1T/CMBNXXXX—XXXX全自動(dòng)高速線軌鉆孔機(jī)本文件規(guī)定了全自動(dòng)高速線軌鉆孔機(jī)的術(shù)語(yǔ)定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于全自動(dòng)高速線軌鉆孔機(jī)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.1機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度JB/T9935機(jī)床附件隨機(jī)技術(shù)文件的編制3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1全自動(dòng)高速線軌鉆孔機(jī)fullyautomatichigh-speedlinearguidedrillingmachine一種采用高剛性直線導(dǎo)軌作為核心運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向元件，集成自動(dòng)上下料、精確定位、多主軸頭，并由數(shù)控系統(tǒng)控制，能連續(xù)、自動(dòng)完成高速鉆孔作業(yè)的專用加工設(shè)備。3.2主軸單元spindleunit由電主軸、冷卻系統(tǒng)、刀具夾持裝置等構(gòu)成的，實(shí)現(xiàn)鉆削加工的核心部件。3.3定位精度positioningaccuracy機(jī)床移動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)指令下，實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置之間的接近程度。3.4重復(fù)定位精度repeatpositioningaccuracy在同一條件下，機(jī)床移動(dòng)部件多次重復(fù)定位至同一目標(biāo)位置時(shí)，其實(shí)際位置的一致程度。4產(chǎn)品分類4.1按照主軸數(shù)量分類按主軸數(shù)量可分為：?jiǎn)沃鬏S、雙主軸、多主軸（四軸及以上）鉆孔機(jī)。4.2按照加工維度分類按加工維度可分為：二維（X-Y平面）鉆孔機(jī)、三維（X-Y-Z空間）鉆孔機(jī)。4.3按照自動(dòng)化程度分類T/CMBNXXXX—XXXX2按自動(dòng)化程度可分為：基礎(chǔ)自動(dòng)型、柔性加工單元（FMC）。5技術(shù)要求5.1一般要求產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2外觀與結(jié)構(gòu)5.2.1外露結(jié)合面應(yīng)平整、勻稱，無(wú)明顯錯(cuò)位；門、蓋與機(jī)身結(jié)合面縫隙應(yīng)均勻。5.2.2外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。5.2.3涂漆層應(yīng)光滑平整、色澤均勻，無(wú)起泡、流掛、剝落等缺陷。5.2.4各種標(biāo)志、標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，安裝位置正確、牢固。5.2.5機(jī)械、電氣、氣動(dòng)/液壓系統(tǒng)布局應(yīng)合理，便于操作、維護(hù)和維修。5.3工作條件在下列環(huán)境條件下，鉆孔機(jī)應(yīng)能正常工作：a)電源：三相交流380V±1050Hz±1Hz；b)環(huán)境溫度：5℃~40℃;c)相對(duì)濕度：30％～80％（無(wú)冷凝）；d)壓縮空氣源：壓力0.6MPa～0.8MPa，潔凈、干燥；e)安裝場(chǎng)地應(yīng)無(wú)大幅振動(dòng)源和強(qiáng)電磁干擾。5.4性能與精度要求5.4.1幾何精度應(yīng)符合GB/T17421.1的規(guī)定，并符合下列各項(xiàng)要求：a)工作臺(tái)面的平面度公差：在1000mm長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.03mm；b)各運(yùn)動(dòng)軸線（X,Y,Z）運(yùn)動(dòng)的直線度公差：在全程內(nèi)不大于0.02mm/1000mm；c)主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度公差：在300mm測(cè)量長(zhǎng)度上不大于0.02mm；d)各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)間的相互垂直度公差：不大于0.02mm/500mm。5.4.2定位精度定位精度應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)各直線坐標(biāo)軸（X,Y,Z）的定位精度（A）：≤±0.015mm；b)各直線坐標(biāo)軸（X,Y,Z）的重復(fù)定位精度（R）：≤±0.007mm。5.4.3主軸系統(tǒng)主軸系統(tǒng)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)主軸在最高轉(zhuǎn)速下連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)1h，軸承溫升應(yīng)穩(wěn)定且不超過(guò)35℃;b)主軸端部徑向跳動(dòng)：≤0.005mm；c)主軸端部軸向竄動(dòng)：≤0.005mm；d)主軸應(yīng)具備轉(zhuǎn)速恒定功能，負(fù)載波動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速下降率應(yīng)≤2％。