PAGE裝配式樓板支撐施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12．施工概況 12.1設(shè)計概況 12.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 23.施工準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 43.3人員準(zhǔn)備 43.4機(jī)具準(zhǔn)備 53.5材料準(zhǔn)備 53.6流水段劃分 64.主要施工方法及技術(shù)措施 64.1模板選型 64.2材料加工 64.3疊合板支撐體系施工 74.4現(xiàn)澆樓板施工 84.5板支撐模板搭設(shè)流程 95.質(zhì)量保證措施 115.1質(zhì)量目標(biāo) 115.2質(zhì)量保證體系 115.3三級質(zhì)量管理制度 135.4質(zhì)量檢查程序 145.5模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 145.6模板工程質(zhì)量控制 166.安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 176.1安全保證體系 176.2安全、文明施工措施 177.成品保護(hù) 188.環(huán)境保護(hù)措施 189.節(jié)約材料措施 1910.應(yīng)急預(yù)案 1910.1救援預(yù)案的目的 1910.2救援機(jī)構(gòu) 1910.3應(yīng)急響應(yīng) 1910.4模板及支架倒塌事故的應(yīng)急救援 2010.5觸電事故應(yīng)急處置 2110.6機(jī)械傷害應(yīng)急處置 2110.7高處墜落應(yīng)急處置 2110.8車輛火災(zāi)應(yīng)急處置 22附件一、板計算書 22附件二、13#立桿布置圖 22附件三、9#立桿布置圖 22PAGE裝配式樓板支撐施工方案PAGEPAGE22裝配式樓板支撐施工方案PAGE11.編制依據(jù)類別序號標(biāo)準(zhǔn)名稱編號國家（GB）1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115

碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006行業(yè)（JGJ）6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20168建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082．施工概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6施工總包7項目效果圖序號內(nèi)容1建筑層高地下室5.69m主樓6#樓3.04m/3.0m/3.1m/4.4m9#樓3.04m/3.0m/3.1m/4.4m13#樓3m/3.1m/4.4m14#樓4.7m/4.8m2建筑層數(shù)地下室地下一層屋頂建筑高度底板標(biāo)高69.5m主樓6#樓18層華發(fā)四季6#樓53.95m9#樓17層9#樓51.35m13#樓17層13#樓51.35m14#樓17層14#樓80.25m3建筑高程6#、9#、13#樓座設(shè)計標(biāo)高±0.000m,相對于絕對標(biāo)高75.2m，14#為74.5m序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)+框架結(jié)構(gòu)2土質(zhì)基底土質(zhì)中等風(fēng)化安上巖3混凝土強(qiáng)度等級6#、9#、13#樓墊層：C15；梁、板、墻：3F以下C40;4F、5F:C35;6F-屋面：C3014#樓墊層：C15；框架柱、剪力墻：3F以下C60;4F~7F為C50、8F~10F為C40；11F以上：C30。梁板為C30。地下車庫防水板及擋土墻混凝土強(qiáng)度為C304抗震設(shè)計設(shè)防烈度7度抗震等級6#、9#、13#：剪力墻抗震措施為三級，抗震構(gòu)造措施為四級；14#：框架：抗震措施為二級，抗震構(gòu)造措施為三級；核心筒：均為二級5鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋等級HPB300、HRB400、HRB335、HRB5006結(jié)構(gòu)斷面尺寸防水板厚度（mm）300筏板厚度（mm）1000外墻厚度（mm）300內(nèi)墻厚度（mm）180、200、250、300、350、400柱主要截面尺寸（mm）1000*1000、900*900、700*700、800*800、1100*1000、1100*800、900*800、600*600、梁主要斷面尺寸（mm）250*550、300*550、400*600、400*650、200*400、180*400、250*400、180*400、180*550、180*500、300*950、400*700、樓板厚度（mm）160、110、120、180、140、150、120、100、1307樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)8砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別基礎(chǔ)、地下室底板、地下室外墻（與土接觸側(cè)）為微腐蝕環(huán)境；有覆土的地下室頂板、露天構(gòu)件為二b類，地下室室內(nèi)環(huán)境為二a類，洗消間、盥洗室、水處理、衛(wèi)生間、廚房、屋面為二a類，其余為一類。9后澆帶比相應(yīng)構(gòu)件強(qiáng)度提高5MPa，并摻入膨脹劑3.施工準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。（2）施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、認(rèn)真查閱施工方案，做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄，核對預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。找出模板工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。（3）除項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進(jìn)行方案措施研討、交底外，由工長及配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保模板操作安全、就位準(zhǔn)確。