聚合氯化鋁廠安全操作規(guī)程一、總則1.目的：規(guī)范聚合氯化鋁（PAC）生產(chǎn)全流程的安全操作行為，預(yù)防生產(chǎn)事故，保障人員安全、設(shè)備穩(wěn)定及環(huán)境合規(guī)。2.適用范圍：覆蓋本廠聚合氯化鋁生產(chǎn)、原料處理、成品包裝、倉(cāng)儲(chǔ)及輔助作業(yè)環(huán)節(jié)。3.基本要求：全體員工須遵守《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等法規(guī)，經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。作業(yè)時(shí)按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品（防酸堿手套、護(hù)目鏡、防塵口罩、耐腐蝕工作服等），禁止穿拖鞋、短褲進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火作業(yè)需執(zhí)行“審批-防護(hù)-監(jiān)護(hù)”流程，易燃易爆區(qū)域（如干燥車間）禁止攜帶火種。二、崗位操作安全規(guī)程（一）原料處理崗位聚合氯化鋁原料（鹽酸、鋁礬土、氫氧化鋁等）的裝卸、儲(chǔ)存、輸送需嚴(yán)格管控風(fēng)險(xiǎn)：1.原料裝卸：鹽酸等腐蝕性原料裝卸時(shí)，作業(yè)人員須佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡及耐腐蝕防護(hù)服，使用專用耐腐工具輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲、拖拽包裝容器（防止破損泄漏）。固體原料（如鋁礬土）裝卸前檢查包裝完整性，避免粉塵飛揚(yáng)；叉車/行車作業(yè)時(shí)，確認(rèn)吊具/叉齒穩(wěn)固，嚴(yán)禁超載、斜拉歪吊。2.原料儲(chǔ)存：鹽酸儲(chǔ)罐設(shè)防泄漏圍堰、防腐涂層及液位報(bào)警裝置，定期檢查密封性（重點(diǎn)關(guān)注焊縫、閥門），防止酸液揮發(fā)/泄漏腐蝕設(shè)備。固體原料倉(cāng)庫(kù)保持通風(fēng)干燥，堆垛高度≤2米，與墻、柱及其他堆垛間距≥0.5米，防止坍塌、受潮變質(zhì)。3.原料輸送：液體原料（如鹽酸）輸送前，檢查管道、泵體的耐腐蝕性能；啟動(dòng)泵前確認(rèn)進(jìn)出口閥門狀態(tài)，防止憋壓；輸送中監(jiān)控流量、壓力，泄漏時(shí)立即停泵檢修。固體原料輸送（螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)）啟動(dòng)前清理進(jìn)料口雜物，檢查緊固件、傳動(dòng)帶松緊度；運(yùn)行中嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件（防止卷入受傷）。（二）反應(yīng)工序崗位聚合氯化鋁反應(yīng)（酸堿中和、高溫水解等）需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)：1.投料操作：按工藝配方順序投料（如先投鋁質(zhì)原料后投酸，避免劇烈反應(yīng)）；固體原料投料前破碎至規(guī)定粒度，防止堵塞進(jìn)料口。液體原料投料時(shí)緩慢開閥，觀察釜內(nèi)溫度、壓力變化；若異常升溫/壓力驟升，立即停料并開啟應(yīng)急冷卻/泄壓裝置。2.反應(yīng)控制：密切監(jiān)控溫度（≤110℃，依工藝定）、壓力（常壓/微壓）及pH值，參數(shù)偏離時(shí)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量或冷卻水量。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行：若水解反應(yīng)失控（溫度驟升），立即開啟夾套冷卻水、停進(jìn)料，必要時(shí)開啟釜頂放空閥（注意酸性氣體防護(hù)）。3.出料操作：反應(yīng)結(jié)束后，確認(rèn)溫度≤60℃、壓力常壓，方可開啟出料閥；粘稠物料出料時(shí)，用無(wú)油干燥壓縮空氣疏通管道（嚴(yán)禁用水沖洗，避免產(chǎn)品水解）。（三）干燥工序崗位干燥環(huán)節(jié)（滾筒干燥、噴霧干燥等）需防范火災(zāi)、爆炸、灼燙事故：1.設(shè)備啟動(dòng)：干燥機(jī)啟動(dòng)前檢查熱源（燃?xì)鉅t/電加熱）：燃?xì)庀到y(tǒng)用肥皂水檢測(cè)泄漏（嚴(yán)禁明火查漏），電加熱設(shè)備檢查絕緣、接地。干燥系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、輸送帶）啟動(dòng)前確認(rèn)連鎖裝置有效，防止帶料啟動(dòng)過載。2.運(yùn)行監(jiān)控：滾筒干燥機(jī)監(jiān)控筒壁溫度（≤250℃），防止物料焦化、設(shè)備變形；噴霧干燥控制進(jìn)風(fēng)溫度、霧化壓力，粉塵濃度≤爆炸下限30%（防爆要求）。