家具公司車間通風系統規(guī)定家具公司車間通風系統規(guī)定

第一章總則

本規(guī)定旨在規(guī)范家具公司生產車間通風系統的設計、安裝、運行、維護及監(jiān)督管理工作，確保車間空氣質量符合國家及行業(yè)相關標準，保障員工職業(yè)健康安全，提升生產效率與環(huán)境舒適度。本規(guī)定依據GB/T19001-2016《質量管理體系要求》、GB50736-2012《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》及公司《安全生產管理制度》制定，適用于公司所有生產車間的通風系統管理全過程。

制度適用范圍包括但不限于開料區(qū)、砂光區(qū)、噴漆區(qū)、木工區(qū)、裝配區(qū)等所有需要通風系統支持的生產區(qū)域。本規(guī)定將遵循PDCA循環(huán)管理原則，通過計劃、執(zhí)行、檢查、改進的持續(xù)循環(huán)，實現通風系統的精益化運營。同時，本制度采用風險管理思維，系統識別并控制技術、操作、管理、環(huán)境四類風險，以數據驅動決策，提升系統運行的經濟性和可靠性。

關鍵績效指標包括：

1.車間空氣中有害物質濃度合格率（[待填]）

2.通風系統設備完好率（[待填]）

3.能耗節(jié)約率（[待填]）

4.員工健康投訴率（[待填]）

5.通風系統故障停機時間（[待填]）

6.維護成本控制率（[待填]）

7.氣體排放達標率（[待填]）

8.系統運行效率（OEE）（[待填]）

第二章組織架構與職責

2.1部門職責

-生產部：作為通風系統使用管理部門，負責制定車間通風需求標準，參與系統運行效果評估，提出改進建議。

-設備部：作為通風系統維護管理部門，負責系統的安裝、調試、日常維護、故障維修及備件管理，確保系統技術參數達標。

-安全環(huán)保部：作為監(jiān)督部門，負責空氣質量檢測、風險排查及合規(guī)性審核，確保系統符合職業(yè)健康安全要求。

-采購部：負責通風設備及耗材的供應商選擇與采購，確保產品質量滿足技術要求。

2.2崗位職責

-生產主管（三級責任）：負責監(jiān)督本區(qū)域通風系統操作規(guī)范執(zhí)行，及時反饋運行問題。

-設備工程師（二級責任）：編制通風系統維護計劃，執(zhí)行預防性維護，分析故障數據并提出改進措施。

-安全工程師（一級責任）：審核通風系統設計的安全性，定期組織空氣質量檢測，制定應急預案。

-通風系統操作員（執(zhí)行級）：按照標準操作程序（SOP）啟動、停止、調節(jié)通風設備，記錄運行數據。

2.3分級授權機制

-日常運行調整由生產主管授權（[權限等級]），需記錄操作參數及原因。

-維護計劃執(zhí)行需設備工程師審批（[權限等級]），重大維修需設備部經理核準（[權限等級]）。

-空氣質量整改方案需安全環(huán)保部負責人審批（[權限等級]）。

第三章通風系統設計與管理

3.1設計要求

通風系統設計必須符合GB50736-2012標準，并滿足各區(qū)域工藝需求。例如，噴漆區(qū)需采用防爆型局部排風系統，砂光區(qū)需設置全室通風，且過濾效率不低于[等級]。系統風量計算需考慮人員密度（[人數/區(qū)域]）、設備散熱量（[kW/設備]）及有害物散發(fā)量（[mg/m3]）。