（4）做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。（1）測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計要求，在支模整個過程中，必須嚴(yán)格做好模板定位工作，根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面上放出控制網(wǎng)線。要安排專門人員負(fù)責(zé)此項工作，項目工程部、質(zhì)量部要對各部位模板放線定位逐一核實。（2）其它準(zhǔn)備：施工前匯總需要材料計劃，根據(jù)進(jìn)度情況，分階段提取，要求工程部對協(xié)力隊伍在材料使用上加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，避免一切形式的浪費(fèi)。（3）澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工，并須有專業(yè)工種看模。（1）管理層職責(zé)成立專門的支撐體系領(lǐng)導(dǎo)小組，綜合協(xié)調(diào)、解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)、施工、質(zhì)量、材料等相關(guān)問題?？偘饕芾砣藛T職責(zé)劃分如下：序號總包負(fù)責(zé)人職位職責(zé)1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)方案的總體策劃及決策。2執(zhí)行經(jīng)理參與方案總體策劃及決策，并對現(xiàn)場施工全面負(fù)責(zé)。3現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)總體施工安排，進(jìn)度控制，現(xiàn)場總體施工組織協(xié)調(diào)。4現(xiàn)場副經(jīng)理參與完成總體施工安排，進(jìn)度控制，現(xiàn)場總體施工組織協(xié)調(diào)。5總工程師組織編制寫支撐體系方案，根據(jù)實際情況優(yōu)化方案，進(jìn)行方案交底，審核技術(shù)交底，檢查監(jiān)督方案的落實及執(zhí)行情況。6副總工程師具體落實方案編制及方案交底，檢查監(jiān)督方案具體落實及執(zhí)行情況。7責(zé)任工程師按方案組織施工，向作業(yè)班組詳細(xì)技術(shù)交底，是現(xiàn)場工程質(zhì)量及安全的執(zhí)行和實施者，負(fù)責(zé)組織驗收。8物資部經(jīng)理負(fù)責(zé)物資供應(yīng)。9質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制，并監(jiān)督檢查是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。10質(zhì)量部經(jīng)理具體負(fù)責(zé)落實施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量是否滿足各類規(guī)范要求。11安全總監(jiān)負(fù)責(zé)施工過程中的安全檢查及安全控制。12安全部經(jīng)理具體落實施工過程中各項安全檢查及預(yù)防控制各類安全隱患。13土建責(zé)任師負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場。14方案師技術(shù)問題收集。（2）勞務(wù)層職責(zé)土建勞務(wù)分包商，作為勞務(wù)隊伍，在木工人員配備上必須滿足施工要求；對于項目部編制的技術(shù)方案，要及時給班組交底，監(jiān)督嚴(yán)格實施。（3）勞務(wù)人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程模板支撐工程量預(yù)計投入木工勞動力20人，木工人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況陸續(xù)進(jìn)場。此外，還應(yīng)配置10人左右的機(jī)動組，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時投入施工，以確保整個工程的施工進(jìn)度。機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量（臺）備注11#、2#、3#、4#塔吊4架料的吊裝2切割機(jī)4方鋼管的切割4扳手20架體安拆5電鉆20架體安拆6鋼卷尺10安裝的檢查和控制7水平尺20安裝的檢查和控制主要材料需用量表編號材料名稱型號單位投入量備注1鋼管Φ48.3*3.6m213002扣件對接、直角、旋轉(zhuǎn)個200003鋼管2.5m根32104鋼管2m根6605鋼管6m根28006方鋼管80mm*80mm*3mm根4007可調(diào)U托400mm個38708可調(diào)底托400mm個3870本工程的鋼管架料租賃。模板支撐架采用鋼管架，其材質(zhì)必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）的相應(yīng)規(guī)定，同時不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕?？奂捎脵C(jī)械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)必須符合《可鍛鑄鐵管路連接件》（GB/T3287-2011）的規(guī)定，不得有加工不合格、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題。模板的維護(hù)和修理：對多層板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換，有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。綜合考慮建筑物設(shè)計情況、現(xiàn)場場地條件、勞務(wù)隊伍及工期等，本工程疊合板施工時擬按以下順序進(jìn)行施工。4.主要施工方法及技術(shù)措施依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)——質(zhì)量驗收合格，一次性通過率達(dá)100％，以及結(jié)合本工程工期、結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計時，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素，在保證工期的同時，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。