干燥后物料輸送時(shí)，檢查輸送帶張緊度，防止打滑跑偏；粉塵環(huán)境中使用防爆電器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，定期用不發(fā)火工具清理設(shè)備粉塵。3.停機(jī)操作：停機(jī)前先停進(jìn)料，待物料排空、溫度≤100℃，再停熱源及傳動(dòng)系統(tǒng)；燃?xì)飧稍餀C(jī)停機(jī)后，關(guān)閉氣源并吹掃管道（防止殘留燃?xì)夥e聚）。（四）包裝倉(cāng)儲(chǔ)崗位成品包裝及倉(cāng)儲(chǔ)需注意機(jī)械操作、物料防護(hù)：1.包裝操作：自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行前檢查稱重傳感器、縫包機(jī)性能，調(diào)整包裝重量（一般25kg/袋）；手動(dòng)包裝時(shí)用專用工具鏟料，防止粉塵吸入、手部劃傷?？p包機(jī)使用時(shí)，注意針頭溫度（防燙傷），嚴(yán)禁戴手套操作（防止卷入）；包裝后按指定區(qū)域堆垛，堆高≤1.5米（袋裝），防止坍塌。2.成品倉(cāng)儲(chǔ)：成品倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)干燥，遠(yuǎn)離熱源、腐蝕性物質(zhì)；固體PAC與液體原料倉(cāng)庫(kù)隔離，防止受潮、酸液污染。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配備干粉滅火器、消防沙，嚴(yán)禁吸煙/明火；定期檢查成品包裝完整性，破損時(shí)及時(shí)更換。三、設(shè)備維護(hù)安全要求1.日常檢查：每班作業(yè)前檢查設(shè)備緊固件、密封件、儀表（壓力表、溫度計(jì)）；發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、泄漏或儀表失靈，立即報(bào)修。每周目視檢查反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐防腐層/襯里，發(fā)現(xiàn)腐蝕、鼓泡立即標(biāo)記檢修。2.檢修作業(yè)：設(shè)備檢修前斷電、斷料、泄壓，電源開關(guān)掛“禁止合閘”牌；反應(yīng)釜/儲(chǔ)罐檢修時(shí)，盲板隔離管道，氮?dú)?空氣置換殘留物料（檢測(cè)合格：氧含量≥19.5%，有害氣體≤限值）后方可進(jìn)入。受限空間（反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐）檢修需辦《受限空間作業(yè)許可證》，專人監(jiān)護(hù)，配便攜式氣體檢測(cè)儀、應(yīng)急救援器材（安全帶、救生繩）。3.特種設(shè)備管理：壓力容器（鹽酸儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜）定期耐壓試驗(yàn)、安全閥校驗(yàn)；起重設(shè)備（行車、叉車）持證操作，定期維護(hù)，嚴(yán)禁超載。四、應(yīng)急處置措施1.泄漏處置：鹽酸泄漏：關(guān)閉泄漏源，用砂土/蛭石吸附，弱堿溶液（碳酸鈉）中和，禁止直接用水沖洗（防酸液擴(kuò)散）；作業(yè)人員戴防毒面具、防酸堿服，站在上風(fēng)向處置。粉塵泄漏：停設(shè)備，用防爆工具清理，避免揚(yáng)塵；濃度過高時(shí)撤離，通風(fēng)稀釋后再處置。2.火災(zāi)處置：原料（鋁礬土）火災(zāi)：干粉滅火器/消防沙撲救，禁止用水（防粉塵飛揚(yáng)）；燃?xì)庑孤┗馂?zāi)，先關(guān)氣源（安全時(shí)），再滅火。電氣火災(zāi)：切斷電源，用二氧化碳/干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水/泡沫。3.中毒急救：鹽酸蒸氣中毒：移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧（必要時(shí)）；皮膚接觸清水沖15分鐘，眼部接觸生理鹽水沖洗后就醫(yī)。粉塵吸入：脫離污染環(huán)境，吸氧并保持呼吸道通暢，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)。4.應(yīng)急報(bào)警：事故時(shí)立即撥打本廠應(yīng)急電話，報(bào)告類型、地點(diǎn)、傷亡；重大事故撥打119、120，組織疏散、設(shè)警戒區(qū)。五、安全管理與培訓(xùn)1.制度建設(shè)：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制、隱患排查治理、動(dòng)火審批等制度，明確崗位安全職責(zé)，定期考核。2.安全培訓(xùn)：新員工入職接受≥72小時(shí)三級(jí)安全教育（廠、車間、班組），考核合格上崗；在崗員工每年≥24小時(shí)再培訓(xùn)（工藝安全、應(yīng)急處置等）。3.隱患排查：每周班組級(jí)、每月車間級(jí)排查，重點(diǎn)檢查設(shè)備腐蝕、管道泄漏、電氣防爆、粉塵濃度；隱患立即整改，重大隱患掛牌督辦。4.記錄管理：建立安全操作、設(shè)備檢修、培訓(xùn)、應(yīng)急演練記錄，保存≥3年，便于追溯分析。