pe給水管道施工方案1適用范圍與編制依據(jù)本方案適用于新建、改建、擴建市政及建筑小區(qū)埋地聚乙烯（PE）給水管道工程，管徑范圍dn20～dn630，公稱壓力0.4MPa～1.6MPa，輸送介質(zhì)為常溫生活飲用水。編制依據(jù)如下：1)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026820222)《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CJJ10120213)《聚乙烯（PE）管道焊接技術規(guī)范》TSGD200220204)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4620215)項目地《自來水公司用戶報裝及接入技術導則》（2023版）6)設計圖紙、地勘報告、地下管線物探報告、環(huán)評批復、衛(wèi)生許可批件2術語與符號PE100：最小要求強度10.0MPa的聚乙烯混配料。SDR：標準尺寸比，SDR=dn/en。DVS：德國焊接協(xié)會標準，常用于熱熔工藝參數(shù)。ΔT：施工環(huán)境溫度與20℃基準的差值，用于修正吸熱時間。Tiein：帶壓開孔接管，俗稱“馬鞍口”。3施工準備3.1技術準備圖紙會審：項目經(jīng)理牽頭，施工、監(jiān)理、自來水公司、設計四方簽字確認。焊接工藝評定（PQR）：按TSGD20022020執(zhí)行，覆蓋本工程所有SDR等級，評定報告經(jīng)第三方檢測并備案。施工組織設計：含交通組織、夜間施工、雨季施工、應急預案，經(jīng)總監(jiān)審批。技術交底：采用“三級交底”制度，公司級→項目級→班組級，留存影像及書面記錄。3.2材料準備管材：黑色帶藍色共擠條紋PE100，每根12m，出廠檢測報告、衛(wèi)生許可批件、二維碼追溯標識齊全。管件：注塑熱熔、電熔兩類，壓力等級比管材高一個等級（例：管材1.0MPa，管件選1.6MPa）。焊機：全自動熱熔焊機（Ritmo315AC）+電熔焊機（RitmoECO350），設備編號、年檢證書、校準證書歸檔。消耗品：酒精（99.7%）、無塵紙、專用刨刀、固定夾具、警示帶、示蹤線（φ2mm銅包鋼）。3.3現(xiàn)場準備圍擋：采用2.5m裝配式彩鋼圍擋，夜間LED警示燈間距≤4m。臨時用電：三級配電、二級漏電保護，電纜穿φ50mm鋼管橫跨道路。溝槽驗收：基底200mm厚中粗砂墊層，壓實度≥90%，高程偏差±5mm，槽底無積水、無凍土。4儲運與搬運吊裝：使用尼龍吊帶，禁止鋼絲繩直接勒管；吊點間距≤2m，兩端懸臂≤1m。堆碼：地面平整+兩側楔木，高度≤1.5m，層間加墊軟質(zhì)條，避免日曬，存放≤6個月。溫差控制：管材從室外40℃進入20℃?zhèn)}庫須靜置4h后再使用，防止“出汗”影響焊接面。5溝槽開挖5.1斷面形式車行道下：矩形槽，槽底寬=管外徑+2×200mm（工作面）+2×100mm（排水溝）。綠化帶：梯形槽，邊坡1:0.3，槽底寬同上。5.2挖深控制覆土厚度：車行道≥1.2m，人行道≥0.9m，無法滿足時加鋼套管DN200級Q235B，壁厚6mm。槽底預留50mm人工清底，超挖100mm以內(nèi)用中粗砂回填，超挖＞100mm采用C15混凝土回填。5.3支護與降水鋼板樁：Ⅳ型12m拉森樁，上口設300mm×300mm圍檁，φ48mm鋼管支撐間距3m。井點降水：滲透系數(shù)0.5m/d，采用φ400mm無砂管，降水深度至槽底以下0.5m，含砂量≤1/50000。6管道敷設6.1排管順序：先大管后小管，先深后淺，交叉凈距≥0.3m，無法滿足時加5mm厚PVC隔板。彎曲半徑：允許自然彎曲，最小彎曲半徑≥75dn，嚴禁使用機械強制彎曲。6.2砂墊層與腋角回填墊層厚度：150mm，粒徑0.2～5mm，含泥量≤3%。