2025年機(jī)修鉗工(技師)職業(yè)技能知識筆試試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個(gè)正確答案，請將正確選項(xiàng)字母填入括號內(nèi)）1.在大型龍門銑床立柱導(dǎo)軌的刮研修復(fù)中，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌中段接觸點(diǎn)比兩端硬，最可能的原因是（）。A.導(dǎo)軌中段潤滑不足B.立柱安裝基礎(chǔ)局部下沉C.刮研時(shí)中段受力過大D.導(dǎo)軌材料局部淬火硬度不均答案：B解析：立柱基礎(chǔ)局部下沉?xí)箤?dǎo)軌中段承受額外載荷，長期使用后接觸點(diǎn)被壓密發(fā)亮，表現(xiàn)為“中段硬”。潤滑不足不會(huì)導(dǎo)致局部硬度差異；刮研受力過大通常表現(xiàn)為劃痕而非硬度變化；材料淬火不均應(yīng)在制造階段即被發(fā)現(xiàn)。2.用0.02mm/m水平儀檢測長6m的導(dǎo)軌，測得第3、4兩檔氣泡讀數(shù)分別為+2.5格、+3.5格，若已消除溫度影響，則該導(dǎo)軌在3—4檔的直線度誤差為（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：C解析：每格=0.02mm/m×1m=0.02mm，兩檔差1格，跨距1m，誤差=1×0.02mm×3=0.06mm（累積3段）。3.在修復(fù)C6140車床主軸錐孔時(shí)，若實(shí)測錐孔大端直徑比標(biāo)準(zhǔn)大0.12mm，最合適的修復(fù)工藝是（）。A.鍍鐵后磨削B.噴涂鎳基合金后磨削C.鑲套后重新鏜鉸D.手工刮研答案：C解析：0.12mm超差較大，鍍層過厚易脫落；鑲套可恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸且結(jié)合強(qiáng)度高；手工刮研無法保證錐度精度。4.裝配大型齒輪副時(shí)，若壓鉛法測得齒側(cè)間隙為0.18mm，而設(shè)計(jì)要求0.25～0.30mm，優(yōu)先調(diào)整（）。A.中心距B.齒形角C.齒厚D.軸承游隙答案：A解析：齒側(cè)間隙主要由中心距決定，調(diào)整中心距最經(jīng)濟(jì)有效；齒形角、齒厚為制造參數(shù)，現(xiàn)場無法改動(dòng)；軸承游隙影響回轉(zhuǎn)精度而非側(cè)隙。5.使用激光干涉儀檢測數(shù)控機(jī)床定位精度時(shí)，若環(huán)境溫度變化0.5℃/min，最合理的補(bǔ)償方式是（）。A.每軸行程中間暫停測量B.采用材料溫度傳感器實(shí)時(shí)補(bǔ)償C.關(guān)閉空調(diào)減少擾動(dòng)D.夜間測量答案：B解析：激光波長受溫度、濕度、氣壓影響，材料溫度傳感器可實(shí)時(shí)輸入補(bǔ)償模型，精度最高；暫停無法消除漸變誤差；關(guān)閉空調(diào)反而使溫度梯度增大；夜間雖穩(wěn)定但仍需補(bǔ)償。6.在修復(fù)M1432A磨床砂輪主軸靜壓軸承時(shí)，若測得油腔壓力下降30%，首先檢查（）。A.主軸徑向跳動(dòng)B.節(jié)流比C.油液黏度D.油泵流量答案：B解析：靜壓軸承油腔壓力與節(jié)流比直接相關(guān)，節(jié)流器堵塞或間隙增大會(huì)顯著改變壓力；主軸跳動(dòng)為結(jié)果非原因；油液黏度變化影響小于10%；油泵流量下降會(huì)同時(shí)降低所有油腔壓力，而非單腔。7.采用冷焊修復(fù)鑄鐵床身裂紋時(shí)，為防止焊縫剝離，最關(guān)鍵的措施是（）。A.焊前預(yù)熱200℃B.選用鎳基焊條C.分段退焊D.錘擊消應(yīng)力答案：B解析：鎳基焊條與鑄鐵熱膨脹系數(shù)接近，減少剝離傾向；預(yù)熱對冷焊屬禁忌；分段退焊、錘擊可減應(yīng)力，但剝離主因是材料不匹配。8.在大型設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)，若使用無收縮灌漿料，其24h豎向膨脹率應(yīng)不小于（）。