序號分項工程模板、支撐選型備注1疊合板方鋼管/鋼管2現(xiàn)澆樓板13mm厚覆膜多層板/木方/鋼管（1）木模板加工模板由分包在木工棚加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。模板接縫處必須附加一根40×90mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根100×100mm的木方，堆放高度≤1.5m，隨加工隨用。（2）方鋼管加工方鋼管加工在木工加工棚完成切割，分類碼放整齊。1）疊合板支撐體系設(shè)計①疊合板：本工程樓板厚度為130mm，預(yù)制板厚60mm，現(xiàn)澆厚度為70mm，龍骨采用方鋼管，規(guī)格型號80mm*80mm*3mm，間距隨板下立桿。支撐采用鋼管扣件式架體，頂托采用U型托，架體下部采用底托。立桿間距原則：以房間開間進(jìn)深尺寸為基準(zhǔn)，疊合板后澆帶處，架體最外側(cè)立桿距后澆帶外側(cè)100mm；剪力墻外側(cè)距最外側(cè)立桿間距300mm。立桿布置圖如下（以13#為例）：13#立桿布置圖以DB-5a和DB-5b疊合板支撐體系為例：1-1剖面2-2剖面9#、13#現(xiàn)澆樓板采用13mm厚雙面覆膜多層板。次背楞采用40×90木方，間距200mm；主楞采用雙鋼管，間距隨板下立桿。支撐采用扣件式腳手架，頂托采用U型托，立桿縱橫間距1200mm，水平橫桿步距1200mm。3-3剖面腳手架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于4.5m；剪刀撐斜桿與地面夾角在45°~60°之間，斜桿每步與立桿扣接；當(dāng)腳手架搭設(shè)高度小于8m時，需在架體頂端設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。鋼管上端支撐板底主龍骨部分加“U”形托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。在澆筑混凝土架設(shè)布料桿的位置，模板下部支撐需加密，以控制模板的變形，取立桿間距不得大于1200mm，步距不得大于1200mm。要嚴(yán)格控制自由端的長度，不得超過500mm。澆筑混凝土?xí)r必須有專人對模板進(jìn)行看護(hù)，觀察模板是否有變化，及時檢查支撐的穩(wěn)定。支撐架四周要頂住墻體，以保證支撐的穩(wěn)定性。用于梁模板的鋼管與梁或墻的最大距離不得超過300mm。1）疊合板支撐搭設(shè)流程疊合板支撐腳手架搭設(shè)→搭設(shè)疊合板底方鋼管→找平校位→吊裝疊合板。2）現(xiàn)澆板、梁模板搭設(shè)流程梁底扣件鋼管腳手架搭設(shè)→搭設(shè)梁底找平鋼管→安放梁底木方→鋪設(shè)梁底?！壴航睢惭b梁側(cè)模、木背愣、鋼管卡具→搭設(shè)板底主次梁→鋪設(shè)板底模板→綁板筋。3）梁、板模板搭設(shè)注意事項①由于在部分單位工程主體結(jié)構(gòu)中，主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨(dú)設(shè)木方加小板進(jìn)行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。主次梁模板示意圖②梁板模板支設(shè)利用了板模板的鋼管立桿，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時要嚴(yán)格控制其位置的水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。③樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。板與墻接縫詳圖④在框架梁中間、交差點(diǎn)、頂板中心設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐。⑤鋼管滿堂架橫桿步距1200mm，梁底立桿頂部自由端不得大于500mm。⑥鋼管滿堂架橫縱方向按每二跨設(shè)置一道由底至頂?shù)募舻稉?。⑦本工程中對于梁板跨度大?m的，梁底需用可調(diào)支撐起拱，起拱高度按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨的1~3‰。6）梁、板模板拆模①底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100板拆除時，保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。②遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。③梁、板模板為13mm厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。④梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。⑤拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。=6\*GB3⑥疊合板支撐架體拆除時，需對應(yīng)每一塊疊合板編號碼放整齊，待周轉(zhuǎn)時隨樓層用到相應(yīng)疊合板下支撐架體。5.質(zhì)量保證措施要求一次驗收合格率100%?？傮w質(zhì)量獲得“青島杯”。5.2質(zhì)量保證體系國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO9001公司質(zhì)量保證部項目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：總工程師：現(xiàn)場經(jīng)理：總工程師：質(zhì)量總監(jiān)：質(zhì)量總監(jiān)：責(zé)任工程師：責(zé)任工程師：施工管理合約管理施工管理合約管理質(zhì)量管理質(zhì)量管理分承包單位作業(yè)班組技術(shù)管理不合格不合格合格合格不合格不合格工程部組織工程施工檢驗批完成，班組自檢分包單位專職質(zhì)檢員檢查分包報總包工程部檢查總包專職質(zhì)檢員檢查質(zhì)量部向監(jiān)理報驗資料，申請驗收監(jiān)理簽認(rèn)資料，返回質(zhì)量部進(jìn)行下一工序施工合格合格合格不合格不合格整改方案經(jīng)審批方可實施人員培訓(xùn)考核持證上崗材料原材、半成品檢驗操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測合格方可使用實施中優(yōu)化解決執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證周檢維修保養(yǎng)方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證方案經(jīng)審批方可實施人員培訓(xùn)考核持證上崗材料原材、半成品檢驗操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測合格方可使用實施中優(yōu)化解決執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證周檢維修保養(yǎng)方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證基本要素質(zhì)量按圖施工模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。