除銹防腐涂刷技術(shù)交底第一章項目背景與交底目的1.1工程概況本項目為××石化公司2024年度裝置大修配套鋼結(jié)構(gòu)長效防護工程，涉及常壓塔區(qū)、管廊、儲罐圍堰等共計860t鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計防腐年限≥15a，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T30790.62014《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護》。1.2交底目的通過本次技術(shù)交底，使施工、監(jiān)理、檢測、安全四方在同一技術(shù)語境下作業(yè)，杜絕因除銹等級、涂層配套、環(huán)境閾值、檢測方法理解偏差導(dǎo)致的返工。交底結(jié)果直接作為《工序質(zhì)量控制卡》附件，現(xiàn)場須逐條簽字確認(rèn)。第二章適用法規(guī)與強制條款2.1法律法規(guī)《安全生產(chǎn)法》第36條：高處作業(yè)必須執(zhí)行作業(yè)票制度；《職業(yè)病防治法》第22條：噴砂作業(yè)粉塵8h時間加權(quán)平均濃度≤1mg/m3；《環(huán)境保護法》第41條：敞開式噴砂禁止在GB3095二類區(qū)使用，須配套粉塵回收裝置。2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB8923.12011鋼材表面銹蝕等級與除銹等級；GB/T13288.12008噴砂粗糙度比較樣塊法；ISO85023可溶性鹽測試Bresle法，鹽分≤50mg/m2；GB/T52102006拉開法附著力≥5MPa。2.3業(yè)主特殊條款××石化《檢修HSE管理紅線》第5條：裝置區(qū)動火須“雙測爆+雙監(jiān)護”；第7條：夜間照明照度≥50lx，否則禁止噴砂。第三章除銹方法選擇與工藝參數(shù)3.1方法比選|方法|除銹等級|粗糙度Ra|環(huán)保性|成本(元/m2)|適用部位||敞開式干噴砂|Sa2?|50100μm|差|28|管廊外側(cè)||水加砂(濕噴)|Sa2?|4080μm|中|35|儲罐圍堰||超高壓水射流|Wa2|3070μm|優(yōu)|48|塔平臺(防爆區(qū))||真空閉環(huán)噴砂|Sa2?|5090μm|優(yōu)|62|泵房附近|本次方案：管廊采用敞開式干噴砂+粉塵回收器；塔平臺采用真空閉環(huán)噴砂；儲罐圍堰采用水加砂。3.2磨料指標(biāo)銅礦渣，莫氏硬度6.57.0，含水率≤0.5%，含鹽量≤100mg/kg，粒徑0.51.5mm，單次消耗量0.8kg/m2。3.3工藝參數(shù)噴嘴直徑：Φ8mm；噴射角度：70°±5°；噴射距離：300400mm；空氣壓力：0.650.70MPa；噴嘴移動速度：46m/min；交叉覆蓋率≥30%。第四章表面處理作業(yè)流程4.1施工準(zhǔn)備1)辦理《動火作業(yè)票》《受限空間作業(yè)票》；2)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距≤1.5m，步距≤1.8m，滿掛密目網(wǎng)；3)安裝0.3μm粉塵回收器，風(fēng)量≥5000m3/h，排放口背向裝置區(qū)；4)磨料篩分→烘干→計量裝袋，現(xiàn)場設(shè)置“磨料烘干區(qū)”防雨棚；5)檢測環(huán)境：相對濕度≤85%，鋼板溫度≥露點溫度+3℃，風(fēng)速≤8m/s。4.2除銹步驟步驟1：預(yù)清潔用180bar高壓淡水沖洗，去除油脂、鹽分，按ISO85023測鹽，不合格重洗。步驟2：局部預(yù)打磨焊縫、火焰切割邊用角磨機配P80砂碟倒角R≥2mm，去除熔渣。步驟3：噴砂分區(qū)分段，每段≤6m，先噴上后噴下，槍嘴與板面呈70°，相鄰搭接50mm。步驟4：自檢使用GB8923.1照片對照板，每2m2抽檢1點，不合格立即補噴。步驟5：除塵用潔凈干燥壓縮空氣(露點40℃)吹掃，配合工業(yè)吸塵器，白布擦拭無銹痕。4.3除銹后保護若4h內(nèi)不能涂底漆，須噴涂15μm臨時防銹可焊底漆(鋅粉含量≥80%)，后續(xù)拉毛≥30μm粗糙度即可覆蓋。第五章防腐涂層配套體系5.1設(shè)計壽命15a配套|涂層|產(chǎn)品型號|干膜厚|固化機理|重涂間隔||底漆|環(huán)氧富鋅80%|80μm|溶劑揮發(fā)+交聯(lián)|23℃，24h||中間漆|環(huán)氧云鐵MIO|120μm|同上|23℃，7d內(nèi)||面漆|脂肪族聚氨酯|60μm|異氰酸酯固化|23℃，16h|總干膜厚260μm，允許正偏差+40μm，負(fù)偏差10μm。