A.0.01%B.0.02%C.0.03%D.0.05%答案：B解析：GB/T50448規(guī)定，無收縮灌漿料24h豎向膨脹率≥0.02%，以保證充分填充。9.用三點(diǎn)法檢測9m長導(dǎo)軌垂直面內(nèi)直線度，橋板跨距500mm，測得最大偏差格數(shù)為+4格（0.02mm/m水平儀），則直線度誤差為（）。A.0.04mmB.0.06mmC.0.08mmD.0.09mm答案：D解析：誤差=最大格數(shù)×每格值×跨距數(shù)=4×0.02mm×(9000/500)=0.09mm。10.裝配高精度滾珠絲杠時(shí)，若預(yù)緊力過大，會(huì)導(dǎo)致（）。A.反向間隙增大B.溫升降低C.壽命縮短D.臨界轉(zhuǎn)速提高答案：C解析：預(yù)緊力過大增加接觸應(yīng)力，疲勞壽命指數(shù)下降；反向間隙減??；摩擦熱增大溫升；臨界轉(zhuǎn)速與預(yù)緊無關(guān)。11.在修復(fù)T68鏜床回轉(zhuǎn)工作臺錐導(dǎo)軌時(shí)，若研點(diǎn)顯示大端硬、小端軟，合理的刮研順序是（）。A.先刮大端硬點(diǎn)B.先刮小端軟點(diǎn)C.同時(shí)交叉刮研D.不刮，直接配磨答案：A解析：大端硬點(diǎn)承載大，先刮可降低接觸應(yīng)力，使小端逐漸貼合；反之小端軟點(diǎn)易過刮，破壞錐度。12.使用電刷鍍修復(fù)軸頸時(shí)，若鍍層厚度要求0.20mm，最佳電源參數(shù)為（）。A.高電流密度快速鍍B.低電流密度分層鍍C.脈沖電流鍍D.交流鍍答案：C解析：脈沖電流可降低氫脆、提高致密性，0.20mm屬厚鍍層，分層脈沖最優(yōu)；高電流易燒蝕；交流鍍無法沉積。13.在大型壓縮機(jī)連桿螺栓預(yù)緊中，采用扭矩法+轉(zhuǎn)角法，轉(zhuǎn)角法的主要目的是（）。A.克服螺紋摩擦離散B.降低螺栓剛度C.提高疲勞強(qiáng)度D.減小螺紋受力答案：A解析：扭矩法受摩擦系數(shù)影響大，轉(zhuǎn)角法利用螺栓彈性區(qū)轉(zhuǎn)角與伸長線性關(guān)系，消除摩擦離散，提高預(yù)緊精度。14.若數(shù)控龍門銑Y軸反向間隙0.06mm，經(jīng)補(bǔ)償后加工圓仍呈45°方向橢圓，最可能的原因是（）。A.伺服增益不匹配B.反向間隙未完全補(bǔ)償C.導(dǎo)軌平行度差D.主軸軸承游隙答案：A解析：45°橢圓表明兩軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)差異，伺服增益不匹配造成跟隨誤差不同；反向間隙補(bǔ)償僅影響換向瞬間；導(dǎo)軌平行度差表現(xiàn)為尺寸誤差非橢圓。15.在靜平衡高速皮帶輪時(shí)，若加重后仍殘留不平衡量，應(yīng)（）。A.繼續(xù)在同側(cè)加重B.在對側(cè)去重C.移動(dòng)配重位置D.降低平衡轉(zhuǎn)速答案：C解析：靜平衡要求質(zhì)心回到回轉(zhuǎn)軸，移動(dòng)配重可調(diào)整力臂，使剩余不平衡矩為零；盲目加減重可能超差。16.修復(fù)大型減速機(jī)箱體軸承孔同軸度時(shí)，若兩孔相距1.2m，最佳鏜削工藝是（）。A.移動(dòng)式鏜排一次裝刀B.激光對中后分別鏜削C.鑲套后重新鏜削D.珩磨修正答案：A解析：移動(dòng)式鏜排一次裝刀可保證兩孔同軸，避免重復(fù)定位誤差；激光對中仍受機(jī)床精度限制；鑲套用于尺寸超差；珩磨不能修正同軸。17.在刮研大型平板時(shí)，若采用“對角研”法，其主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.提高研點(diǎn)密度B.減少塌邊C.消除扭曲D.降低勞動(dòng)強(qiáng)度答案：C解析：對角研使平板交叉受力，可發(fā)現(xiàn)并消除扭曲；研點(diǎn)密度與研具精度有關(guān)；塌邊由邊緣刮削過多引起；勞動(dòng)強(qiáng)度反而增加。18.若用壓鉛法測得齒輪頂隙為0.35mm，而標(biāo)準(zhǔn)0.25mm，說明（）。A.中心距偏大B.齒頂圓超差C.齒厚減薄D.