2025年安全工程師《事故預(yù)防》模擬題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項(xiàng)選擇題（下列選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)符合題意，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的代表字母填寫在括號(hào)內(nèi)。）1.根據(jù)海因里希事故致因理論，在所有事故中，造成人員傷亡的事故、輕傷事故和未遂事故的比例大致為（）。A.1:29:300B.1:5:10C.1:3:30D.1:10:1002.以下哪種方法不屬于常用的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法？（）A.工作安全分析（JSA）B.安全檢查表（SCA）C.事故樹分析（FTA）D.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）3.在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法中，LEC法中的“L”代表（）。A.潛在危險(xiǎn)B.事故發(fā)生的可能性C.人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度D.事故發(fā)生的嚴(yán)重程度4.依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)控制措施的優(yōu)先級(jí)原則，以下措施中優(yōu)先級(jí)最高的是（）。A.采用個(gè)體防護(hù)用品B.采取管理控制措施C.消除或替代危險(xiǎn)源D.采取工程控制措施5.安全生產(chǎn)法規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)當(dāng)明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和（）。A.薪酬標(biāo)準(zhǔn)B.獎(jiǎng)懲措施C.安全操作規(guī)程D.排班計(jì)劃6.職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）的核心要素不包括（）。A.方針與目標(biāo)B.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制C.文件與記錄D.產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審7.在建筑施工現(xiàn)場，高處作業(yè)是主要的危險(xiǎn)源之一。為了預(yù)防高處墜落事故，以下措施中屬于工程控制措施的是（）。A.要求作業(yè)人員佩戴安全帶B.設(shè)置安全防護(hù)欄桿和擋腳板C.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)D.限制高處作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時(shí)間8.事故調(diào)查的目的是（）。A.確定事故責(zé)任人并追究其責(zé)任B.查明事故發(fā)生的直接原因和間接原因C.對(duì)事故損失進(jìn)行賠償D.編寫事故調(diào)查報(bào)告9.安全人機(jī)工程學(xué)研究的核心問題是（）。A.如何提高機(jī)器設(shè)備的可靠性B.如何改善人的工作環(huán)境C.如何使機(jī)器與人相互適應(yīng)、協(xié)調(diào)工作，以提高系統(tǒng)整體安全性D.如何進(jìn)行安全教育培訓(xùn)10.以下哪種行為不屬于違章指揮？（）A.強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)B.要求工人佩戴個(gè)人防護(hù)用品C.未按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)D.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患未進(jìn)行處理就要求工人作業(yè)二、判斷題（請(qǐng)判斷下列說法的正誤，正確的劃“√”，錯(cuò)誤的劃“×”。）1.事故因果連鎖理論認(rèn)為，事故的發(fā)生是一個(gè)連續(xù)的事件鏈條，其中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)破綻，事故就可能發(fā)生。（）2.風(fēng)險(xiǎn)等于事故發(fā)生的可能性乘以事故后果的嚴(yán)重程度。（）3.安全檢查表（SCA）是一種系統(tǒng)化的安全檢查方法，適用于各種類型的生產(chǎn)經(jīng)營單位。（）4.個(gè)體防護(hù)用品是最后一道防線，在風(fēng)險(xiǎn)控制中優(yōu)先級(jí)最低。（）5.安全生產(chǎn)法規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。（）6.危險(xiǎn)源是指可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。（）7.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是一種在項(xiàng)目或活動(dòng)開始前進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法。（）8.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的重要途徑。（）9.機(jī)器設(shè)備的安全防護(hù)裝置屬于管理控制措施。（）10.職業(yè)病是指職業(yè)性有害因素作用于人體引起的病理變化。（）三、簡答題1.簡述事故致因理論的主要觀點(diǎn)及其對(duì)事故預(yù)防工作的指導(dǎo)意義。2.簡述危險(xiǎn)源辨識(shí)的基本步驟。3.簡述風(fēng)險(xiǎn)控制措施的優(yōu)先級(jí)原則及其依據(jù)。4.簡述安全生產(chǎn)法中關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任的規(guī)定。5.簡述職業(yè)健康安全管理體系的運(yùn)行模式及其核心要素。