沖壓工崗位職責(zé)與技能要求說(shuō)明書(shū)在機(jī)械制造、汽車(chē)零部件生產(chǎn)、五金加工等行業(yè)中，沖壓工作為金屬成形加工的核心崗位，承擔(dān)著通過(guò)壓力機(jī)與模具配合，將金屬板材、型材等實(shí)現(xiàn)塑性變形或分離的關(guān)鍵任務(wù)。這份說(shuō)明書(shū)旨在明確沖壓工的崗位責(zé)任邊界與職業(yè)能力要求，為企業(yè)崗位管理、人員招聘培養(yǎng)及從業(yè)者職業(yè)發(fā)展提供清晰指引。一、崗位職責(zé)沖壓工的工作圍繞“高效、優(yōu)質(zhì)、安全”完成沖壓生產(chǎn)任務(wù)展開(kāi)，需在生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)承擔(dān)明確職責(zé)：（一）生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行1.工藝合規(guī)操作：嚴(yán)格遵循沖壓工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序卡等），操作沖床、壓力機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備，完成落料、沖孔、彎曲、拉伸、成形等沖壓工序。根據(jù)工件材質(zhì)（如冷軋板、不銹鋼、鋁合金）與工藝要求，精準(zhǔn)設(shè)置設(shè)備參數(shù)（壓力、行程、速度等），確保坯料加工精度符合圖紙公差要求。2.生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察沖壓過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如異響、振動(dòng)、溫度異常）與工件成形效果，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)或模具位置。按生產(chǎn)計(jì)劃完成日/班產(chǎn)量指標(biāo)，同步做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄（如加工數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、材料損耗等）。（二）質(zhì)量控制與改進(jìn)1.首件與過(guò)程檢驗(yàn)：每批次生產(chǎn)前執(zhí)行“首件三檢”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），使用卡尺、千分尺、通止規(guī)等量具測(cè)量關(guān)鍵尺寸（如孔徑、折彎角度、外形公差），確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)；過(guò)程中按頻次抽檢工件，識(shí)別表面缺陷（如劃傷、變形、毛刺）或尺寸偏差，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。2.質(zhì)量問(wèn)題處理：發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即隔離并標(biāo)注狀態(tài)，反饋班組長(zhǎng)或工藝人員；參與質(zhì)量分析會(huì)，協(xié)助追溯問(wèn)題根源（如模具磨損、材料批次差異、設(shè)備參數(shù)漂移），執(zhí)行臨時(shí)整改措施（如更換模具刃口、調(diào)整送料定位）。（三）設(shè)備維護(hù)與管理1.日常保養(yǎng)：按設(shè)備點(diǎn)檢表完成班前/班后保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面油污、鐵屑，潤(rùn)滑關(guān)鍵傳動(dòng)部件（如滑塊導(dǎo)軌、曲軸），檢查緊固件（如模具壓板、螺栓）松緊度；填寫(xiě)《設(shè)備維護(hù)記錄》，記錄保養(yǎng)內(nèi)容與設(shè)備異常。2.故障排查與協(xié)助：設(shè)備出現(xiàn)小故障（如送料卡頓、模具定位偏移）時(shí)，嘗試自主排查（如檢查傳感器、清理廢料通道）；無(wú)法解決時(shí)，及時(shí)上報(bào)并配合維修人員拆卸、安裝模具或檢修設(shè)備，記錄故障原因與維修措施，避免同類(lèi)問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。（四）安全與現(xiàn)場(chǎng)管理1.安全規(guī)范執(zhí)行：嚴(yán)格遵守《沖壓安全操作規(guī)程》，作業(yè)時(shí)正確佩戴防護(hù)裝備（如防砸鞋、防護(hù)手套、耳塞）；檢查設(shè)備安全裝置（如光電保護(hù)器、雙手啟動(dòng)按鈕、急停開(kāi)關(guān)）有效性，發(fā)現(xiàn)失效立即停用設(shè)備并上報(bào)。2.現(xiàn)場(chǎng)5S維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，按定置管理要求擺放原材料、半成品、工裝模具；及時(shí)清理廢料、油污，避免滑倒、絆倒風(fēng)險(xiǎn)；參與車(chē)間安全隱患排查，提出改善建議（如優(yōu)化模具裝卸流程、增設(shè)廢料收集裝置）。