5.2材料進場驗收1)供應(yīng)商提供COA、MSDS、第三方鹽霧4000h報告；2)現(xiàn)場抽檢：雙組分涂料比例誤差≤±2%，黏度(ISO2431，4杯)底漆4060s，面漆2545s；3)批次留樣：每批次≥1L，密封避光保存≥1a。第六章涂裝施工詳細步驟6.1環(huán)境再確認(rèn)施工前30min記錄：氣溫1032℃，RH≤85%，鋼板溫度≥露點+3℃，風(fēng)速≤5m/s；雨雪、沙塵天氣禁止作業(yè)。6.2雙組分混合1)基料與固化劑倒入潔凈桶，電動攪拌(500rpm)2min，靜置3min消泡；2)添加稀釋劑≤5%，邊攪邊加，黏度復(fù)測合格后方可使用；3)活化期：23℃，≤4h，超時報廢。6.3底漆噴涂設(shè)備：GracoXtreme70:1無氣噴涂，噴嘴021025，噴幅30cm；濕膜控制：按“80μm干膜÷體積固含量68%”計算濕膜118μm；搭接：槍幅1/3，十字噴涂，邊角先預(yù)涂一道，30min后再整體噴涂；針孔檢測：濕膜用WFT梳尺每5m2測1點，干膜用Elcometer456，每10m2測5點，取平均值。6.4中間漆與面漆中間漆添加云鐵≥18%，提升屏蔽性；面漆添加UV吸收劑≥2%，保證ΔE≤3(GB/T11185，500h)。層間打磨：若超過最大重涂間隔，用P80砂紙拉毛，粗糙度≥30μm，除塵后酒精擦拭。6.5養(yǎng)護面漆完成后，23℃條件下7d內(nèi)避免雨水沖刷；冬季低于10℃，采用燃油暖風(fēng)機升溫至15℃，連續(xù)48h。第七章質(zhì)量檢驗與驗收7.1過程檢驗|項目|頻次|工具|合格指標(biāo)|不合格處置||表面清潔度|每段|照片對照板|Sa2?|補噴||鹽分|每100m2|Bresle貼片|≤50mg/m2|淡水擦洗+重測||粗糙度|每50m2|比較樣塊|50100μm|調(diào)整磨料粒徑||干膜厚|每10m2|Elcometer|260±30μm|補涂或打磨||附著力|每500m2|PosiTestATA|≥5MPa|割開補涂|7.2最終驗收1)第三方檢測機構(gòu)出具《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層檢測報告》；2)業(yè)主、監(jiān)理、總包、分包四方現(xiàn)場簽字，《交工驗收證書》歸檔；3)質(zhì)保期2a，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)銹蝕、起泡、剝落，由施工方48h內(nèi)到場免費修補。第八章職業(yè)健康、安全與環(huán)保措施8.1個人防護噴砂工：PAPR送風(fēng)頭盔+TH3級防塵服+防割手套+鋼頭靴；噴涂工：A級防化服+有機蒸氣濾盒(ABEK1)+護目鏡；噪聲：≥80dB區(qū)域佩戴SNR≥30dB耳罩。8.2粉塵控制回收器出口粉塵濃度≤10mg/m3，在線監(jiān)測儀與現(xiàn)場報警燈聯(lián)動；每天清理集塵桶，磨料循環(huán)使用≤5次，含塵量>1%即報廢。8.3廢水處理水加砂廢水經(jīng)三級沉淀池+板框壓濾，SS≤70mg/L后回用；沉淀污泥按HW08危廢管理，噸袋封裝，委托××環(huán)保公司轉(zhuǎn)運。8.4應(yīng)急預(yù)案1)噴砂罐超壓：安全閥起跳壓力0.8MPa，現(xiàn)場設(shè)置急停閥，5s內(nèi)切斷氣源；2)涂料泄漏：環(huán)氧固化劑濺入眼睛，立即用流動清水沖洗15min，同時撥打120；3)火災(zāi)：配置35kg推車式干粉滅火器2臺，動火點5m內(nèi)覆蓋防火布。第九章施工記錄與追溯9.1表格清單《磨料領(lǐng)用記錄表》《環(huán)境監(jiān)控記錄表》《WFT/DFT檢測表》《附著力測試原始記錄》《隱蔽工程驗收單》。9.2二維碼追溯每根鋼柱貼二維碼，掃碼顯示：除銹時間、操作者、磨料批次、底漆批號、膜厚曲線、檢測照片。數(shù)據(jù)保存≥15a。第十章常見問題與排錯指南10.1干噴（dustyspray）現(xiàn)象：漆面粗糙無光澤；原因：稀釋劑過量+噴嘴磨損；解決：降低稀釋劑至3%，更換新噴嘴，槍距調(diào)至35cm。10.2流掛現(xiàn)象：垂直面淚痕；原因：濕膜>180μm；解決：立即用刷子拉平，或鏟掉重噴。10.3針孔現(xiàn)象：顯微鏡下可見微孔；原因：底材含水率高+噴涂壓力低；解決：補噴前用60℃熱風(fēng)機烘干，壓力調(diào)至25MPa。10.4附著力不合格現(xiàn)象：拉開法<5MPa；原因：層間污染或超間隔；解決：打