氣體充裝站安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、總則1.目的：規(guī)范氣體充裝作業(yè)流程，保障人員、設(shè)備及周邊環(huán)境安全，防范泄漏、爆炸、中毒等事故，提升充裝作業(yè)的安全性與規(guī)范性。2.適用范圍：本規(guī)程適用于站內(nèi)各類工業(yè)氣體（如氧氣、乙炔、氮?dú)狻鍤獾龋┑某溲b作業(yè)，涵蓋氣瓶充裝前檢查、充裝操作、充裝后檢驗(yàn)及相關(guān)安全管理活動(dòng)。3.基本要求：作業(yè)人員須持有效《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（氣瓶充裝作業(yè)項(xiàng)目）上崗，嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全法》《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB____、GB____等）。充裝設(shè)備、儀器儀表應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好；充裝場(chǎng)所應(yīng)符合防火、防爆、通風(fēng)要求，設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識(shí)。二、充裝前準(zhǔn)備工作（一）氣瓶檢查1.資質(zhì)核查：確認(rèn)氣瓶制造許可證編號(hào)、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢標(biāo)志齊全，且在檢驗(yàn)周期內(nèi)（惰性氣體氣瓶每5年檢驗(yàn)1次，腐蝕性/低溫液化氣體氣瓶每2年檢驗(yàn)1次，易燃?xì)怏w氣瓶每3年檢驗(yàn)1次，以TSG23為準(zhǔn)）。2.外觀檢查：逐只檢查瓶體無裂紋、鼓包、凹陷，瓶閥完好無泄漏，瓶帽、防震圈齊全。乙炔氣瓶需檢查瓶體分層、填料飽滿度。3.余壓與介質(zhì)檢查：永久氣體氣瓶：打開瓶閥，通過壓力表或嗅聞判斷余壓（無氣味時(shí)），余壓低于0.1MPa時(shí)，需檢測(cè)氣體成分，嚴(yán)禁混裝。液化氣體氣瓶：采用稱重或壓力法檢查余壓，余壓過低或負(fù)壓時(shí)，查明原因并妥善處理（如抽空），嚴(yán)禁直接充裝。乙炔氣瓶：檢查丙酮溶劑是否足量（通過稱重或液位指示），不足時(shí)補(bǔ)充后充裝。（二）設(shè)備與場(chǎng)地準(zhǔn)備1.充裝設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前檢查泵、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油位、冷卻系統(tǒng)、密封部件；壓力表、安全閥、液位計(jì)在校驗(yàn)有效期內(nèi)（壓力表量程為工作壓力1.5-3倍，精度≥1.6級(jí)）。2.場(chǎng)地環(huán)境檢查：充裝區(qū)通風(fēng)良好，可燃?xì)怏w區(qū)檢測(cè)濃度≤爆炸下限25%，配置防爆通風(fēng)設(shè)備、消防器材；場(chǎng)地?zé)o易燃物，通道暢通。三、充裝過程操作規(guī)范（一）永久氣體充裝1.連接氣瓶：用專用密封墊圈連接氣瓶與匯流排導(dǎo)管，旋緊接口，防止泄漏（嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的金屬墊圈）。2.充裝控制：緩慢開啟瓶閥與匯流排閥門，充裝壓力不超過氣瓶公稱工作壓力（如氧氣瓶≤15MPa）。每隔15-30分鐘檢查瓶溫，異常升高（＞40℃）或壓力驟升時(shí)，立即停裝。3.充裝量控制：采用壓力法或重量法，確保氣體純度≥99.5%（特殊氣體按合同），逐瓶記錄壓力、溫度、充裝量，嚴(yán)禁超量。（二）液化氣體充裝1.