（1）多層板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（檢查多層板出廠合格證和試驗報告）。2）模板表面應(yīng)平整，光潔，不缺角。其外觀質(zhì)量檢查，是檢查開裂、開膠、變形等現(xiàn)象。3）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。4)每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。5）四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。6)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=15mm±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。7）多層板模板制作允許偏差模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置±10鋼卷尺（2）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及山東省相關(guān)規(guī)范要求。1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性(按本方案執(zhí)行)。2）基本項目①接縫寬度≤2.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑(觀察檢查)。（3）允許偏差項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸＋10，011插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0（1）質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，檢驗合格后依次報項目專業(yè)責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按相關(guān)規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單。模板成型過程中記載要真實，每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人改正問題。（2）質(zhì)量控制注意點(diǎn)1）模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動、穿墻螺栓是否緊固。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，出現(xiàn)異常情況及時恢復(fù)。3）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。4）所有接縫處加粘海綿條，包括柱墻根部、門窗洞模板與模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位。5）模板支好后，清理干凈模板表面的鋸末與灰塵，以免鋸末等影響混凝土質(zhì)量。6）預(yù)埋件、螺栓、插鐵，水、電管線、箱盒等不得遺漏，埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，并不得在結(jié)構(gòu)受力筋上引弧和點(diǎn)焊。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7）各種構(gòu)件拆模時砼要達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度。（3）質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙海棉條塞嚴(yán),切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修與清理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直不方正及時修理好陰角處的角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直將連接模板調(diào)整好并緊固，部線條順直，棱角分明。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時采用下包形式，并在下端粘貼海綿條。6.安全生產(chǎn)及文明施工保證措施根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系，成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配帶戴安全帽。工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合青島市有關(guān)規(guī)定。（2）在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將操作腳手架拆除；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進(jìn)此區(qū)域。（3）木工機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器。電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。（4）發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（5）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（6）施工場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（7）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時系好安全帶。