1T/XXXXXXX—XXXX電力鐵塔高壓線預(yù)緊裝置本文件適用于電壓等級66kV及以上、導(dǎo)線截面積150mm2~1250mm2、工作環(huán)境溫度-40℃~+60℃、基本風(fēng)速0～40m/s的鐵塔高壓線預(yù)緊裝置。新建、改擴建及運維線路可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T2317.1電力金具試驗方法第1部分：機械試驗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預(yù)緊裝置pre-tensiondevice安裝于鐵塔橫擔(dān)與導(dǎo)線耐張串之間，具備張力實時感知、機械執(zhí)行、遠程通信功能，可對導(dǎo)線張力進行自動或就地調(diào)節(jié)的機電一體化設(shè)備。3.2額定預(yù)緊力ratedpre-tensionforce設(shè)計允許持續(xù)施加于導(dǎo)線的最大軸向拉力，單位為kN。3.3張力波動閾值tensionfluctuationthreshold觸發(fā)預(yù)緊裝置執(zhí)行調(diào)整動作的導(dǎo)線張力變化絕對值，單位為kN。3.4行程reservestroke預(yù)緊裝置在極限工作長度范圍內(nèi)可伸/縮的最大距離，單位為mm。4工作條件4.1環(huán)境溫度：-40℃~+60℃,相對濕度5100％。4.2基本風(fēng)速不大于40m/s，覆冰厚度不大于20mm。4.3安裝高度≤1000m，地震烈度≤Ⅷ度。4.4電源：太陽能+磷酸鐵鋰電池組合，連續(xù)陰雨天供電≥30d；亦可采用感應(yīng)取能方式。5技術(shù)要求5.1結(jié)構(gòu)5.1.1預(yù)緊裝置由高強度合金絲杠、雙螺母消隙機構(gòu)、載荷傳感器、減速電機、控制倉、通信天線、防雷引下線等組成，整體為全密封結(jié)構(gòu)。T/XXXXXXX—XXXX25.1.2絲杠材料宜選用TC4鈦合金或42CrMo高強鋼，調(diào)質(zhì)后屈服強度≥800MPa，表面采用MoS:復(fù)合涂層，鹽霧試驗≥1000h。5.1.3外殼采用6061-T6鋁合金一體化擠壓成型，壁厚≥6mm，表面陶瓷噴涂+氟碳漆復(fù)合防腐，設(shè)計壽命≥30a。5.2性能5.2.1額定預(yù)緊力系列：30kN、45kN、70kN、100kN、120kN，允許偏差±2％。5.2.2行程系列：80mm、120mm、160mm，極限位置設(shè)機械限位及電信號雙重保護。5.2.3張力傳感器精度不低于0.5級，采樣頻率≥1Hz，數(shù)據(jù)掉電保存≥72h。5.2.4整機傳動效率≥55空載運行噪聲≤55dB(A)。5.2.5通信方式：LoRa、NB-IoT、4G可選，默認AES-128加密；通信間隔60s～3600s可調(diào)，異常時立即上送。5.2.6防雷：引下線與鐵塔接地網(wǎng)可靠連接，接地電阻≤10Ω,滿足DL/T548要求。5.2.7防護等級：IP66；在1.2m深水浸泡30min無滲漏。5.2.8低溫啟動：-40℃存放4h后，通電5min內(nèi)可正常動作。5.2.9振動：頻率5Hz～150Hz、加速度5g，三軸向各2h，試驗后精度下降≤0.5％。6試驗方法6.1外觀與尺寸按GB/T2317.1進行，目測、游標卡尺、粗糙度儀檢查，結(jié)果滿足5.1要求。6.2額定預(yù)緊力在0.5級材料試驗機上連續(xù)加載至額定值，保載5min，無塑性變形、無異常聲響。6.3行程電機驅(qū)動空載運行，全行程往復(fù)3次，激光測距儀測量，誤差≤±1mm。6.4張力傳感器精度標準測力機三點校準（20％、60％、100％額定值），線性度≤±0.5％FS。6.5傳動效率輸入扭矩與輸出力/螺距換算功率之比，測試3次取均值。6.6噪聲半消聲室，距裝置1m、高1.2m處測，取最大值。6.7防護按GB/T4208進行IP66試驗，完成后絕緣電阻≥50MΩ。6.8低溫高低溫試驗箱-40℃保持4h，通電運行全行程3次，記錄啟動時間。6.9振動電磁振動臺按5.2.9參數(shù)完成，試驗前后精度對比。6.10防雷T/XXXXXXX—XXXX3接地電阻測試儀測量引下線與塔身連接點，結(jié)果≤10Ω。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批和抽樣7.2.1按GB/T2828.1中的正常檢驗一次抽樣方案進行，接收質(zhì)量限（AQL）及檢查水平應(yīng)在產(chǎn)品標準中具體規(guī)定。7.2.2以采用同批原料一次性生產(chǎn)的同種規(guī)格的產(chǎn)品為同一組批。7.2.3抽取的樣品應(yīng)進行明確的標識和記錄，包括生產(chǎn)批次、抽樣日期、抽樣人員等信息。7.3出廠檢驗每組批產(chǎn)品均應(yīng)進行全項目檢驗，檢驗合格后方可出廠，檢驗結(jié)果中如有任何一項不合格，則從該組批產(chǎn)晶中加借軸復(fù)檢，差復(fù)檢后仍不合格，則判定該組批產(chǎn)品為不合格。7.4型式檢驗型式檢驗項目為本文件要求中的全部內(nèi)容，有下列情形之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品試制定型鑒定時；——正式生產(chǎn)后，如原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；——停產(chǎn)6個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)時，每年進行一次；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時；——客戶提出進行型式檢驗的要求時。每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按照本標準檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.5判定規(guī)則所檢項目全部合格判定合格，若二項以內(nèi)出現(xiàn)不合格時，需加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格則判定為該批產(chǎn)品合格。如仍有不合格項目，則判定該批產(chǎn)品為不合格。8標志、包裝運輸及貯存8.1產(chǎn)品標志8.1.1產(chǎn)品標志應(yīng)在明顯位置設(shè)置耐腐蝕的產(chǎn)品標牌，內(nèi)容包括：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)制造廠名稱；c)產(chǎn)品主要參數(shù)（如額定載荷、適用導(dǎo)線規(guī)格等）；d)制造編號和出廠日期；e)執(zhí)行標準號。8.1.2包裝標志外包裝應(yīng)標注：a)"怕雨"、"小心輕放"、"向上"等儲運圖示標志（符合GB/T191）；b)制造廠名、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；c)制造日期、生產(chǎn)批號；4d)內(nèi)裝數(shù)量及重量。8.2包裝要求8.2.1內(nèi)包裝：易損部位應(yīng)采用泡沫塑料或氣墊膜防護。8.2.2外包裝：采用瓦楞紙箱或木箱，確保能承受運輸過程中的沖擊。8.3運輸8.3.1運輸中應(yīng)防止受潮、淋雨、