腋角：兩側同步回填，分層厚度≤100mm，人工木夯夯實，壓實度≥95%。6.3示蹤線與警示帶示蹤線：單根連續(xù)無接頭，每200m設測試井，井內(nèi)預留1m線圈，電阻≤0.5Ω。警示帶：黃色PE帶，上印“下有自來水管道嚴禁開挖”，距管頂300mm整幅敷設。7熱熔對接焊接7.1工藝流程銑削管端→檢查錯邊→吸熱（階段Ⅰ）→切換（階段Ⅱ）→增壓焊接（階段Ⅲ）→冷卻（階段Ⅳ）7.2參數(shù)設定（以dn200SDR11為例）焊接溫度：210±5℃吸熱時間：管壁厚18.2mm×10s/mm=182s，ΔT=10℃時修正+5%，即191s切換時間：≤8s焊接壓力：0.15MPa（焊機液壓表讀數(shù)45bar）冷卻時間：≥11min（禁止人為加速）7.3操作要點銑削后端面水平，錯邊≤壁厚10%（1.8mm）。吸熱階段形成1～2mm翻邊即停止，避免“過卷”。切換階段若超時，必須重新銑削。冷卻階段使用風扇或澆水屬嚴重違規(guī)，罰款2000元/次。7.4質(zhì)量檢驗外觀：對稱雙焊環(huán)，寬度8～15mm，高度2～4mm，無氣孔、裂縫。刨邊檢查：現(xiàn)場10%比例刨邊，用美工刀切下5mm寬焊環(huán)，肉眼無未熔合。卷邊背彎：180°背彎無斷裂，抽檢5%。內(nèi)窺：dn≥250mm采用USB內(nèi)窺鏡，抽查3%，內(nèi)壁擠出瘤高度≤0.5mm。8電熔連接8.1管件選用電熔套筒：適用于dn20～dn315，電壓39.5V，功率3.5kW。電熔鞍型：適用于帶壓開孔，dn90～dn250，最大允許壓力0.4MPa。8.2操作步驟1)刮削：用專用刮刀整圓刮削，刮削長度≥承口深度+10mm，氧化皮厚度≤0.1mm。2)標記：用油性筆在管端畫插入深度線，誤差±1mm。3)固定：用F夾具保證同軸度，偏心率≤1mm。4)焊接：掃碼輸入管件條碼，焊機自動讀取參數(shù)；若手工輸入，須雙人復核。5)冷卻：冷卻時間45min（dn110），期間禁止移動。8.3質(zhì)量判定觀察孔：必須出現(xiàn)完整熔融柱，高度≥1mm。電阻值：用萬用表測量線圈電阻，與標稱值偏差≤5%。拉拔試驗：現(xiàn)場1%抽檢，dn110拉拔力≥15kN，持荷60s無滑脫。9閥門及附件安裝閥門：采用PE直埋式閘閥，閥體壓力1.6MPa，閥桿頂部設2m高延長桿，桿頂加防盜鎖帽。井室：C30鋼筋混凝土，內(nèi)徑1.2m，底板200mm，井壁150mm，內(nèi)外1.5mm厚JS防水涂料。支墩：DN≥100mm水平彎頭設C20混凝土支墩，抗推力按1.5倍設計內(nèi)壓計算，安全系數(shù)1.5。10壓力試驗10.1分段原則試驗段長度≤1000m，高差≤30m，末端設盲板或堵帽。10.2水壓試驗步驟1)預充水：緩慢進水，排氣閥全部開啟，水流速≤0.3m/s，至無氣泡后關閉。2)靜壓：升至1.5倍設計壓力（最低0.8MPa），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa。3)主壓：降至設計壓力，穩(wěn)壓2h，壓降≤0.03MPa，無滲漏。4)滲水量：用容積法測量，允許滲水量q=0.0046×dn（L/km·h），dn200允許0.92L/km·h。10.3氣壓試驗（僅用于無法充水段）壓力0.6MPa，穩(wěn)壓1h，用發(fā)泡劑檢查，無氣泡膨脹為合格。11沖洗消毒流速：≥1.2m/s，連續(xù)沖洗至出水濁度≤3NTU。消毒：30mg/L游離氯，浸泡24h，余氯≥25mg/L，排放至市政污水井前用硫代硫酸鈉中和。水質(zhì)檢測：第三方CMA資質(zhì)機構取樣，菌落總數(shù)≤100CFU/mL，總大腸菌群未檢出。12回填與路面恢復12.1分層回填管頂300mm以內(nèi)：人工回填中粗砂，分層厚度150mm，木夯夯實，壓實度≥90%。