5.4.4鉆孔加工性能鉆孔加工性能應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)在規(guī)定的材料（如中密度纖維板、鋁合金）和孔徑（如φ3mm~φ20mm）范圍內(nèi)，孔位尺寸誤差應(yīng)≤±0.05mm；b)孔深尺寸誤差應(yīng)≤±0.1mm；3c)加工孔內(nèi)表面粗糙度Ra應(yīng)≤12.5μm（適用于金屬材料）或無(wú)明顯撕裂、崩邊（適用于非金屬材料）。5.5電氣與控制系統(tǒng)5.5.1電氣系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.5.2控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，具備以下基本功能：a)多文件、多工步程序存儲(chǔ)與調(diào)用；b)圖形化編程或代碼編程功能；c)實(shí)時(shí)監(jiān)控各軸位置、主軸轉(zhuǎn)速、報(bào)警狀態(tài)等信息；d)斷點(diǎn)記憶、斷電恢復(fù)功能；e)完善的故障自診斷與報(bào)警提示功能。5.5.3伺服/步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)響應(yīng)靈敏，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)失步或異常振動(dòng)。5.6氣動(dòng)與液壓系統(tǒng)5.6.1氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的要求。所有氣動(dòng)管路、接頭在額定壓力下應(yīng)密封良好，無(wú)泄漏。5.6.2夾緊、換刀等執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、無(wú)爬行。5.6.3采用液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象，壓力調(diào)整平穩(wěn)，保壓性能可靠。5.7安全與環(huán)保5.7.1安全防護(hù)安全防護(hù)必須符合GB15760的規(guī)定，至少包括：a)運(yùn)動(dòng)部件，如：主軸頭、工作臺(tái)必須設(shè)置可靠的防護(hù)罩；b)設(shè)備四周設(shè)置固定或聯(lián)鎖式安全防護(hù)裝置；c)多個(gè)操作站均須設(shè)置急停裝置，且符合單手觸發(fā)、自鎖、手動(dòng)復(fù)位的要求；d)電氣柜應(yīng)具備IP54及以上防護(hù)等級(jí)。5.7.2噪聲在空運(yùn)轉(zhuǎn)最高速條件下，機(jī)床操作位置的噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于82dB(A)。5.7.3粉塵控制設(shè)備應(yīng)配置有效的集塵接口或內(nèi)置吸塵裝置，接口尺寸或吸塵風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.7.4可靠性在正常工作條件下，平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）不應(yīng)低于2000h。5.8裝配與工藝質(zhì)量5.8.1所有緊固件、連接件應(yīng)連接牢固，無(wú)松動(dòng)。重要連接部位擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.8.2各類管線（電線、氣管、油管）應(yīng)敷設(shè)整齊、固定可靠，不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生干涉或摩擦。5.8.3潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充分、均勻，無(wú)滲漏。6試驗(yàn)方法6.1一般要求通過(guò)核查產(chǎn)品圖樣、工藝文件及裝配記錄的完整性與一致性進(jìn)行驗(yàn)證。6.2外觀檢驗(yàn)T/CMBNXXXX—XXXX46.2.1應(yīng)在正常光照條件下目視檢查。6.2.2結(jié)合面縫隙使用塞尺測(cè)量。6.3性能與精度檢驗(yàn)6.3.1幾何精度檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T17421.1的規(guī)定，在機(jī)床無(wú)負(fù)荷或精加工條件下進(jìn)行。6.3.2工作臺(tái)面平面度使用水平儀或激光平面干涉儀，在工作臺(tái)面的不同方向和對(duì)角線方向進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。6.3.3各軸線運(yùn)動(dòng)的直線度將自準(zhǔn)直儀或激光干涉儀固定在機(jī)床床身上，反射鏡安裝在移動(dòng)部件上，沿行程在全長(zhǎng)上等距測(cè)量并計(jì)算誤差。6.3.4主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度將直角尺固定于工作臺(tái)面，千分表固定在主軸端部，表針觸及角尺檢驗(yàn)面。旋轉(zhuǎn)主軸，在相互垂直的兩個(gè)方向（a,b）上分別測(cè)量讀數(shù)差，并計(jì)算垂直度誤差。6.3.5坐標(biāo)軸間的垂直度使用角尺和千分表，或激光干涉儀的垂直度測(cè)量軟件功能進(jìn)行測(cè)量。6.3.6定位精度與重復(fù)定位精度檢驗(yàn)6.3.6.1應(yīng)按照GB/T17421.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.6.2使用激光干涉儀測(cè)量系統(tǒng)，在目標(biāo)行程內(nèi)，選擇接近間隔的目標(biāo)位置進(jìn)行雙向趨近測(cè)試。