高速公路工程拌合站瀝青拌合施工指導(dǎo)手冊一、適用范圍本指導(dǎo)手冊適用于高速公路工程中瀝青拌合站的瀝青拌合施工，涵蓋了各類高速公路項目中熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)過程，包括普通瀝青混合料及改性瀝青混合料的拌合作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備1.成立專業(yè)的拌合站管理團(tuán)隊，包括站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗檢測人員、設(shè)備操作人員、運輸人員等，明確各崗位的職責(zé)和分工。2.所有參與施工的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉瀝青拌合站的操作規(guī)程、安全注意事項以及質(zhì)量控制要點。操作人員需持證上崗，特別是裝載機(jī)司機(jī)、瀝青拌合設(shè)備操作員等關(guān)鍵崗位。3.定期組織人員進(jìn)行技術(shù)交流和安全培訓(xùn)，不斷提高人員的業(yè)務(wù)水平和安全意識。（二）材料準(zhǔn)備1.瀝青選用符合設(shè)計和規(guī)范要求的瀝青材料，檢查其質(zhì)量證明文件，包括針入度、軟化點、延度等主要技術(shù)指標(biāo)。瀝青應(yīng)儲存在專用的瀝青儲存罐中，儲存溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，一般普通瀝青儲存溫度為130℃170℃，改性瀝青儲存溫度為160℃180℃。儲存罐應(yīng)具備良好的保溫和加熱設(shè)施，防止瀝青溫度過低而凝固。2.集料集料應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。按照不同粒徑規(guī)格分別堆放，嚴(yán)禁不同規(guī)格的集料混雜。料堆應(yīng)采用磚砌或混凝土墻進(jìn)行分隔，高度不低于2m。集料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并有良好的排水設(shè)施，防止集料被雨水浸泡。3.填料填料一般采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。礦粉應(yīng)儲存在專用的礦粉倉中，防止受潮結(jié)塊。（三）設(shè)備準(zhǔn)備1.瀝青拌合設(shè)備選用性能良好、生產(chǎn)能力滿足工程需求的瀝青拌合設(shè)備，設(shè)備應(yīng)具備精確的計量系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。在正式生產(chǎn)前，對拌合設(shè)備進(jìn)行全面的調(diào)試和檢查，確保各部件運行正常，計量準(zhǔn)確。調(diào)試內(nèi)容包括冷料倉的上料速度、熱料倉的篩分效率、瀝青和集料的計量精度、攪拌時間等。定期對拌合設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，保證設(shè)備的正常運行。2.運輸車輛配備足夠數(shù)量的運輸車輛，車輛的載重量應(yīng)根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力和運輸距離合理選擇，一般不小于15t。運輸車輛應(yīng)具備良好的保溫性能，車廂應(yīng)清潔、無雜物，并在車廂內(nèi)壁涂刷一層防粘劑。檢查運輸車輛的輪胎、剎車等部件，確保車輛行駛安全。三、施工工藝（一）冷料供給1.根據(jù)生產(chǎn)配合比確定各冷料倉的上料比例和速度，通過調(diào)整冷料倉的調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制上料量。2.上料過程中，應(yīng)保持各冷料倉的供料穩(wěn)定，避免出現(xiàn)斷料或供料過多的情況。同時，要注意觀察冷料的級配變化，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。3.裝載機(jī)上料時，應(yīng)避免將不同規(guī)格的集料混裝，防止集料級配發(fā)生變化。（二）烘干加熱1.冷料進(jìn)入烘干筒后，通過燃燒器對其進(jìn)行加熱烘干，使集料的含水量降低到規(guī)定范圍內(nèi)（一般不大于0.5%）。2.控制烘干筒的溫度和轉(zhuǎn)速，保證集料加熱均勻。烘干筒出口集料溫度應(yīng)根據(jù)瀝青種類和混合料類型進(jìn)行調(diào)整，一般普通瀝青混合料的集料加熱溫度為150℃170℃，改性瀝青混合料的集料加熱溫度為160℃180℃。3.定期清理烘干筒內(nèi)的積料和雜物，防止影響烘干效果和燃燒器的正常工作。（三）熱料篩分與儲存1.加熱后的熱料通過提升機(jī)輸送到振動篩進(jìn)行篩分，將熱料按不同粒徑規(guī)格進(jìn)行分級。2.振動篩的篩孔尺寸應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配合比和集料級配要求進(jìn)行選擇，確保篩分后的熱料級配符合設(shè)計要求。3.篩分后的熱料分別儲存在不同的熱料倉中，每個熱料倉應(yīng)設(shè)置料位指示器，便于觀察熱料的儲存量。（四）計量1.集料計量采用電子秤對熱料倉中的集料進(jìn)行精確計量，計量精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求（一般誤差不超過±0.5%）。在計量過程中，要定期對計量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保計量準(zhǔn)確。2.