300mm～500mm：小型振動夯，壓實度≥93%。500mm以上：至道路結構層底，采用原土（最大粒徑100mm），壓實度≥95%。12.2路面恢復瀝青層：4cmAC13C細粒式+6cmAC20C中粒式，粘層油0.5L/m2，壓實度≥97%?；炷涟澹篊30，抗折≥4.5MPa，養(yǎng)護7d后鉆芯取芯，強度≥設計80%。13冬雨季施工措施13.1冬季（日最低溫≤5℃）保溫棚：溝槽上方搭設鋼管+防火棉被棚，棚內(nèi)溫度≥10℃。預熱：焊接前用60℃熱風槍對管端加熱1min，去除冷凝水。冷卻延長：冷卻時間×1.5倍，夜間用棉被包裹焊口。13.2雨季排水溝：槽底兩側設300mm×300mm磚砌排水溝，集水井30m一座，潛水泵2寸，揚程20m。防漂管：已安裝管道立即回填至管頂500mm，未能回填時每隔5m壓砂袋1層。14質(zhì)量控制制度14.1三檢制自檢：焊工100%外觀自檢，填寫《PE焊口自檢記錄表》。互檢：同班組下一焊口施工前，由另一名焊工復檢上一焊口，簽字確認。專檢：項目質(zhì)檢員按30%比例抽檢，不合格加倍復檢，仍不合格返工100%。14.2追溯制度每根管材、每個焊口、每道焊機參數(shù)生成唯一二維碼，掃碼可查：爐批號、焊工號、環(huán)境溫度、焊接時間、冷卻時間、檢驗結果。不合格焊口在24h內(nèi)切除，切除長度≥200mm，重新焊接后再次檢驗。15安全文明施工15.1危險源清單機械傷害：熱熔焊機加熱板210℃，設防護罩，貼“高溫危險”警示。氣體爆炸：電熔焊機接地電阻≤4Ω，電纜破皮立即更換。塌方：溝槽深度≥3m必須編制專項支護方案，經(jīng)專家論證。15.2應急預案觸電：現(xiàn)場配AED一臺，30m范圍內(nèi)設應急開關，每季度演練一次。氣體中毒：下井作業(yè)前測氧＞19.5%、H?S＜10ppm，強制通風15min，佩戴四合一氣體儀。管網(wǎng)破損：備dn110、dn200電熔套筒各4只，堵漏鞍型2套，30min內(nèi)完成止水。16環(huán)保措施揚塵：圍擋頂部設噴淋，每2h噴淋10min，PM10在線監(jiān)測≤0.15mg/m3。噪聲：夜間禁止振動夯，晝間≤70dB(A)，設移動聲屏障。余土：場內(nèi)平衡，外運至城管核準棄土場，車輛100%沖洗，槽幫100%覆蓋。17竣工驗收與移交17.1資料清單竣工圖：1:500帶狀圖，含坐標、高程、管徑、壓力等級、焊口編號。焊口熱熔100%外觀+10%刨邊，電熔100%記錄+1%拉拔。壓力試驗：水壓記錄表、水質(zhì)檢測報告、消毒記錄。17.2移交程序預驗收：項目部自檢合格后報監(jiān)理，監(jiān)理組織初驗，列出缺陷清單，限期7d整改。正式驗收：市質(zhì)監(jiān)站+自來水公司+設計+監(jiān)理+施工五方現(xiàn)場驗收，簽字蓋章?？⒐浒福候炇蘸?5d內(nèi)提交《市政基礎設施竣工備案表》，取得《供水工程接入確認書》。18運維交接培訓對象：自來水公司搶修中心12名技工。內(nèi)容：PE焊機實操、二維碼追溯系統(tǒng)、閥門井啟閉、應急堵漏?？己耍含F(xiàn)場dn110電熔套筒焊接，冷卻45min后1.0MPa水壓無滲漏為合格，頒發(fā)《PE搶修上崗證》。19常見缺陷與快速排錯19.1熱熔焊口虛焊現(xiàn)象：刨邊后界面出現(xiàn)亮線。原因：吸熱不足或切換超時。處理：切除200mm重新焊接，責任人罰款500元并停崗再培訓。19.2電熔噴料現(xiàn)象：觀察孔熔融柱發(fā)黑并噴出。原因：管端未刮削或插入不到位。處理：立即斷電，冷卻1h后切除，重新刮削并更換新管件。19.3壓力試驗壓降超標排查順序：1)檢查排氣閥是否內(nèi)漏；2)用聽音桿檢查閥門法蘭；3)分段盲板隔離，逐段定位；4)發(fā)現(xiàn)焊口滲漏，標記后降壓至0MPa，切除重焊。20總結與改進2023年7