現(xiàn)代鍋爐維護保養(yǎng)操作手冊前言鍋爐作為能源轉(zhuǎn)換與供應的核心設備，其穩(wěn)定運行直接關系到生產(chǎn)效率、能源消耗及安全保障?？茖W規(guī)范的維護保養(yǎng)是延長鍋爐使用壽命、降低故障風險、提升熱效率的關鍵手段。本手冊結合現(xiàn)代鍋爐技術特點與行業(yè)實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理維護保養(yǎng)的操作流程、技術要點及安全規(guī)范，為鍋爐運維人員提供實用指導，助力實現(xiàn)鍋爐全生命周期的可靠管理。第一章日常維護保養(yǎng)日常維護是保障鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運行的基礎，需貫穿運行全過程，由值班操作人員按規(guī)程執(zhí)行。1.1運行參數(shù)監(jiān)控壓力與溫度：每小時觀察壓力表、溫度計示數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在工作區(qū)間，溫度符合負荷需求。若出現(xiàn)壓力驟升/驟降、溫度異常波動，立即檢查燃燒系統(tǒng)、管路閥門是否異常。水位控制：通過水位計實時監(jiān)測水位，維持在正常水位線±50mm范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)水位異常（虛假水位除外），優(yōu)先檢查給水系統(tǒng)、排污閥密封性，必要時調(diào)整給水量。燃燒狀態(tài)：觀察火焰顏色（正常為明亮橙黃色）、燃燒強度，監(jiān)聽燃燒器運行聲音。若火焰偏暗、冒黑煙或有異響，檢查燃料供應、風門開度、噴嘴清潔度。1.2水質(zhì)管理監(jiān)測頻率：軟化水系統(tǒng)每日檢測硬度（≤0.03mmol/L），每周檢測鍋水酸堿度（pH7-9）、溶解氧（≤0.1mg/L）。處理措施：硬度超標時，再生軟化樹脂；溶解氧超標時，投加除氧劑或檢查除氧器運行；pH值異常時，投加酸堿調(diào)節(jié)劑。定期排污：每班進行底部排污，時間≤30秒，確保排出鍋水底部雜質(zhì)、沉淀物，排污后檢查閥門密封性。1.3設備清潔與潤滑受熱面清潔：每周用壓縮空氣吹掃對流管束、省煤器表面積灰，每月檢查空氣預熱器換熱元件，清除積灰、結垢（必要時用專用清洗劑）。煙道與爐膛：每月打開人孔門，清理爐膛內(nèi)結焦、煙道內(nèi)積灰，檢查爐墻、耐火磚是否脫落。潤滑維護：對風機軸承、給水泵軸承等運動部件，每周檢查潤滑油位，每月補充或更換潤滑油（按設備說明書選用型號），確保油質(zhì)清潔、無乳化。第二章定期維護保養(yǎng)定期維護需按周期開展，結合運行時長、負荷變化制定計劃，由專業(yè)維修人員執(zhí)行，包含周檢、月檢、季檢、年檢四個層級。2.1周度檢查（運行滿50小時）校驗安全閥手動/自動啟動功能，確保閥芯靈活、密封良好。檢查壓力表指針歸零情況，校驗精度（每年由計量機構檢定，周檢僅做外觀、指針檢查）。緊固電氣控制柜接線端子，清理柜內(nèi)灰塵，檢查接觸器、繼電器觸點狀態(tài)。2.2月度維護（運行滿200小時）檢查爐墻、保溫層完整性，修補脫落的耐火材料、保溫棉。測試水位報警裝置（高低水位報警、聯(lián)鎖停爐功能），驗證聲光報警、信號輸出正常。清理燃燒器噴嘴、點火電極，檢查燃氣/燃油過濾器壓差，超過0.05MPa時更換濾芯。2.3季度維護（運行滿800小時）對鍋爐本體進行外部檢查，測量壁厚（重點檢查鍋筒、集箱、受熱面管），記錄腐蝕、磨損情況。檢查給水泵、循環(huán)泵密封件，更換老化的機械密封或填料，測試泵組振動、噪音（振動≤0.1mm，噪音≤85dB）。校驗溫度、壓力傳感器，確保測量誤差≤±1%FS。2.4年度維護（運行滿4000小時或停爐檢修）內(nèi)部檢驗：停爐后打開人孔、手孔，檢查鍋筒內(nèi)部腐蝕、結垢情況，對垢層厚度＞1mm的部位進行化學清洗（見第三章）。承壓部件探傷：對焊縫、彎頭、變徑管等應力集中部位，采用超聲波或射線探傷，檢測裂紋、未熔合等缺陷。安全閥校驗：送法定計量機構校驗，調(diào)整開啟壓力（工作壓力的1.05-1.1倍），確?