四、案例分析題某化工廠生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺(tái)反應(yīng)釜發(fā)生泄漏，導(dǎo)致刺激性氣體擴(kuò)散，造成現(xiàn)場兩名工人吸入后出現(xiàn)呼吸困難、眼睛刺痛等癥狀，被緊急送往醫(yī)院救治。事故發(fā)生后，企業(yè)進(jìn)行了初步調(diào)查，發(fā)現(xiàn)泄漏原因是反應(yīng)釜人孔蓋密封圈老化失效，且操作人員未按規(guī)定進(jìn)行泄漏檢查就啟動(dòng)了設(shè)備。根據(jù)以上案例，回答以下問題：1.分析本案例中存在的主要危險(xiǎn)源及其類型。2.運(yùn)用事故因果連鎖理論分析本案例事故發(fā)生的原因。3.從風(fēng)險(xiǎn)控制的角度，提出預(yù)防類似事故發(fā)生的具體措施建議，并說明措施的優(yōu)先級(jí)。4.結(jié)合本案例，分析企業(yè)在安全生產(chǎn)管理方面可能存在的不足。試卷答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.B4.C5.B6.D7.B8.B9.C10.B二、判斷題1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.√三、簡答題1.簡述事故致因理論的主要觀點(diǎn)及其對(duì)事故預(yù)防工作的指導(dǎo)意義。主要觀點(diǎn)：事故致因理論主要闡述事故發(fā)生的原因、條件和過程。常見的理論包括海因里希事故致因理論（強(qiáng)調(diào)事故發(fā)生是因果連鎖的結(jié)果）、能量轉(zhuǎn)移理論（認(rèn)為事故是能量不受控制地或異常地轉(zhuǎn)移）、事故三角理論（認(rèn)為事故的發(fā)生是三個(gè)因素相互作用的結(jié)果）等。指導(dǎo)意義：事故致因理論幫助人們認(rèn)識(shí)到事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律和機(jī)制，從而為事故預(yù)防提供了科學(xué)依據(jù)。通過分析事故原因，可以找到事故發(fā)生的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對(duì)性的預(yù)防措施，從源頭上消除或控制危險(xiǎn)，從而有效減少事故的發(fā)生。2.簡述危險(xiǎn)源辨識(shí)的基本步驟。基本步驟：危險(xiǎn)源辨識(shí)是一個(gè)系統(tǒng)性的過程，通常包括以下步驟：a.收集信息：收集與系統(tǒng)相關(guān)的所有信息，包括設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程、事故記錄、歷史數(shù)據(jù)等。b.確定系統(tǒng)范圍和邊界：明確需要辨識(shí)的危險(xiǎn)源所涉及的系統(tǒng)范圍和邊界。c.選擇辨識(shí)方法：根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)選擇合適的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法，如工作安全分析（JSA）、安全檢查表（SCA）、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）等。d.辨識(shí)危險(xiǎn)源：運(yùn)用選定的方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的分析，識(shí)別出所有潛在的危險(xiǎn)源。e.記錄和分類：將辨識(shí)出的危險(xiǎn)源進(jìn)行記錄，并根據(jù)其性質(zhì)、能量類型等進(jìn)行分類。f.評(píng)審和更新：定期對(duì)辨識(shí)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，并根據(jù)系統(tǒng)變化或新的認(rèn)識(shí)進(jìn)行更新。3.簡述風(fēng)險(xiǎn)控制措施的優(yōu)先級(jí)原則及其依據(jù)。優(yōu)先級(jí)原則：風(fēng)險(xiǎn)控制措施的優(yōu)先級(jí)通常按照消除、替代、工程控制、管理控制、個(gè)體防護(hù)的順序排列，即優(yōu)先選擇消除或替代危險(xiǎn)源，其次考慮采取工程技術(shù)措施將危險(xiǎn)源隔離或減弱，再次考慮采取管理控制措施，最后考慮為作業(yè)人員配備個(gè)體防護(hù)用品。依據(jù)：這種優(yōu)先級(jí)原則是基于對(duì)各種控制措施有效性和成本的評(píng)估。消除或替代危險(xiǎn)源是從根本上消除了風(fēng)險(xiǎn)，是最有效的控制措施；工程控制措施通過改變工藝或設(shè)備，從源頭上控制風(fēng)險(xiǎn)，效果也較好；管理控制措施通過制定規(guī)則、進(jìn)行培訓(xùn)等方式降低風(fēng)險(xiǎn)，效果相對(duì)工程控制稍差；個(gè)體防護(hù)措施是保護(hù)作業(yè)人員免受傷害的最后防線，只能作為其他措施不足時(shí)的補(bǔ)充，其效果依賴于防護(hù)用品的質(zhì)量和作業(yè)人員的正確使用。4.簡述安全生產(chǎn)法中關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任的規(guī)定。規(guī)定：安全生產(chǎn)法規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)工作實(shí)行全面負(fù)責(zé)制。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和（獎(jiǎng)懲）措施。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)保證安全生產(chǎn)投入，提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定并實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。5.簡述職業(yè)健康安全管理體系的運(yùn)行模式及其核心要素。運(yùn)行模式：職業(yè)健康安全管理體系通常采用PDCA（策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）循環(huán)的運(yùn)行模式。