叉車操作安全規(guī)范與風險提示卡叉車作為倉儲物流、貨物搬運環(huán)節(jié)的核心設備，其操作安全直接關系到人員生命、設備完好與生產(chǎn)效率。規(guī)范操作行為、識別潛在風險，是每一位叉車作業(yè)者與管理方的核心責任。以下從作業(yè)全流程規(guī)范、典型風險警示、應急處置要點、管理培訓要求四方面，梳理實用安全指引，供實操與管理參考。一、作業(yè)全流程安全規(guī)范（一）作業(yè)前：“三查三備”筑牢安全基礎1.設備檢查：圍繞“外觀、安全、動力”三要素核查——外觀：輪胎氣壓、胎面磨損，車身有無變形、漏油；貨叉是否彎曲、裂紋，定位銷是否牢固。安全裝置：剎車踏板行程、制動力；喇叭、倒車警示音是否清晰；升降/傾斜限位器是否靈敏；安全帶（若有）是否完好。動力與儀表：燃油叉車檢查油箱、油管無滲漏，啟動后怠速穩(wěn)定；電動叉車查看電量、電池液（鉛酸型），儀表指示燈無異常。2.人員準備：資質：持證上崗（叉車操作證需通過應急管理或市場監(jiān)管部門考核），嚴禁無證操作或轉借證件。著裝：穿防滑工作鞋、緊口工作服，禁止穿拖鞋、涼鞋或寬松衣物（避免卷入機械）；長發(fā)需束入帽內(nèi)。3.環(huán)境準備：通道：檢查作業(yè)區(qū)域通道寬度（至少為叉車寬度+0.5米安全距離），地面無油污、積水、障礙物，坡度≤5%（特殊坡道需評估）。人員：作業(yè)前清場，嚴禁無關人員進入；若需協(xié)同作業(yè)（如裝卸工），需明確標準化手勢信號（如“停止”“起升”等）。（二）作業(yè)中：“穩(wěn)行、準卸、防險”貫穿全程1.行駛操作：速度管控：空載時≤10km/h，滿載/坡道/轉彎時≤5km/h；經(jīng)過路口、人員密集區(qū)、視線盲區(qū)時，提前減速、鳴笛，一慢二看三通過。特殊路況：坡道行駛時，上坡正向行駛（載重上坡禁止倒車），下坡反向行駛（載重下坡禁止空擋滑行）；轉彎時提前減速、打轉向燈，避免“急轉急剎”（防止側翻或貨物甩出）。2.裝卸作業(yè)：叉取貨物：貨叉應水平插入托盤底部，深度≥托盤2/3，調(diào)整叉距使貨物重心在兩叉中間；起升前確認貨物捆綁牢固，禁止超載（參照銘牌“額定起重量”）。堆垛/卸載：堆垛高度≤叉車最大起升高度的80%（防止重心過高側翻）；卸載時緩慢下降，確保貨物平穩(wěn)落地后再退出貨叉。3.人員安全：嚴禁叉車“載人”（含站在貨叉、踏板或貨物上），如需登高作業(yè)，應使用帶護欄的專用登高平臺（需固定在叉車上，且限載1人、系安全帶）。保持“安全距離”：與行人、設備、貨架的水平距離≥1米，避免在人員正前方或后方停留（利用后視鏡觀察盲區(qū)）。（三）作業(yè)后：“停穩(wěn)、維護、記錄”閉環(huán)管理1.停車規(guī)范：熄火前，將叉車停在平坦、無障礙物的區(qū)域，拉緊手剎，檔位掛空擋（手動擋）或P檔（自動擋）；貨叉降至地面（高度≤10厘米），門架前傾（電動叉車可保持垂直）。若在坡道停車，需用楔塊（如木塊）固定輪胎，防止溜車。2.設備維護：清潔：清除貨叉、車身的泥土、油污，檢查輪胎嵌物并清理。檢查：再次確認剎車、燈光、液壓系統(tǒng)無異常，若發(fā)現(xiàn)漏油、異響等故障，立即報修（禁止帶故障作業(yè)）。補給：燃油叉車補充燃油（遠離火源，使用專用容器）；電動叉車充電時，需在通風、干燥處，避免過充。3.記錄填報：填寫《叉車運行日志》，記錄行駛時長、作業(yè)內(nèi)容、故障隱患等，為后續(xù)維護、培訓提供依據(jù)。二、典型風險與警示提示（一）車輛側翻：“超載、坡急、轉彎猛”是元兇風險場景：超載（叉取貨物超過額定重量）、坡道行駛（坡度＞5%且未低速）、急轉彎（速度＞5km/h）。