；刈鶋毫Ψ€(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)升級：檢查PLC、DCS系統(tǒng)程序邏輯，更新固件（若廠家有新版本），優(yōu)化控制參數(shù)（如燃燒調(diào)節(jié)曲線）。第三章專項維護保養(yǎng)針對停爐、化學清洗等特殊場景，需執(zhí)行專項維護，確保設備長期停用或污染后恢復性能。3.1停爐保養(yǎng)（長期停用≥15天）干法保養(yǎng)：停爐后徹底排水（包括過熱器、省煤器），用熱空氣或炭火干燥內(nèi)部，然后在鍋筒、集箱內(nèi)放置生石灰（每立方米空間2-3kg）或硅膠干燥劑，封閉人孔、手孔。每月打開檢查干燥劑狀態(tài)，失效時更換。濕法保養(yǎng)：停爐后加滿軟化水，加入氫氧化鈉（NaOH）或碳酸鈉（Na?CO?），使鍋水pH≥10，定期（每月）檢測pH值，補充藥劑。啟爐前排放保養(yǎng)水，沖洗后重新上水。3.2化學清洗（結垢厚度＞1mm或腐蝕嚴重時）清洗前準備：制定清洗方案（含藥劑配方、流程、安全措施），隔離與鍋爐連接的非清洗系統(tǒng)（如給水管道、蒸汽管道），安裝臨時清洗泵、液位計。酸洗流程：1.預沖洗：用除鹽水沖洗系統(tǒng)，清除松散雜質(zhì)，排水后檢測pH值（接近中性）。2.酸洗：按比例配制鹽酸（或檸檬酸）清洗液（濃度5-10%），循環(huán)清洗8-12小時，每2小時檢測酸濃度、鐵離子含量，直至濃度穩(wěn)定。3.中和鈍化：排放酸液，用氫氧化鈉溶液中和（pH調(diào)至7-9），然后加入亞硝酸鈉（2-3%）進行鈍化，循環(huán)2-4小時，形成保護膜。清洗后檢查：打開人孔，檢查清洗效果（金屬表面無殘留垢層、無過洗痕跡），對腐蝕嚴重的部位評估剩余壽命。第四章故障預防與應急處理4.1常見故障預防結垢：根源為水質(zhì)硬度過高，預防措施包括：安裝高效軟化水設備，定期檢測鍋水硬度；每年化學清洗1-2次（根據(jù)結垢速度調(diào)整）。腐蝕：分為氧腐蝕（給水含氧量高）和酸腐蝕（酸洗不當），預防措施：投加除氧劑（如亞硫酸鈉），控制給水溶解氧≤0.1mg/L；酸洗時嚴格控制酸濃度、溫度，酸洗后徹底中和鈍化。泄漏：多因焊縫開裂、管材腐蝕，預防措施：季度檢查壁厚，年度探傷；及時更換老化的密封墊片、閥門。4.2應急處理流程超壓事故：立即減少燃料供給（關閉燃氣閥/降低燃油量），打開過熱器放空閥泄壓；若安全閥未自動開啟，手動開啟安全閥（僅限緊急情況，事后校驗）；泄壓后檢查承壓部件是否變形、泄漏。缺水事故：嚴禁盲目加水！先判斷缺水程度：輕微缺水（水位計可見水位但低于正常線），緩慢補水至正常；嚴重缺水（水位計無水位），立即停爐，待鍋爐冷卻至70℃以下后，檢查受熱面是否變形，確認安全后補水。熄火事故：立即關閉燃料供應閥，打開煙道擋板通風5分鐘（排除可燃氣體），然后重新點火（檢查點火條件：風壓正常、燃氣壓力穩(wěn)定）；若多次點火失敗，檢查燃燒器、點火電極、燃料供應系統(tǒng)。第五章安全操作規(guī)范5.1資質(zhì)與防護操作人員須持《特種設備作業(yè)人員證》（鍋爐類）上崗，嚴禁無證操作。維護時穿戴安全帽、防滑鞋、防護手套，接觸化學藥劑時佩戴護目鏡、耐酸堿手套。5.2燃氣/燃油安全燃氣鍋爐維護前，關閉氣源總閥，用氮氣或空氣吹掃燃氣管道（檢測可燃氣體濃度≤爆炸下限20%）。燃油鍋爐清洗油箱時，徹底排空燃油，通風后用防爆工具作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁明火、電火花。5.3停電與檢修安全停電時，立即關閉燃料閥、給水閥，打開旁路閥手動補水（若有）；恢復供電后，按啟爐流程重新啟動，避免帶負荷啟動。檢修時懸掛“禁止合閘”“有人工作”警示牌，切斷動力電源、燃料供應，鎖閉閥門并掛鎖。5.4應急演練每季度組織一次應急演練，模擬超壓、缺水、燃氣泄漏等場景，考核人員響應速度、操作準確性，記錄問題并整改。附錄附錄A維護保養(yǎng)記錄表日常維護記錄表（含壓力、溫度、水位、排污、潤滑等記錄）定期維護計劃表（周、月、季、年維護項目及完成情況）故障處理記錄表（故障現(xiàn)象、原因、處理措施、恢復時間）附錄B參考標準GB/T____《鍋