（8）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。（9）材料堆放嚴(yán)格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。（10）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。（11）夜間施工要有足夠照明。（12）模板支拆要采取臨時固定措施，固定支撐要牢靠、穩(wěn)固防止傾倒傷人。（13）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。（14）混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。（15）支設(shè)梁板模板時，腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得擅自更改立桿間距。（16）施工過程中需進(jìn)行電焊時，要用鐵皮接火斗接住火花，防止電焊火花濺到模板上，損傷板面，影響模板周轉(zhuǎn)使用。（17）鋼筋吊運(yùn)時，鋼筋下須設(shè)置間距1.5m~2m木方，保證鋼筋不直接沖擊模板；鋼筋安裝時，均由兩人抬至指定地點(diǎn)，防止拖拉模板。（18）混凝土下料時應(yīng)在下料口處斜墊廢舊模板，防止混凝土直接沖擊模板；要嚴(yán)格控制振搗棒深度，避免直接接觸模板。7.成品保護(hù)（1）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行；不得集中堆載。（2）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動；支完模板后，保持模內(nèi)清潔。（3）模板在支設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行，對拉螺栓應(yīng)逐個緊固，拆模過程中應(yīng)先松動對拉螺栓，然后用翹棍輕輕翹動模板上口，使得模板脫離砼面，嚴(yán)禁用大錘錘擊模板，防止破壞混凝土，拆模的同時注意對模板零小部件的收集整理，以備下次使用.（4）保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時清灰。8.環(huán)境保護(hù)措施（1）噪音的控制：現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染；在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板。（2）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到垃圾集中堆放場。（3）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。（4）所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI要求。9.節(jié)約材料措施（1）方鋼管、木方要堆放整齊，不得隨意切斷或鋸、割。（2）木模板的加工過程中，應(yīng)注意裁板的合理性，盡量減少邊角料，裁過后的板材應(yīng)進(jìn)行封邊處理，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)；（3）安裝多余的扣件要裝入袋中，不得亂丟亂放。模板拆除時扣件要邊拆邊進(jìn)袋。（4）拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限?，F(xiàn)場要優(yōu)先使用拆下來的舊模板和木方。10.應(yīng)急預(yù)案混凝土澆搗時，排架下沉、松動、變形、倒塌事故發(fā)生后，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救。防止事故繼續(xù)發(fā)展。（1）機(jī)構(gòu)（2）職責(zé)和分工組長負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)向上級報告并負(fù)責(zé)調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責(zé)。組員在組長或副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維護(hù)、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達(dá)的救援方法、措施的指令。澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查支架的支承情況。發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)下沉、松動和變形情況后，立即停止下沉、松動和變形排架附近的混凝土澆搗，對下沉、松動和變形排架予以加固，經(jīng)工程師驗收合格后，方可進(jìn)行該區(qū)域的混凝土澆搗。出現(xiàn)倒塌事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援。在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點(diǎn)、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等。立即搶救傷員、并在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)。模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。應(yīng)急救援方法：（1）組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進(jìn)行搶救。（2）人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人把危險區(qū)域的人員疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進(jìn)行搶救。人員被支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。（3）讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。?）受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。（5）立即撥打120急救電話或送至即墨區(qū)人民醫(yī)院即墨區(qū)人民醫(yī)院施工現(xiàn)場即墨區(qū)人民醫(yī)院施工現(xiàn)場醫(yī)院路線圖現(xiàn)場保