警示動作：作業(yè)前核查貨物重量，禁止“試探性”超載（部分叉車超載10%可能瞬間失穩(wěn)）。坡道作業(yè)時，若貨物過重或坡度陡峭，改用“牽引+卸載”方式（如用牽引車拖至平地處再裝卸）。轉彎前提前減速，轉彎過程中禁止“邊轉邊加速”，必要時倒車轉彎（視野更清晰）。（二）貨物墜落：“叉不穩(wěn)、堆過高、捆不牢”埋隱患風險場景：貨叉插入深度不足（＜托盤2/3）、堆垛高度超限制、貨物捆綁松散（如管材、卷材未用繩索固定）。警示動作：叉取貨物時，要求裝卸工輔助調(diào)整托盤位置，確保貨叉“插足、對中”；起升后輕抖貨叉，確認貨物無滑動。堆垛時，上層貨物邊緣需低于下層托盤邊緣5厘米（防止晃動墜落）；卸載時，待貨物完全落地后再抽叉。（三）人員傷害：“盲區(qū)、碰撞、違規(guī)乘用”易致禍風險場景：叉車視野盲區(qū)（如右前側、貨叉下方）內(nèi)有人員；作業(yè)時未鳴笛警示，與行人、設備碰撞；違規(guī)站在貨叉上“登高”。警示動作：行駛時頻繁觀察后視鏡，經(jīng)過盲區(qū)時“探頭+鳴笛”，必要時停車確認。嚴禁“人貨混運”，如需臨時搬運人員，必須使用帶護欄的專用平臺（且限載1人、系安全帶）。（四）設備故障：“缺維護、超壽命、誤操作”引故障風險場景：長期未更換液壓油（導致剎車失靈）、電池超期使用（電動叉車突然斷電）、誤碰操作桿（貨物突然墜落）。警示動作：按《設備維護手冊》定期更換機油、液壓油，檢查電路接頭（電動叉車每季度除塵、緊固）。作業(yè)時集中注意力，禁止“脫手操作”（如行駛中雙手離開方向盤調(diào)整貨物）。三、應急處置要點（一）車輛側翻：“穩(wěn)、避、報”三步驟若叉車側翻，禁止跳車（易被壓傷），應雙手緊握方向盤，身體向側翻反方向傾斜，待車輛停穩(wěn)后，解開安全帶（若有），從上方或安全側撤離。撤離后，立即熄火、拉手剎，在車輛周圍5米處設置警示標識（如反光錐），禁止無關人員靠近，隨后報修。（二）貨物墜落：“撤、警、處”三動作貨物墜落時，第一時間撤離至安全區(qū)域（遠離貨物滾落/倒塌方向），并警示周圍人員。若貨物砸傷人員，立即止血（用干凈布料按壓傷口）、呼救（撥打急救電話），切勿隨意搬動傷者（避免二次傷害）。若貨物堵塞通道，待現(xiàn)場安全后，用工具（如撬棍）緩慢移除，或聯(lián)系專業(yè)人員處置。（三）設備故障：“斷、示、修”三原則若剎車失靈，立即切換低速檔（手動擋）、拉手剎（電動叉車同時按下急停按鈕），利用坡道、障礙物（如墻面）輔助停車。故障停車后，在車輛前后10米處放置警示標識，懸掛“故障維修中”標牌，聯(lián)系維修人員（禁止非專業(yè)人員拆卸）。四、管理與培訓要求（企業(yè)端）（一）制度建設：“有章可循，違章必究”制定《叉車安全操作規(guī)程》《設備維護臺賬》，明確作業(yè)流程、故障報修、考核獎懲等細則；每周開展“設備點檢”（由班長或安全員抽查），杜絕“帶病作業(yè)”。（二）培訓教育：“崗前實訓，定期復訓”新員工崗前培訓不少于40學時（含理論+實操），考核通過后“師徒結對”實操1個月方可獨立作業(yè)。每半年組織“風險復盤”培訓，結合近期事故案例（如側翻、貨物墜落），演練應急處置流程。（三）文化營造：“安全第一，人人有責”在作業(yè)區(qū)張貼“風險提示卡”（含禁止行為、應急電話），設置“安全之星”評選（獎勵規(guī)范操作者）。每月召開“安全晨會”，分享安全經(jīng)驗，曝光違規(guī)操作（如“超載叉取”“載人行駛”等），形成“互查互糾”氛圍。結語：叉車安全