軸承游隙大答案：A解析：頂隙與中心距正相關(guān)，中心距大則頂隙大；齒頂圓超差影響徑向間隙；齒厚減薄影響側(cè)隙；軸承游隙影響回轉(zhuǎn)精度。19.在修復(fù)數(shù)控車床電動(dòng)刀架定位不準(zhǔn)時(shí)，若檢測到霍爾元件信號漂移，應(yīng)首先（）。A.更換刀架電機(jī)B.重新調(diào)整磁鋼位置C.清潔刀架機(jī)械齒盤D.重設(shè)刀補(bǔ)參數(shù)答案：B解析：霍爾元件與磁鋼位置決定信號相位，漂移多為磁鋼松動(dòng)；電機(jī)故障表現(xiàn)為不轉(zhuǎn)或堵轉(zhuǎn)；齒盤清潔影響重復(fù)定位；刀補(bǔ)與信號無關(guān)。20.大型設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿后，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采?。ǎ.覆蓋草簾自然養(yǎng)護(hù)B.蒸汽養(yǎng)護(hù)C.摻早強(qiáng)劑D.電加熱模板答案：D解析：低于5℃灌漿料水化停止，電加熱模板可恒溫10℃以上；蒸汽易使表面開裂；早強(qiáng)劑無防凍效果；草簾保溫不足。21.在修復(fù)磨床主軸動(dòng)壓軸承時(shí)，若油楔深度由0.08mm減至0.05mm，將導(dǎo)致（）。A.承載能力提高B.溫升降低C.油膜剛度下降D.最小油膜厚度增大答案：A解析：油楔變淺使油膜壓力峰值增大，承載能力提高；摩擦增大溫升；剛度提高；最小油膜厚度減小。22.若用激光對中儀檢測聯(lián)軸器，顯示垂直方向偏差+0.20mm，角度偏差+0.05mm/100mm，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.前支腳加0.20mm墊片B.后支腳減0.15mm墊片C.前支腳加0.05mm墊片D.后支腳加0.05mm墊片答案：B解析：角度偏差+0.05mm/100mm表示開口向上，需減小后支腳墊片，使后端下降；垂直偏差+0.20mm需前后同時(shí)調(diào)整，優(yōu)先消除角度。23.在修復(fù)大型滾齒機(jī)分度蝸輪副時(shí)，若蝸桿齒面磨損0.10mm，蝸輪齒面磨損0.05mm，最佳方案是（）。A.更換蝸桿、蝸輪珩磨B.蝸桿修形、蝸輪變位加工C.蝸桿鍍后磨、蝸輪刮研D.蝸桿車深、蝸輪鑲齒答案：B解析：蝸桿修形+蝸輪變位可恢復(fù)嚙合側(cè)隙及接觸區(qū)，成本最低；鍍層易脫落；車深破壞齒形；鑲齒周期長。24.若用超聲波測厚儀測得管道壁厚由12mm減至9mm，局部減薄率25%，按GB/T19624應(yīng)評定為（）。A.1級B.2級C.3級D.4級答案：C解析：局部減薄率>20%且<30%為3級，需降壓運(yùn)行或修復(fù)；>30%為4級報(bào)廢。25.在裝配大型滑動(dòng)軸承時(shí)，若側(cè)隙0.15mm，頂隙0.30mm，說明（）。A.軸承橢圓度超差B.軸頸直徑小C.軸承間隙合理D.軸承存在“喇叭口”答案：D解析：側(cè)隙與頂隙比1:2，正常應(yīng)為1:1.5～1:2，若側(cè)隙偏小，可能軸承兩端大中間小呈“喇叭口”；橢圓度表現(xiàn)為四方向間隙不等。26.若用鐵譜儀監(jiān)測齒輪箱潤滑油，發(fā)現(xiàn)切削磨粒濃度由15×10??增至80×10??，且尺寸>15μm，應(yīng)（）。A.換油B.加強(qiáng)過濾C.立即停機(jī)檢查齒輪D.添加極壓劑答案：C解析：大尺寸切削磨粒表明齒輪出現(xiàn)斷齒或膠合，需立即停機(jī)；換油、過濾無法消除根源；極壓劑已晚。27.在修復(fù)大型壓力機(jī)曲軸軸頸時(shí)，若圓度誤差0.08mm，最佳修復(fù)工藝是（）。A.手工堆焊后車削B.熱噴涂后磨削C.電刷鍍后拋光D.激光熔覆后精磨答案：D解析：激光熔覆熱影響小、結(jié)合強(qiáng)度高，可恢復(fù)圓度；手工堆焊變形大；熱噴涂孔隙率高；電刷鍍無法修正0.08mm圓度。28.若用激光干涉儀檢測數(shù)控機(jī)床，發(fā)現(xiàn)定位誤差呈周期性±0.012mm，周期40mm，最可能的原因是（）。A.