制造業(yè)車間生產(chǎn)安全檢查細(xì)則為切實(shí)強(qiáng)化制造業(yè)車間生產(chǎn)安全管理，有效預(yù)防生產(chǎn)安全事故、保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合車間生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)及安全管理規(guī)范要求，特制定本生產(chǎn)安全檢查細(xì)則，為車間安全檢查工作提供清晰、可操作的執(zhí)行依據(jù)。一、設(shè)備安全檢查車間生產(chǎn)設(shè)備是安全風(fēng)險(xiǎn)的核心載體，需從運(yùn)行狀態(tài)、防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)、特種設(shè)備等維度開展細(xì)致檢查：（一）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查1.運(yùn)行穩(wěn)定性：觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否存在異常異響（如金屬摩擦、爆裂聲）、劇烈振動(dòng)或溫度異常升高（可通過紅外測溫儀或觸感判斷）；設(shè)備傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈條、齒輪）是否松動(dòng)、卡滯，聯(lián)軸器防護(hù)罩是否缺失或損壞。2.潤滑與維護(hù)：核查設(shè)備潤滑點(diǎn)（如軸承、導(dǎo)軌）的潤滑油/脂是否足量、清潔，油路是否暢通；設(shè)備日常維護(hù)記錄（如清潔、緊固、調(diào)試）是否完整，是否存在“帶病運(yùn)行”情況。（二）安全防護(hù)裝置檢查1.機(jī)械防護(hù)：設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、切削、擠壓等危險(xiǎn)部位（如機(jī)床卡盤、砂輪機(jī)砂輪罩）的防護(hù)罩、防護(hù)欄是否完好且有效閉合；沖壓設(shè)備的雙手啟動(dòng)裝置、光電保護(hù)裝置是否靈敏可靠，急停按鈕是否清晰標(biāo)識(shí)且一鍵斷電功能正常。2.熱能/有害物質(zhì)防護(hù)：高溫設(shè)備（如熔爐、烘干箱）的隔熱層是否破損，高溫區(qū)域警示標(biāo)識(shí)是否清晰；產(chǎn)生粉塵、有毒氣體的設(shè)備（如焊接工位、打磨臺(tái)）的除塵/通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，濾材是否及時(shí)更換。（三）電氣系統(tǒng)安全檢查1.線路與配電：車間電氣線路是否存在老化、破損、私拉亂接現(xiàn)象，導(dǎo)線絕緣層是否完好；配電箱（柜）門是否關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)部接線是否牢固、無燒蝕痕跡，漏電保護(hù)器（RCD）是否定期測試（測試記錄可追溯）。2.接地與防爆：金屬設(shè)備外殼、操作臺(tái)的接地（零）線是否可靠連接，接地電阻是否符合要求（≤4Ω）；防爆車間的電氣設(shè)備（如防爆燈、開關(guān)）是否具備防爆認(rèn)證，防爆面是否無損傷、封堵嚴(yán)密。（四）特種設(shè)備檢查涉及壓力容器（如儲(chǔ)氣罐）、起重機(jī)械（如行車）、叉車等特種設(shè)備時(shí)，需核查：設(shè)備是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)（查看檢驗(yàn)合格標(biāo)志），安全附件（如壓力表、安全閥、限位器）是否定期校驗(yàn)且功能正常；起重機(jī)械的鋼絲繩、吊鉤是否有斷絲、變形，叉車的制動(dòng)系統(tǒng)、貨叉是否完好，操作人員是否持有對(duì)應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)證書。二、作業(yè)環(huán)境安全檢查車間作業(yè)環(huán)境的合規(guī)性直接影響事故發(fā)生率，需重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：（一）通道與場地管理1.通道暢通性：車間主通道、設(shè)備間操作通道寬度是否符合規(guī)范（主通道≥1.5米，操作通道≥0.8米），是否被物料、設(shè)備堵塞；通道地面是否平整，有無油污、積水導(dǎo)致滑倒風(fēng)險(xiǎn)。2.物料堆放：原材料、半成品、成品的堆放是否整齊，是否超出安全高度（一般不超過1.5倍堆放寬度），是否設(shè)置防傾倒支撐；易燃易爆物料是否單獨(dú)存放，與火源、熱源保持安全距離。（二）照明與通風(fēng)管理1.照明系統(tǒng)：作業(yè)區(qū)域（尤其是設(shè)備操作區(qū)、檢修區(qū)）的照度是否滿足操作需求（如精密加工區(qū)≥300勒克斯），應(yīng)急照明是否覆蓋疏散通道、安全出口，且斷電后能自動(dòng)啟動(dòng)。2.通風(fēng)系統(tǒng)：自然通風(fēng)口是否暢通，機(jī)械通風(fēng)（如排風(fēng)扇、空調(diào)）的風(fēng)量、風(fēng)速是否達(dá)標(biāo)；焊接、涂裝等產(chǎn)生有害氣體的工位，局部排風(fēng)裝置是否有效收集污染物，廢氣是否經(jīng)處理后排放。（三）危險(xiǎn)物品管理1.