2026年模具制造工藝優(yōu)化研究試卷考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年模具制造工藝優(yōu)化研究試卷考核對象：模具制造及相關專業(yè)學生、行業(yè)從業(yè)者題型分值分布：-判斷題（10題，每題2分）總分20分-單選題（10題，每題2分）總分20分-多選題（10題，每題2分）總分20分-案例分析（3題，每題6分）總分18分-論述題（2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.模具制造工藝優(yōu)化主要目的是提高生產效率，降低成本。2.熱作模具鋼淬火后必須立即進行高溫回火，以消除應力。3.模具型腔的表面粗糙度通常要求達到Ra0.2μm以下。4.模具裝配時，所有配合件必須使用過盈配合。5.數控銑削模具型腔時，進給速度越高越好。6.模具熱處理變形的主要原因是冷卻速度不均。7.模具材料的選擇應優(yōu)先考慮強度，忽略耐磨性。8.模具型腔的尺寸精度主要取決于加工設備精度。9.模具拋光通常采用電解拋光工藝。10.模具試模時發(fā)現型腔粘模，應立即加大冷卻水流量。二、單選題（每題2分，共20分）1.下列哪種材料最適合用于制造冷擠壓模具？（）A.45鋼B.Cr12MoVC.40CrD.30CrMnSi2.模具型腔表面硬度要求達到HRC60以上時，通常采用哪種熱處理工藝？（）A.正火B(yǎng).淬火+高溫回火C.調質D.滲碳3.模具裝配時，以下哪種配合方式最適合用于精密配合件？（）A.過盈配合B.間隙配合C.過渡配合D.緊固配合4.數控銑削模具型腔時，為提高加工效率，應優(yōu)先選擇哪種刀具？（）A.立銑刀B.锪刀C.球頭刀D.成型刀5.模具熱處理變形控制的主要措施是？（）A.提高冷卻速度B.采用等溫淬火C.減少裝夾力D.使用預應力模具6.模具型腔尺寸精度要求達到±0.01mm時，應采用哪種加工方法？（）A.砂輪磨削B.數控銑削C.電火花加工D.線切割7.模具拋光后，表面粗糙度通常能達到？（）A.Ra0.1μmB.Ra0.5μmC.Ra1.0μmD.Ra0.8μm8.模具試模時發(fā)現型腔磨損嚴重，可能的原因是？（）A.冷卻不足B.材料硬度不夠C.潤滑不良D.以上都是9.模具裝配時，以下哪種方法最適合用于保證配合精度？（）A.鋸削修配B.填充間隙C.熱脹冷縮法D.精密量具檢測10.模具型腔的表面硬化層厚度通常要求？（）A.0.1mm以下B.0.5mm以下C.1.0mm以下D.1.5mm以下三、多選題（每題2分，共20分）1.模具制造工藝優(yōu)化的主要目標包括？（）A.提高生產效率B.降低制造成本C.延長模具壽命D.減少材料浪費E.提高產品精度2.模具熱處理工藝中，以下哪些屬于淬火工藝？（）A.油淬B.水淬C.等溫淬火D.深冷處理E.氣淬3.模具型腔表面粗糙度的影響因素包括？（）A.加工方法B.刀具材料C.切削參數D.潤滑條件E.模具材料4.模具裝配時，以下哪些屬于常用裝配方法？（）A.鋸削修配B.填充間隙C.熱脹冷縮法D.精密量具檢測E.液壓裝配5.數控銑削模具型腔時，以下哪些參數需要優(yōu)化？（）A.進給速度B.切削深度C.主軸轉速D.冷卻流量E.刀具壽命6.模具熱處理變形控制的方法包括？（）A.采用等溫淬火B(yǎng).減少裝夾力C.分段冷卻D.使用預應力模具E.提高冷卻速度7.模具型腔尺寸精度的影響因素包括？（）A.加工設備精度B.機床剛性C.刀具磨損D.熱處理變形E.潤滑條件8.模具拋光工藝中，以下哪些屬于常用方法？（）A.機械拋光B.電解拋光C.化學拋光D.超聲波拋光E.激光拋光9.模具試模時發(fā)現型腔粘模，可能的原因包括？（）A.冷卻不足B.材料硬度不夠C.潤滑不良D.模具間隙過小E.溫度控制不當10.模具型腔的表面硬化層厚度的影響因素包括？（）A.材料種類B.