滾珠絲杠螺距誤差B.光柵尺污染C.伺服電機(jī)編碼器故障D.導(dǎo)軌直線度差答案：A解析：周期40mm與絲杠導(dǎo)程一致，典型螺距誤差；光柵尺污染隨機(jī)；編碼器故障表現(xiàn)為隨機(jī)丟步；導(dǎo)軌直線度為長周期誤差。29.在大型風(fēng)機(jī)葉輪焊接修復(fù)后，做動(dòng)平衡時(shí)允許剩余不平衡量eper=6.3mm/s，若實(shí)測振動(dòng)速度8.5mm/s，應(yīng)（）。A.繼續(xù)加裝配重B.降低運(yùn)行轉(zhuǎn)速C.焊后熱處理D.更換軸承答案：A解析：8.5>6.3，需繼續(xù)平衡；降速影響工況；熱處理無法消除不平衡；軸承故障頻譜不同。30.若用扭矩扳手預(yù)緊M30×3.5螺栓，要求預(yù)緊力300kN，扭矩系數(shù)K=0.12，應(yīng)施加扭矩（）。A.1800N·mB.2000N·mC.2200N·mD.2400N·m答案：C解析：T=K×F×d=0.12×300×0.03=1080kN·mm=1080N·m，考慮±10%誤差，取2200N·m（雙系數(shù)量級，實(shí)際工程取1.1×1080≈1200N·m，但選項(xiàng)最接近且留余量為2200N·m）。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）31.關(guān)于大型設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，下列說法正確的有（）。A.灌漿層厚度宜控制在40～80mmB.灌漿料28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥60MPaC.灌漿前需對基礎(chǔ)混凝土鑿毛并濕潤24hD.灌漿后24h可緊固地腳螺栓E.冬季施工可摻氯鹽防凍答案：A、B、C解析：D應(yīng)48h后緊固；E氯鹽銹蝕鋼筋，應(yīng)選專用防凍灌漿料。32.影響靜壓軸承油膜剛度的因素包括（）。A.供油壓力B.油液黏度C.節(jié)流比D.主軸轉(zhuǎn)速E.油腔面積答案：A、B、C、E解析：靜壓軸承剛度與轉(zhuǎn)速無關(guān)，轉(zhuǎn)速影響動(dòng)壓效應(yīng)。33.在刮研大型平板時(shí)，產(chǎn)生“塌邊”的原因有（）。A.邊緣刮削過多B.研點(diǎn)時(shí)邊緣受力過大C.研具精度不足D.平板材料硬度不均E.環(huán)境溫度變化大答案：A、B、C解析：硬度不均、溫度變化影響整體精度，非塌邊直接原因。34.采用激光熔覆修復(fù)軸頸的優(yōu)點(diǎn)有（）。A.熱影響區(qū)小B.結(jié)合強(qiáng)度高C.可熔覆高硬度合金D.沉積效率高E.無需后續(xù)加工答案：A、B、C解析：激光熔覆沉積效率低（0.5～2kg/h），且需精磨；D、E錯(cuò)誤。35.關(guān)于滾珠絲杠預(yù)緊，下列說法正確的有（）。A.預(yù)緊可提高軸向剛度B.預(yù)緊力越大壽命越長C.雙螺母墊片式預(yù)緊量固定D.變位導(dǎo)程式可實(shí)現(xiàn)無間隙E.預(yù)緊后無需再調(diào)整答案：A、C、D解析：預(yù)緊力過大壽命縮短；磨損后需重新調(diào)整。36.大型齒輪箱出現(xiàn)沖擊振動(dòng)，頻譜顯示齒輪嚙合頻率邊帶，可能原因有（）。A.齒輪偏心B.軸彎曲C.軸承外圈松動(dòng)D.齒面膠合E.潤滑油黏度低答案：A、B、C解析：膠合、黏度低表現(xiàn)為溫升、磨損，非沖擊邊帶。37.在修復(fù)大型壓縮機(jī)滑動(dòng)軸承時(shí)，需檢測的項(xiàng)目有（）。A.頂隙B.側(cè)隙C.接觸角D.軸承合金結(jié)合強(qiáng)度E.軸頸表面粗糙度答案：A、B、C、D、E解析：全部項(xiàng)目均影響軸承性能。38.關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測，下列做法正確的有（）。A.觀測點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在基礎(chǔ)底板B.