6.3.6.3對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，計(jì)算各坐標(biāo)軸的定位精度（A）、單向重復(fù)定位精度（R↑和R↓)及雙向重復(fù)定位精度（R）。6.3.7主軸系統(tǒng)檢驗(yàn)6.3.7.1溫升試驗(yàn)在主軸無(wú)負(fù)載狀態(tài)下，以最高轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，使用點(diǎn)溫計(jì)或熱成像儀在主軸外殼軸承對(duì)應(yīng)位置測(cè)量溫度，計(jì)算相對(duì)于環(huán)境溫度的溫升。6.3.7.2徑向跳動(dòng)與軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)將千分表或電感測(cè)頭固定在機(jī)床固定部件上，測(cè)頭分別垂直觸及主軸端部檢驗(yàn)棒（或標(biāo)準(zhǔn)刀柄）的圓柱表面測(cè)徑向跳動(dòng)和端面中心（測(cè)軸向竄動(dòng)）。緩慢旋轉(zhuǎn)主軸一周，記錄讀數(shù)的最大差值。6.3.7.3轉(zhuǎn)速恒定功能檢驗(yàn)在主軸額定負(fù)載范圍內(nèi)施加動(dòng)態(tài)負(fù)載（可通過(guò)切削試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)使用數(shù)字轉(zhuǎn)速表監(jiān)測(cè)主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)算負(fù)載變化時(shí)的轉(zhuǎn)速下降率。6.3.8鉆孔加工性能試驗(yàn)6.3.8.1試件與刀具應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的典型材料，如：45鋼、6061鋁合金或指定密度的中密度纖維板制作標(biāo)準(zhǔn)試件。使用新的、符合標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭。6.3.8.2試驗(yàn)程序編制加工程序，在試件規(guī)定位置鉆削一系列不同直徑和深度的孔。T/CMBNXXXX—XXXX56.3.8.3測(cè)量與評(píng)定測(cè)量與評(píng)定應(yīng)按照下列各項(xiàng)進(jìn)行：——孔位誤差：使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或高精度影像測(cè)量?jī)x，測(cè)量實(shí)際孔中心位置與理論位置的偏差；——孔深誤差：使用深度千分尺或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量孔的實(shí)際深度；——表面粗糙度/質(zhì)量：金屬孔使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x在孔壁測(cè)量Ra值；非金屬孔采用目視或放大鏡檢查孔口與孔壁是否有撕裂、崩邊等缺陷。6.4電氣、氣動(dòng)與液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)6.4.1電氣系統(tǒng)安全檢查應(yīng)按照GB5226.1規(guī)定的方法進(jìn)行保護(hù)接地電路連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等項(xiàng)目的試驗(yàn)。6.4.2控制系統(tǒng)功能驗(yàn)證通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)模式操作，逐項(xiàng)檢查程序存儲(chǔ)、圖形/代碼編輯、狀態(tài)監(jiān)控、斷點(diǎn)恢復(fù)、報(bào)警診斷等功能是否正常有效。6.4.3氣動(dòng)與液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)6.4.3.1密封性試驗(yàn)系統(tǒng)在額定工作壓力下保壓10min，使用肥皂液涂抹法或壓力降觀測(cè)法檢查管路、接頭及執(zhí)行元件的泄漏情況。6.4.3.2動(dòng)作可靠性試驗(yàn)在自動(dòng)工作循環(huán)中，觀察夾緊、換刀等氣動(dòng)/液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、平穩(wěn)、無(wú)爬行。6.5安全與環(huán)保檢驗(yàn)6.5.1安全防護(hù)裝置檢驗(yàn)6.5.1.1目視與手動(dòng)檢查確認(rèn)防護(hù)罩、安全門等裝置的完整性與安裝牢固性。6.5.1.2功能試驗(yàn)?zāi)M危險(xiǎn)情況，觸發(fā)急停按鈕，驗(yàn)證其是否能立即切斷動(dòng)力并自鎖。對(duì)帶有聯(lián)鎖的防護(hù)裝置，檢查其打開(kāi)時(shí)相關(guān)運(yùn)動(dòng)是否停止或無(wú)法啟動(dòng)。6.5.2電氣柜防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)按IP代碼試驗(yàn)要求進(jìn)行防塵防水試驗(yàn)，或核查有效的第三方測(cè)試報(bào)告。6.5.3噪聲檢驗(yàn)噪聲試驗(yàn)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：a)應(yīng)按照J(rèn)B/T9935規(guī)定的方法進(jìn)行；b)機(jī)床在背景噪聲低于75dB(A)的環(huán)境中，以主軸最高轉(zhuǎn)速、各坐標(biāo)軸中高速空載運(yùn)行；c)傳聲器位于操作者正常站位，距地面高度1.5m，距機(jī)床外殼1.0m處測(cè)量。取測(cè)量最大值作為噪聲聲壓級(jí)。