錄一次）；故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、處理措施及結(jié)果；操作人、記錄人簽字。（二）試運行驗收1.試運行結(jié)束后，整理記錄資料，編寫《單機試運行報告》（含工程概況、試運行過程、參數(shù)分析、故障處理、結(jié)論）；2.組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家驗收，內(nèi)容包括：設(shè)備運