機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程全集一、總則（一）目的規(guī)范機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)流程，保障設(shè)備運行安全、可靠、高效，延長設(shè)備使用壽命，降低故障停機(jī)率，為生產(chǎn)作業(yè)提供穩(wěn)定設(shè)備支持。（二）適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)、輔助類機(jī)械設(shè)備（含金屬切削機(jī)床、起重設(shè)備、輸送設(shè)備、液壓設(shè)備、焊接設(shè)備等）的維修與保養(yǎng)作業(yè)；特種設(shè)備維修需同步遵循國家專項法規(guī)要求。（三）基本要求維修保養(yǎng)人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)參數(shù)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得對應(yīng)作業(yè)資質(zhì)后方可上崗。作業(yè)前需制定詳細(xì)計劃，明確作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施及人員分工，杜絕盲目操作。貫徹“預(yù)防為主、養(yǎng)修結(jié)合”原則，日常保養(yǎng)與定期維修相結(jié)合，確保設(shè)備狀態(tài)可控。二、維修保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作（一）人員與資質(zhì)確認(rèn)維修保養(yǎng)小組應(yīng)包含技術(shù)負(fù)責(zé)人（把控技術(shù)方案）、操作工人（執(zhí)行作業(yè)）、安全監(jiān)督員（監(jiān)督安全措施），人員需持有效特種作業(yè)證（如電工證、焊工證等），明確各自職責(zé)。（二）工具與材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備符合規(guī)格的維修工具（如扳手、萬用表、探傷儀等），計量器具需經(jīng)校準(zhǔn)且在有效期內(nèi)。備好原廠或符合技術(shù)要求的備件、潤滑油、密封件等材料，使用前核對型號、規(guī)格與設(shè)備的匹配性。（三）設(shè)備停機(jī)與狀態(tài)確認(rèn)按設(shè)備操作規(guī)程停機(jī)，切斷動力源（電源、氣源、液壓源等），在操作面板懸掛“維修中，禁止啟動”警示牌。全面檢查設(shè)備，記錄當(dāng)前運行參數(shù)、故障現(xiàn)象（如異響、振動、溫度異常等），填寫《設(shè)備狀態(tài)登記表》。（四）安全防護(hù)措施作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線或圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入；高空作業(yè)需搭腳手架、系安全帶，下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電氣維修時，用驗電筆確認(rèn)斷電后掛接臨時接地線；液壓系統(tǒng)維修前需釋放管路壓力，防止油液噴射。三、典型機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)操作細(xì)則（一）金屬切削機(jī)床（車床、銑床、磨床等）1.日常保養(yǎng)（每班/每日）清潔：清除導(dǎo)軌、工作臺面的鐵屑、油污，用干凈棉紗擦拭外露部件，保持設(shè)備整潔。潤滑：按潤滑圖表加注規(guī)定牌號的潤滑油，檢查油位、油路暢通情況，及時更換變質(zhì)油品。緊固：檢查刀架、地腳螺栓等連接部位，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固，防止部件移位影響精度。調(diào)整：檢查皮帶張緊度、導(dǎo)軌間隙，必要時調(diào)整，確保傳動平穩(wěn)、運動精度達(dá)標(biāo)。2.定期維修（月度/季度/年度）月度：檢查主軸軸承溫升（不超過環(huán)境溫度40℃），清理冷卻水箱、更換切削液；檢查傳動帶磨損情況，必要時更換。季度：拆洗濾油器、油氈，檢查齒輪箱、絲桿螺母副磨損，測量絲桿直線度；校準(zhǔn)機(jī)床水平，調(diào)整地腳螺栓。年度：解體主軸箱，檢查軸承游隙，更換磨損軸承；研磨導(dǎo)軌面恢復(fù)幾何精度；全面檢查電氣控制系統(tǒng)，緊固接線端子。3.常見故障處理主軸振動：檢查皮帶是否打滑、主軸軸承是否損壞，更換磨損部件并重新平衡主軸。加工精度超差：檢測導(dǎo)軌直線度、絲桿精度，修復(fù)或更換超差部件；調(diào)整機(jī)床水平，緊固地腳。（二）起重設(shè)備（橋式起重機(jī)、電動葫蘆等）1.日常保養(yǎng)（每班）鋼絲繩檢查：目視檢查磨損、斷絲情況，確認(rèn)鋼絲繩繩卡牢固、卷筒排列整齊。潤滑：對吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂，確保轉(zhuǎn)動靈活。電氣檢查：檢查控制按鈕、接觸器觸點，清理電氣箱灰塵，緊固接線。制動檢查：測試制動器靈敏度，制動輪與閘瓦間隙保持0.5-1.5mm，磨損超限時更換閘瓦。2.定期維修（季度/半年/年度）季度：檢查減速器油位，更換過期潤滑油；測試起升、運行機(jī)構(gòu)限位器可靠性。半年：拆檢吊鉤，測量危險截面磨損（不超過原尺寸的10%）；檢查車輪踏面磨損，調(diào)整車輪平行度。年度：解體檢查電動機(jī)絕緣（絕緣電阻≥0.5MΩ），更換老化繞組；校驗起重量限制器、力矩限制器精度。