a.策劃（Plan）：確定組織的職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定職業(yè)健康安全管理目標(biāo)、方針和戰(zhàn)略，以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程。b.實(shí)施（Do）：建立組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、Procedure（程序）和規(guī)程，進(jìn)行資源配備，實(shí)施安全培訓(xùn)，運(yùn)行文件和記錄。c.檢查（Check）：監(jiān)視和測量，定期檢驗(yàn)和測試，評(píng)估職業(yè)健康安全績效，進(jìn)行合規(guī)性評(píng)價(jià)，進(jìn)行內(nèi)部審核。d.改進(jìn)（Act）：處理不符合，采取糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)職業(yè)健康安全績效。核心要素：職業(yè)健康安全管理體系的核心要素包括：職業(yè)健康安全方針、目標(biāo)與方針聲明、組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)、資源、能力、培訓(xùn)和意識(shí)、溝通、協(xié)商與溝通、文件與記錄、運(yùn)行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)、績效測量與監(jiān)視、合規(guī)性評(píng)價(jià)、內(nèi)部審核、管理評(píng)審、糾正措施。四、案例分析題1.分析本案例中存在的主要危險(xiǎn)源及其類型。主要危險(xiǎn)源：a.反應(yīng)釜人孔蓋密封圈老化失效。b.刺激性氣體（泄漏源）。c.人員吸入刺激性氣體。危險(xiǎn)源類型：a.反應(yīng)釜人孔蓋密封圈老化失效屬于物的危險(xiǎn)源中的設(shè)備設(shè)施缺陷。b.刺激性氣體屬于物的危險(xiǎn)源中的危險(xiǎn)物質(zhì)。c.人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中屬于人的危險(xiǎn)源中的暴露于危險(xiǎn)環(huán)境。2.運(yùn)用事故因果連鎖理論分析本案例事故發(fā)生的原因。運(yùn)用海因里希事故因果連鎖理論分析，本案例事故的發(fā)生可以看作是以下因素連鎖作用的結(jié)果：a.基本條件：化工廠生產(chǎn)環(huán)境存在潛在的危險(xiǎn)（如化學(xué)物質(zhì)、高壓設(shè)備等）。b.直接原因：反應(yīng)釜人孔蓋密封圈老化失效（人的不安全行為或物的缺陷），導(dǎo)致刺激性氣體泄漏；操作人員未按規(guī)定進(jìn)行泄漏檢查就啟動(dòng)了設(shè)備（人的不安全行為）。c.間接原因：可能包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位、安全操作規(guī)程不完善或未有效執(zhí)行、安全培訓(xùn)不足、安全意識(shí)淡薄等。d.事故：兩名工人吸入刺激性氣體后出現(xiàn)中毒癥狀。e.后果：工人受傷，需要醫(yī)療救治。3.從風(fēng)險(xiǎn)控制的角度，提出預(yù)防類似事故發(fā)生的具體措施建議，并說明措施的優(yōu)先級(jí)。措施建議及優(yōu)先級(jí)：a.消除/替代（最高優(yōu)先級(jí)）：研究是否有更安全的反應(yīng)釜材料或工藝可以替代現(xiàn)有設(shè)備或減少刺激性氣體的產(chǎn)生。在本案例中，短期內(nèi)消除該反應(yīng)釜的可能性可能較小，但可以探討更換密封圈材料或改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。b.工程控制（高優(yōu)先級(jí)）：*加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查反應(yīng)釜人孔蓋密封圈及其連接部位，確保其完好有效。*安裝氣體泄漏檢測報(bào)警裝置，在反應(yīng)釜周圍區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報(bào)警。*設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，在反應(yīng)釜人孔附近加強(qiáng)通風(fēng)，降低泄漏氣體的濃度。*在反應(yīng)釜周圍設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，提醒人員注意危險(xiǎn)。c.管理控制（中優(yōu)先級(jí)）：*修訂并完善安全操作規(guī)程，明確規(guī)定啟動(dòng)設(shè)備前必須進(jìn)行泄漏檢查的步驟和方法。*加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能，特別是對(duì)刺激性氣體的危害以及泄漏應(yīng)急處置知識(shí)的培訓(xùn)。*建立并落實(shí)安全檢查制度，定期對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。*加強(qiáng)對(duì)維修人員的安全管理，確保維修作業(yè)按規(guī)程進(jìn)行，并采取必要的防護(hù)措施。d.個(gè)體防護(hù)（低優(yōu)先級(jí)）：雖然工程控制和管理控制是首選，但在現(xiàn)有條件下，必須確保作業(yè)人員正確佩戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)服等。但這應(yīng)作為最后的一道防線。4.結(jié)合本案例，分析企業(yè)在安全生產(chǎn)管理方面可能存在的不足。可能存在的不足：a.設(shè)備管理不到位：反應(yīng)釜人孔蓋密封圈老化失效未得到及時(shí)更換或維護(hù)，表明企業(yè)在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面存在漏洞。b.安全操作規(guī)程不落實(shí)：操作人員未按規(guī)定進(jìn)行泄漏檢查就啟動(dòng)設(shè)備，說明安全操作