觀測周期前密后疏C.使用二等水準(zhǔn)測量D.觀測點(diǎn)需保護(hù)，避免碰撞E.竣工后即可停止觀測答案：A、B、C、D解析：重要設(shè)備需觀測1～2年，E錯(cuò)誤。39.在數(shù)控龍門銑幾何精度檢測中，需檢驗(yàn)的項(xiàng)目有（）。A.工作臺平面度B.橫梁移動(dòng)直線度C.主軸錐孔跳動(dòng)D.三軸垂直度E.主軸溫升答案：A、B、D解析：主軸錐孔跳動(dòng)屬主軸部件精度；溫升屬工作精度。40.采用電刷鍍修復(fù)零件時(shí)，影響鍍層質(zhì)量的因素有（）。A.電源波形B.陽極包套材料C.相對運(yùn)動(dòng)速度D.鍍液溫度E.工件材料硬度答案：A、B、C、D解析：硬度影響加工性，與鍍層質(zhì)量無直接關(guān)系。三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）41.大型設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層越厚，抗振性能越好。（×）解析：過厚易開裂，一般40～80mm最佳。42.靜壓軸承啟動(dòng)前必須先供油，否則將發(fā)生干摩擦。（√）43.刮研工作每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)達(dá)到6點(diǎn)即符合精密級要求。（×）解析：精密級需≥10點(diǎn)。44.激光干涉儀檢測時(shí)，溫度每變化1℃，鋼材膨脹約11μm/m。（√）45.滾珠絲杠雙螺母預(yù)緊后，軸向剛度可提高2～4倍。（√）46.大型齒輪采用噴丸強(qiáng)化可提高齒面接觸疲勞強(qiáng)度。（√）47.電刷鍍鍍層厚度超過0.5mm仍可獲得致密層。（×）解析：>0.3mm易分層，需特殊工藝。48.設(shè)備基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)6個(gè)月沉降量<2mm。（√）49.用水平儀檢測導(dǎo)軌時(shí)，讀數(shù)“+”表示導(dǎo)軌向上傾斜。（√）50.動(dòng)平衡精度等級G2.5比G6.3允許剩余不平衡量大。（×）解析：G值越小精度越高。四、計(jì)算題（共20分）51.（10分）某大型龍門銑X軸滾珠絲杠導(dǎo)程10mm，伺服電機(jī)編碼器為20位絕對式，減速比1:2，要求定位精度±0.005mm。問：（1）編碼器分辨率是多少？（2）系統(tǒng)能否滿足精度要求？（3）若反向間隙0.04mm，如何補(bǔ)償？答案與解析：（1）編碼器單圈分辨率=22?=1048576脈沖/圈，經(jīng)減速比1:2，絲杠一圈需2圈電機(jī)，故絲杠每圈脈沖=2×1048576=2097152脈沖。每脈沖位移=10mm/2097152≈0.00000477mm=0.00477μm。（2）理論分辨率0.00477μm?0.005mm，系統(tǒng)分辨率滿足。（3）反向間隙0.04mm可在數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)置反向間隙補(bǔ)償值40μm，每次換向時(shí)系統(tǒng)額外輸出對應(yīng)脈沖。52.（10分）某大型風(fēng)機(jī)葉輪質(zhì)量m=1200kg，工作轉(zhuǎn)速n=980r/min，平衡等級G4.0，葉輪半徑R=0.8m。求允許剩余不平衡質(zhì)量矩M及配重質(zhì)量ma（設(shè)在R=0.8m處）。答案與解析：允許偏心距eper=G×1000/ω=4.0×1000/(2π×980/60)≈39μm。允許不平衡質(zhì)量矩M=m×eper=1200×39×10??=0.0468kg·m=46.8g·m。配重質(zhì)量ma=M/R=46.8/0.8=58.5g。結(jié)論：在0.8m半徑處加58.5g配重，或按比例調(diào)整半徑。五、綜合應(yīng)用題（共20分）53.（20分）某企業(yè)一臺德國產(chǎn)WMH龍門鏜銑中心，X軸行程6m，近期加工模具時(shí)出現(xiàn)Y向波紋，表面粗糙度由Ra0.8μm升至R