3.常見故障處理起升無力：檢查電動機(jī)電壓、制動器是否卡滯，減速器齒輪是否磨損，修復(fù)或更換故障件。運行跑偏：調(diào)整車輪水平度、垂直度，更換磨損車輪，確保軌道接頭平滑。（三）液壓設(shè)備（液壓站、液壓機(jī)等）1.日常保養(yǎng)（每日/每班）油液檢查：觀察油箱油位（保持在刻度線2/3以上），檢查油液顏色、黏度，發(fā)現(xiàn)乳化、變黑及時更換。泄漏檢查：檢查管路接頭、密封件，發(fā)現(xiàn)滲漏立即緊固或更換密封件，避免油液污染。清潔：清理油箱呼吸器濾芯，保持通氣順暢；清除液壓閥組表面油污，防止雜質(zhì)進(jìn)入。2.定期維修（月度/季度/年度）月度：更換回油濾芯，清洗吸油濾油器；檢查液壓泵、馬達(dá)的噪聲、溫升，異常時拆解檢查。季度：檢測液壓油含水量（≤0.05%）、顆粒度（NAS8級以內(nèi)），超標(biāo)時過濾或換油。年度：解體液壓閥，檢查閥芯磨損并研磨密封面；檢查液壓缸內(nèi)壁、活塞桿磨損，修復(fù)或更換。3.常見故障處理系統(tǒng)壓力不足：檢查溢流閥設(shè)定壓力、液壓泵容積效率，更換磨損泵或調(diào)整溢流閥。液壓缸爬行：排查空氣進(jìn)入、導(dǎo)軌潤滑不良，排氣并補(bǔ)充潤滑油，更換液壓缸密封件。（四）輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)等）1.日常保養(yǎng)（每班）皮帶檢查：目視皮帶磨損、跑偏情況，調(diào)整張緊裝置；跑偏時調(diào)正滾筒、托輥位置。潤滑：對鏈輪、鏈條、軸承加注潤滑脂，鏈條下垂量不超過原長度的2%。清掃：清除皮帶、鏈板上的物料殘留，清理滾筒粘料，防止跑偏、打滑。2.定期維修（季度/年度）季度：檢查皮帶接頭強(qiáng)度，磨損超限時重新硫化或更換皮帶；檢查托輥轉(zhuǎn)動靈活性，更換卡死托輥。年度：更換磨損鏈輪、鏈條，調(diào)整驅(qū)動裝置同軸度；檢查電機(jī)、減速機(jī)的振動、溫升，修復(fù)異常部件。3.常見故障處理皮帶打滑：調(diào)整張緊裝置，清理滾筒表面粘料，更換磨損皮帶。鏈條跳齒：檢查鏈輪磨損、鏈條張緊度，更換磨損鏈輪或鏈條，調(diào)整張緊。四、常見故障通用處理流程（一）故障診斷觀察：記錄故障現(xiàn)象（如異響、異味、振動、溫度/壓力變化等），拍攝故障部位照片或視頻。檢測：用儀器檢測關(guān)鍵參數(shù)（電壓、電流、溫度、壓力等），與設(shè)備正常參數(shù)對比。分析：結(jié)合設(shè)備原理、歷史維修記錄，判斷故障根源（機(jī)械磨損、電氣故障、液壓泄漏等）。（二）維修實施制定方案：根據(jù)診斷結(jié)果，明確備件、工具、工時及安全措施，避免盲目拆卸。部件拆卸：按說明書順序拆卸，做好零件編號、安裝方向標(biāo)記，擺放整齊防止混淆。修復(fù)/更換：修復(fù)可重復(fù)使用的部件（如研磨、焊接），更換損壞備件，確保安裝精度（如軸承游隙、齒輪嚙合間隙）。調(diào)試運行：維修后空載試運行，檢查設(shè)備運行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、壓力、精度等）；加載試運行驗證性能。（三）驗收與記錄自檢：維修人員檢查作業(yè)質(zhì)量，確認(rèn)無遺漏、無安全隱患。驗收：設(shè)備使用部門、技術(shù)部門聯(lián)合驗收，填寫《維修驗收單》，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。五、安全注意事項（一）作業(yè)安全嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)，作業(yè)時穿戴防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)鞋、手套等）。多人作業(yè)時需明確指揮、統(tǒng)一信號，防止誤操作；動火作業(yè)需辦理動火證，配備滅火器材。（二）設(shè)備安全維修中嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)，確需改動時需經(jīng)技術(shù)部門審批。試運行時，設(shè)備周圍嚴(yán)禁站人，先點動、后低速、再正常運行，觀察無異常后方可投入使用。（三）應(yīng)急處置作業(yè)中發(fā)生觸電、機(jī)械傷害等事故，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案并撥打急救電話?；馂?zāi)事故時，使用對應(yīng)滅火器（如電氣火災(zāi)用干粉滅火器），切斷火源周邊動力源。六、維護(hù)記錄與檔案管理（一）記錄要求日常保養(yǎng)：填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》，記錄清潔、潤滑、緊固、調(diào)整內(nèi)容及異常情況。維修作業(yè)：填寫《設(shè)備維修記錄表》，記錄故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、維修措施、備件更換情況。檢測校準(zhǔn)：記錄計量器具、安全保護(hù)裝置的校準(zhǔn)日期、結(jié)果，留存校準(zhǔn)證書。（二）檔案管理建立設(shè)備檔案，包含設(shè)備說明書、圖紙、維修記錄、保養(yǎng)計劃、備件清單等資料。檔案需專人管理、定期更新，保存期限不少于設(shè)備使用壽命；特種設(shè)備檔案需永久保存。利用信息化系統(tǒng)（如設(shè)備管理軟件）對檔案數(shù)字化管理，便于查詢、分析設(shè)備故障規(guī)律。七、附則1.本規(guī)程由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