（五）協(xié)作與溝通1.上下游協(xié)同：與下料工、焊接工、涂裝工等崗位銜接，確認(rèn)原材料規(guī)格、交付時(shí)間；向后續(xù)工序反饋工件質(zhì)量特性（如表面粗糙度、硬度要求），配合完成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)與交接。2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作與反饋：參與班組生產(chǎn)會(huì)議，匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量問(wèn)題與設(shè)備狀態(tài)；協(xié)助新員工熟悉操作流程與安全規(guī)范，分享模具調(diào)試、異常處理經(jīng)驗(yàn)。二、技能要求沖壓工需具備“操作+質(zhì)量+安全+素養(yǎng)”多維能力，以適應(yīng)高強(qiáng)度、高精度的生產(chǎn)需求：（一）專(zhuān)業(yè)技能1.設(shè)備操作能力：熟練操作至少1-2類(lèi)沖壓設(shè)備（如氣動(dòng)沖床、液壓壓力機(jī)），掌握設(shè)備開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停操作；能獨(dú)立完成模具裝卸、定位調(diào)試（如使用吊裝工具、調(diào)整模高、校正間隙），解決送料偏斜、工件卡模等常見(jiàn)問(wèn)題。2.工藝與圖紙理解：讀懂機(jī)械加工圖紙（包括三視圖、剖視圖、尺寸公差標(biāo)注），理解沖壓工藝原理（如彎曲回彈補(bǔ)償、拉伸起皺預(yù)防）；根據(jù)工藝文件調(diào)整沖壓參數(shù)（如壓力、行程次數(shù)），優(yōu)化生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。3.質(zhì)量檢測(cè)能力：熟練使用常用量具（卡尺、千分尺、硬度計(jì)），掌握“目視檢驗(yàn)+量具檢測(cè)”結(jié)合的質(zhì)量判定方法；能識(shí)別沖壓件典型缺陷（如塌角、裂紋、尺寸超差），分析缺陷成因并提出改進(jìn)建議。（二）安全與應(yīng)急技能1.安全操作技能：牢記《沖壓安全規(guī)程》，掌握設(shè)備安全裝置（光電保護(hù)、雙手啟動(dòng)）的原理與測(cè)試方法；發(fā)生設(shè)備異常（如模具崩裂、工件飛出）時(shí)，能立即停機(jī)并采取應(yīng)急措施（如撤離現(xiàn)場(chǎng)、上報(bào)險(xiǎn)情）。2.應(yīng)急處置能力：熟悉車(chē)間消防器材（滅火器、消火栓）、急救箱位置與使用方法；發(fā)生輕微工傷（如劃傷、砸傷）時(shí)，能按急救流程處理（如止血、消毒、包扎）并上報(bào)。（三）職業(yè)素養(yǎng)1.責(zé)任心與專(zhuān)注力：對(duì)設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量全程負(fù)責(zé)，杜絕“趕產(chǎn)量忽視質(zhì)量”“嫌麻煩省略點(diǎn)檢”等僥幸心理；長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)中保持注意力集中，避免因疲勞、分神導(dǎo)致安全或質(zhì)量事故。2.學(xué)習(xí)與改進(jìn)意識(shí)：主動(dòng)學(xué)習(xí)新設(shè)備操作（如數(shù)控沖床編程）、新工藝（如伺服沖壓、溫?zé)釠_壓）；參與車(chē)間“小改小革”活動(dòng)，提出模具優(yōu)化、流程簡(jiǎn)化等合理化建議，提升生產(chǎn)效率。3.團(tuán)隊(duì)協(xié)作與抗壓能力：在趕工期、設(shè)備故障等壓力下，配合班組調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；與同事共享經(jīng)驗(yàn)、支援任務(wù)，共同完成生產(chǎn)目標(biāo)；面對(duì)質(zhì)量投訴、設(shè)備事故等問(wèn)題時(shí)，冷靜分析、積極解決，不推諉責(zé)任。三、職業(yè)發(fā)展與素養(yǎng)延伸沖壓工可通過(guò)技能提升向“多能工”“模具調(diào)試技師”“生產(chǎn)班組長(zhǎng)”方向發(fā)展：技能深化：學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、設(shè)備PLC編程，考取“沖壓工職業(yè)資格證”“特種設(shè)備作業(yè)證（壓力機(jī)操作）”；管理進(jìn)階：積累生產(chǎn)調(diào)度、人員管理經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)型為車(chē)間班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管，統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃與團(tuán)隊(duì)管理。結(jié)語(yǔ)沖