熱處理工藝C.使用環(huán)境D.產品要求E.加工方法四、案例分析（每題6分，共18分）案例1：某公司生產汽車覆蓋件模具，采用Cr12MoV材料制造，型腔尺寸精度要求為±0.02mm，表面粗糙度要求Ra0.2μm。在試模過程中發(fā)現型腔磨損嚴重，且尺寸超差。請分析可能的原因并提出優(yōu)化方案。案例2：某模具廠接到一批家電零件模具訂單，要求型腔表面硬度達到HRC58以上，且表面粗糙度需達到Ra0.1μm?，F有設備包括數控銑床、電火花機床和拋光設備，請選擇合適的加工工藝并說明理由。案例3：某模具在裝配過程中發(fā)現型腔配合間隙過大，導致裝配困難?，F場采用鋸削修配的方法進行調整，但效果不佳。請分析原因并提出改進措施。五、論述題（每題11分，共22分）論述題1：論述模具制造工藝優(yōu)化對模具壽命和生產效率的影響，并舉例說明如何通過工藝優(yōu)化提高模具性能。論述題2：結合實際案例，分析模具熱處理變形的控制方法及其對模具質量的影響，并提出預防措施。---標準答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.×（應優(yōu)先采用過渡配合或間隙配合）5.×（需根據材料和工作條件選擇）6.√7.×（應綜合考慮強度和耐磨性）8.×（還需考慮夾具精度、熱處理變形等）9.×（通常采用機械拋光）10.×（需先檢查原因，如潤滑、冷卻等）二、單選題1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.A8.D9.D10.C三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,E3.A,B,C,D,E4.A,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例1：原因分析：1.材料硬度不足或熱處理工藝不當，導致型腔耐磨性差。2.冷卻不足，導致型腔溫度過高，加速磨損。3.加工精度不足，導致型腔尺寸超差。優(yōu)化方案：1.采用更高硬度的模具鋼（如Cr12MoV+高溫回火）。2.優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，增加冷卻水流量和噴嘴數量。3.采用高精度加工設備，如五軸聯動數控銑床。4.優(yōu)化加工參數，減少刀具磨損。案例2：加工工藝選擇：1.熱處理：采用淬火+高溫回火工藝，確保硬度達到HRC58以上。2.加工：先采用數控銑削粗加工，再用電火花機床精加工型腔，最后進行機械拋光。理由：-數控銑削效率高，適合粗加工。-電火花機床適合精加工硬質材料。-機械拋光可達到Ra0.1μm的表面粗糙度。案例3：原因分析：1.裝配前未進行尺寸檢測，導致配合間隙過大。2.鋸削修配方法不當，破壞了模具表面硬度。改進措施：1.采用精密量具檢測配合件尺寸，確保裝配精度。2.采用熱脹冷縮法或液壓裝配，避免機械損傷。3.優(yōu)化模具設計，采用過渡配合或過盈配合。五、論述題論述題1：模具制造工藝優(yōu)化對模具壽命和生產效率的影響：1.提高模具壽命：通過優(yōu)化熱處理工藝（如采用等溫淬火減少變形）、改進材料選擇（如采用高耐磨模具鋼）、優(yōu)化加工方法（如電火花精加工減少刀具磨損），可顯著延長模具使用壽命。2.提高生產效率：通過優(yōu)化加工參數（如數控銑削的進給速度和切削深度）、改進冷卻系統(tǒng)（如增加冷卻水流量）、采用自動化裝配工藝，可提高生產效率。舉例：某公司通過優(yōu)化Cr12MoV模具的熱處理工藝，將硬度從HRC50提升至HRC58，模具壽命延長了30%。同時，通過優(yōu)化數控銑削參數，生產效率提高了20%。論述題2：模具熱處理變形的控制方法及其影響：1.控制方法：-采用等溫淬火或分級淬火，減少冷卻速度差異。-減少裝夾力，避免應力集中。