6.5.4粉塵控制接口檢查目視檢查集塵接口的完整性，并使用風(fēng)速計(jì)在接口處測(cè)量靜壓或風(fēng)速，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)。6.5.5可靠性試驗(yàn)可通過(guò)在用戶現(xiàn)場(chǎng)跟蹤統(tǒng)計(jì)或模擬連續(xù)加工試驗(yàn)進(jìn)行記錄。平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）根據(jù)總運(yùn)行時(shí)間和故障次數(shù)計(jì)算得出。T/CMBNXXXX—XXXX67檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)條件與范圍每臺(tái)產(chǎn)品在制造廠內(nèi)經(jīng)裝配調(diào)試合格后，均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)包括第五章及第六章內(nèi)容。7.2.3判定規(guī)則所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均需符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。若任何一項(xiàng)不合格，應(yīng)返修后重新檢驗(yàn)，直至全部合格，方可出具產(chǎn)品合格證明書(shū)并準(zhǔn)予出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、關(guān)鍵工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有重大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)第5章所規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.3抽樣規(guī)則當(dāng)進(jìn)行批量產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的成品中隨機(jī)抽取1臺(tái)作為樣本。抽樣基數(shù)不應(yīng)少于2臺(tái)。7.3.4判定規(guī)則7.3.4.1單項(xiàng)判定根據(jù)第6章的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均需滿足第5章的要求。7.3.4.2綜合判定型式檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目均合格，則判定該次型式檢驗(yàn)合格。若在性能或精度項(xiàng)目中出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允許抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢合格，則綜合判定為合格；若復(fù)檢仍不合格，則判定該次型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)暫停產(chǎn)品生產(chǎn)，查明原因并采取糾正措施后，重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)。注：安全與環(huán)保項(xiàng)目為否決項(xiàng)，若其中任何一項(xiàng)不合格，則直接判定型式檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1每臺(tái)鉆孔機(jī)應(yīng)在明顯且不易磨損的部位，固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容至少包括：a)制造廠名稱及商標(biāo)；T/CMBNXXXX—XXXX7b)產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)主要技術(shù)參數(shù)（如：主軸數(shù)量、最大行程、主軸功率、工作臺(tái)尺寸等）；e)產(chǎn)品出廠編號(hào)；f)制造日期。8.1.2對(duì)可能危及人身安全的部位，如：高壓電、高溫、運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置符合GB2894規(guī)定的安全警示標(biāo)志。8.1.3氣動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑等系統(tǒng)的標(biāo)牌、指示器、旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志應(yīng)清晰、正確。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T13384或合同要求，確保產(chǎn)品在正常的運(yùn)輸和貯存條件下，不受損壞、遺失和銹蝕。8.2.2包裝箱應(yīng)堅(jiān)固，內(nèi)部應(yīng)有防潮、防震措施。精密部件、電氣柜等應(yīng)采取特殊防護(hù)。8.2.3產(chǎn)品在包裝前，外露的加工配合面應(yīng)涂覆防銹油脂，防銹期不應(yīng)少于12個(gè)月。8.2.4包裝箱外部的文字和圖示標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固、不易褪色，并符合GB/T191的規(guī)定，至少包括：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及出廠編號(hào)；b)制造廠名稱及地址；c)包裝箱外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高，單位：mm）；d)毛重與凈重（單位：kge)起吊位置、重心、堆碼層數(shù)