瀝青計量瀝青通過瀝青輸送泵從儲存罐輸送到瀝青稱量斗進(jìn)行計量，計量精度同樣應(yīng)符合規(guī)范要求（一般誤差不超過±0.3%）。瀝青稱量斗應(yīng)具備良好的保溫性能，防止瀝青溫度降低而影響計量精度。3.填料計量填料采用螺旋輸送機(jī)輸送到填料稱量斗進(jìn)行計量，計量誤差不超過±1%。計量后的填料應(yīng)及時投入到攪拌鍋中，防止在輸送過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。（五）攪拌1.將計量好的集料、瀝青和填料按一定順序投入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌。一般先投入集料和填料，干拌510s，使集料和填料充分混合，然后再投入瀝青，濕拌3050s，確保瀝青均勻地裹覆在集料表面。2.攪拌時間應(yīng)根據(jù)混合料的類型、攪拌設(shè)備的性能等因素進(jìn)行調(diào)整，以保證混合料的均勻性和拌合質(zhì)量。3.攪拌過程中，要觀察混合料的外觀質(zhì)量，如顏色、均勻性等，如有異常應(yīng)及時調(diào)整攪拌時間或配合比。（六）出料1.拌合好的瀝青混合料通過卸料門卸入運輸車輛的車廂內(nèi)。卸料時，應(yīng)盡量降低卸料高度，減少混合料的離析現(xiàn)象。2.每車混合料卸料完成后，應(yīng)及時清理卸料口周圍的積料，防止積料結(jié)塊影響下一車的卸料。3.記錄每車混合料的出料時間、重量和溫度等信息，以便對混合料的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行追溯和控制。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制1.定期對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，包括瀝青、集料、填料等，檢驗頻率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2.對每批進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，檢查其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量，對不合格的原材料堅決予以退場處理。3.建立原材料質(zhì)量檔案，記錄原材料的來源、檢驗結(jié)果等信息，便于對原材料質(zhì)量進(jìn)行追溯和管理。（二）混合料質(zhì)量控制1.按規(guī)定頻率對拌合好的瀝青混合料進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括馬歇爾試驗、車轍試驗、浸水馬歇爾試驗等，以評估混合料的高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性等性能。2.檢查混合料的外觀質(zhì)量，如顏色是否均勻、有無花白料、有無離析現(xiàn)象等。如發(fā)現(xiàn)混合料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。3.控制混合料的出場溫度，普通瀝青混合料的出場溫度為140℃165℃，改性瀝青混合料的出場溫度為160℃185℃。如溫度過高或過低，應(yīng)及時調(diào)整烘干筒的加熱溫度或攪拌時間。（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)，不得隨意更改配合比。如因原材料質(zhì)量波動等原因需要調(diào)整配合比，應(yīng)經(jīng)過試驗驗證并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.定期對拌合設(shè)備的計量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保計量準(zhǔn)確。同時，要對設(shè)備的運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，保證設(shè)備正常運行。3.加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，建立質(zhì)量檢查制度，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)。五、安全環(huán)保措施（一）安全措施1.建立健全安全管理制度，明確各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高人員的安全意識。2.為操作人員配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等，并要求操作人員正確佩戴和使用。3.對拌合站的設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行定期的安全檢查和維護(hù)，及時消除安全隱患。特別是對電氣設(shè)備、燃燒器、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備，要進(jìn)行重點檢查和維護(hù)。4.在拌合站設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，提醒操作人員注意安全。5.制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。（二）環(huán)保措施1.對拌合站的粉塵排放進(jìn)行控制，采用布袋除塵器等高效除塵設(shè)備，確保粉塵排放符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2.對瀝青儲存罐和加熱設(shè)備進(jìn)行密封處理，防止瀝青煙氣泄漏。同時，安裝瀝青煙氣凈化設(shè)備