稱重充裝：液化石油氣、液氨等采用稱重法，氣瓶置于電子秤，去皮后按“公稱容積×充裝系數(shù)”（如液化石油氣瓶充裝系數(shù)0.42kg/L）計(jì)算充裝量，實(shí)時(shí)監(jiān)控重量，達(dá)標(biāo)后關(guān)閥。2.壓力監(jiān)控：充裝時(shí)監(jiān)控壓力，若超公稱壓力80%，暫停充裝，檢查冷卻系統(tǒng)或氣瓶。3.乙炔氣瓶充裝：確認(rèn)丙酮足量，充裝速度≤0.015m3/（h·L）（按氣瓶容積），壓力≤2.4MPa（20℃），靜置8小時(shí)后壓力≤1.56MPa（20℃）。（三）充裝過程安全要求1.專人監(jiān)護(hù)：作業(yè)人員不得離崗，密切觀察設(shè)備、氣瓶狀態(tài)，異常時(shí)立即處置。2.防火防爆：易燃?xì)怏w充裝區(qū)禁用非防爆工具，嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙；設(shè)備、管道可靠接地，防止靜電。3.交叉作業(yè)管理：不同氣體充裝區(qū)分隔，嚴(yán)禁同時(shí)充裝相互接觸能燃爆的氣體（如氧氣與乙炔）。四、充裝后檢驗(yàn)與記錄（一）充裝后檢查1.泄漏檢查：用肥皂水或檢漏儀檢查閥、接口，嚴(yán)禁明火檢漏。泄漏時(shí)關(guān)閥、卸瓶，維修后重新充裝。2.充裝量復(fù)核：永久氣體：檢查壓力是否合規(guī)，異常時(shí)放散或補(bǔ)裝。液化氣體：再次稱重，充裝量允差±5%，超量時(shí)放散至合格。3.外觀與附件檢查：確認(rèn)瓶帽、防震圈牢固，瓶體無損傷，張貼充裝標(biāo)簽（注明氣體、日期、充裝量、檢驗(yàn)信息）。（二）記錄與建檔1.充裝記錄：詳細(xì)記錄氣瓶編號(hào)、充裝前檢查、充裝量、時(shí)間、操作人員等，保存≥3年。2.檔案管理：建立氣瓶檔案，包含使用登記證、檢驗(yàn)報(bào)告、充裝記錄，實(shí)現(xiàn)全生命周期管理。五、安全管理與應(yīng)急處置（一）日常安全管理1.人員培訓(xùn)：定期組織安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)氣體特性、規(guī)程、應(yīng)急知識(shí)，每年至少1次應(yīng)急演練。2.設(shè)備維護(hù)：制定維護(hù)計(jì)劃，定期保養(yǎng)泵、壓縮機(jī)、閥門、管道，故障及時(shí)檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。3.氣瓶管理：儲(chǔ)存：分類存放（空/實(shí)瓶、可燃/助燃隔離），通風(fēng)防曬，設(shè)防傾倒措施。運(yùn)輸：固定牢固，配瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁與易燃/腐蝕品混裝，車輛配滅火器。報(bào)廢處理：超期、損傷氣瓶按規(guī)報(bào)廢，嚴(yán)禁翻新使用。（二）應(yīng)急處置1.泄漏處置：可燃?xì)怏w：關(guān)氣源、開通風(fēng)、疏散人員，禁動(dòng)火/開關(guān)電器，防爆工具處理，必要時(shí)霧狀水稀釋。有毒氣體：戴防毒面具關(guān)氣源，轉(zhuǎn)移氣瓶，通風(fēng)檢測(cè)至安全。2.火災(zāi)爆炸處置：初期火災(zāi)：用對(duì)應(yīng)滅火器（干粉滅可燃?xì)怏w，二氧化碳滅電氣火）；氣瓶起火，先關(guān)氣源（火勢(shì)小時(shí)）或大量水冷卻。爆炸事故：撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥應(yīng)急電話，疏散人員，配合專業(yè)救援。3.人員傷害急救：中毒：移至通風(fēng)處，解衣領(lǐng)，人工呼吸，送醫(yī)。凍傷/灼傷：溫水（凍傷）或冷水（灼傷）沖洗，送醫(yī)。六、附則1.本規(guī)程由安全管理