化學(xué)品儲(chǔ)存：危險(xiǎn)化學(xué)品（如油漆、溶劑、酸堿液）是否分類存放于專用倉庫或防爆柜，倉庫是否通風(fēng)、防潮、防靜電，是否設(shè)置防泄漏托盤；化學(xué)品標(biāo)簽是否清晰，MSDS（安全技術(shù)說明書）是否隨貨留存。2.易燃易爆品管控：氧氣瓶、乙炔瓶是否分庫存放（間距≥5米），與明火作業(yè)區(qū)間距≥10米；易燃易爆品使用現(xiàn)場是否配備滅火器材，作業(yè)后剩余物料是否及時(shí)歸庫。（四）消防與應(yīng)急設(shè)施1.消防器材：滅火器、消火栓是否按規(guī)定配置（如每50平方米1具滅火器），壓力是否正常，噴嘴是否堵塞；消防器材周邊是否無遮擋，標(biāo)識(shí)是否清晰。2.應(yīng)急設(shè)施：應(yīng)急疏散通道是否暢通，安全出口是否向外開啟且無鎖閉，疏散指示標(biāo)志是否清晰；急救箱藥品是否齊全、無過期，洗眼器、沖淋裝置是否通水正常。三、人員操作規(guī)范檢查人員操作行為的規(guī)范性是安全管理的“最后一道防線”，需從資質(zhì)、流程、防護(hù)、行為四方面檢查：（一）操作資質(zhì)核查特種作業(yè)人員（如焊工、電工、叉車司機(jī)）是否持有有效資格證書，證書工種與實(shí)際作業(yè)內(nèi)容是否一致；新員工、轉(zhuǎn)崗員工是否完成崗前安全培訓(xùn)并考核合格，培訓(xùn)內(nèi)容是否涵蓋崗位風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置。（二）操作流程執(zhí)行員工是否嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)（如開機(jī)前檢查、參數(shù)設(shè)置、關(guān)機(jī)后清理），是否存在“跳步”“簡化”操作（如不戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備、超量程使用起重設(shè)備）；危險(xiǎn)作業(yè)（如動(dòng)火、登高、有限空間）是否履行審批手續(xù)，作業(yè)現(xiàn)場是否有專人監(jiān)護(hù)、安全措施是否落實(shí)（如登高作業(yè)系安全帶、有限空間作業(yè)通風(fēng)檢測）。（三）勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE）使用員工是否正確佩戴崗位所需PPE：如焊接工戴焊接面罩、防塵口罩，沖壓工戴防砸鞋、護(hù)目鏡，噪聲崗位戴耳塞；PPE是否定期檢查、更換（如口罩濾棉是否失效、安全帽是否有裂紋），企業(yè)是否為員工提供合規(guī)的防護(hù)用品。（四）現(xiàn)場行為規(guī)范車間內(nèi)是否存在違規(guī)行為：如吸煙、酒后上崗、嬉戲打鬧、擅自拆除安全裝置；員工是否具備基本安全意識(shí)：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常是否及時(shí)停機(jī)報(bào)修，遇到事故是否能正確使用滅火器材、按疏散路線撤離。四、安全管理體系檢查安全管理體系的有效性決定了風(fēng)險(xiǎn)管控的持續(xù)性，需從制度、培訓(xùn)、應(yīng)急、整改四方面評(píng)估：（一）制度建設(shè)與執(zhí)行企業(yè)是否建立完善的安全管理制度（如安全生產(chǎn)責(zé)任制、設(shè)備管理制度、危險(xiǎn)作業(yè)管理制度），制度是否貼合車間實(shí)際（如針對(duì)特定設(shè)備的專項(xiàng)操作規(guī)程）；安全責(zé)任是否層層落實(shí)：從管理層到班組長、員工，是否明確各自安全職責(zé)，是否有定期安全考核（如安全績效與獎(jiǎng)金掛鉤）。（二）培訓(xùn)教育管理安全培訓(xùn)計(jì)劃是否覆蓋全體員工，培訓(xùn)內(nèi)容是否包含法律法規(guī)、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、應(yīng)急技能（如每半年開展1次消防演練）；培訓(xùn)記錄是否完整（含簽到表、課件、考核成績），是否針對(duì)新設(shè)備、新工藝及時(shí)更新培訓(xùn)內(nèi)容。（三）應(yīng)急預(yù)案與演練車間是否制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（如機(jī)械傷害、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏），預(yù)案是否明確應(yīng)急分工、處置流程、聯(lián)絡(luò)方式；應(yīng)急預(yù)案是否定期演練（至少每年1次），演練后是否總結(jié)改進(jìn)（如優(yōu)化疏散路線、補(bǔ)充救援物資）。（四）隱患整改閉環(huán)管理日常檢查、專項(xiàng)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患是否建立臺(tái)賬，是否明確整改責(zé)任人、期限、措施；隱患整改后是否復(fù)查驗(yàn)收，重大隱患（如設(shè)備重大缺陷、消防通道堵塞）是否實(shí)行“掛牌督辦”，直至徹底消除風(fēng)險(xiǎn)。五、檢查實(shí)施與改進(jìn)1.檢查頻次：日常檢查由班組長每日班前、班中、班后巡查；專項(xiàng)檢查（如電氣、特種設(shè)備）每季度開展1次；綜合性大檢查每月1次，覆蓋所有檢查項(xiàng)。2.檢查記錄：檢查人員需填寫《車間安全檢查記錄表》，詳細(xì)記錄問題描述、整改要求、整改完成時(shí)間，并存檔備查。3.持續(xù)改進(jìn)：每月召開安全分析會(huì)，總結(jié)檢查中發(fā)現(xiàn)的共性問題（如某類設(shè)備防護(hù)裝置頻