3.2技術參數管理

通風系統關鍵參數包括：

-風量：噴漆區(qū)需[數值]m3/min，砂光區(qū)需[數值]m3/min。

-風壓：系統總壓差需控制在[數值]Pa以內。

-氣流組織：噴漆區(qū)應采用上送下排方式，木工區(qū)宜采用側送側排。

-過濾效率：高效過濾器效率不低于99%，初效過濾器需每月更換。

3.3風險管控

-技術風險：通風設備選型不當可能導致風量不足，需通過FMEA（失效模式與影響分析）評估設備可靠性，設定備件庫存[數量]套。

-操作風險：過濾器未及時更換可能引發(fā)空氣污染，需在SOP中明確更換周期[頻率]。

-管理風險：維護記錄缺失可能導致故障追溯困難，需建立電子化臺賬。

-環(huán)境風險：外部空氣質量差時，需啟動備用系統，切換時間控制在[分鐘]內。

第四章運行與監(jiān)控

4.1運行流程

通風系統運行流程采用"輸入-過程-輸出"模式：

-輸入：生產計劃（含區(qū)域、班次、工藝類型）、環(huán)境溫濕度數據（[頻率]采集）、空氣質量檢測報告（[頻率]檢測）。

-過程：設備自動啟停（基于預設參數），人工調節(jié)（通過控制面板），數據上傳至MES系統。

-輸出：運行狀態(tài)監(jiān)控（實時顯示在[平臺]）、能耗報表（每月生成）、故障報警（推送給[崗位]）。

4.2數字化管理

-安裝智能溫濕度傳感器，數據接入生產執(zhí)行系統（MES），設定報警閾值[數值]℃/濕度[數值]%RH。

-通風設備運行數據通過IoT平臺實時采集，生成OEE分析報表，年度優(yōu)化目標為提升[百分比]%。

4.3典型管控要點

1.噴漆區(qū)通風：排風必須經活性炭過濾，處理后的氣體需檢測TVOC濃度低于[數值]mg/m3。

2.砂光粉塵控制：全室通風需配合粉塵收集系統，濾袋壓差達到[數值]Pa時需停機更換。

3.節(jié)能管理：采用變頻風機調節(jié)風量，夏季夜間可降低運行頻率至[百分比]%。

4.應急聯動：火災報警時，自動切換至消防排風模式，關閉送風系統。

5.數據追溯：所有運行參數需保存[時長]，支持質量事故追溯分析。

第五章日常維護與保養(yǎng)

5.1預防性維護

設備部需制定年度維護計劃，包括：

-日常巡檢：每日檢查風機運行聲音、振動、溫度，記錄在[表單]。

-月度維護：清潔進風口濾網，檢查電機軸承潤滑，記錄[頻次]。

-季度維護：校準傳感器，清洗高效過濾器，檢測風機效率，記錄[頻次]。

-半年度維護：更換密封件，檢查風管破損情況，記錄[頻次]。

5.2故障處理

故障處理流程：

開始→現象記錄→停機標識→分派工程師→診斷分析→維修執(zhí)行→試運行→記錄歸檔

其中，緊急故障（如風機停轉）需[小時]內響應，一般故障需[小時]內響應。

5.3備件管理

關鍵備件清單包括：

1.風機葉輪（[數量]套）

2.高效過濾器（[數量]套）

3.電機軸承（[數量]套）

4.風管快速接頭（[數量]個）

備件庫存需滿足[天數]的消耗需求。

第六章檢查與改進

6.1內部檢查

安全環(huán)保部每季度組織車間通風系統專項檢查，檢查內容：

-設計參數符合性（查閱圖紙、實測數據對比）

-運行記錄完整性（核對[表單]記錄與MES數據）

-維護保養(yǎng)執(zhí)行度（抽查設備部件磨損情況）

-員工操作規(guī)范性（觀察操作員執(zhí)行SOP情況）

6.2外部審核

每年委托第三方機構開展一次通風系統合規(guī)性評估，重點審核：

-空氣質量檢測報告（與GB/T16129標準對比）

-能耗數據（與行業(yè)基準對比）

-環(huán)保排放檢測（與GB31570標準對比）

6.3PDCA循環(huán)改進

-計劃（Plan）：根據檢查發(fā)現制定改進計劃，例如通過優(yōu)化噴漆區(qū)氣流組織，降低能耗[百分比]%。

-執(zhí)行（Do）：實施改進措施，如更換[類型]高效過濾器，調整風閥開度。

-檢查（Check）：測量改進后TVOC濃度（改進前[數值]，改進后[數值]），對比能耗報表。

-改進（Act）：將有效措施納入SOP，修訂維護計劃，設定下一周期改進目標。

第七章應急管理

7.1應急預案

制定車間通風系統故障應急預案，包括：

-風機突發(fā)停轉：啟動備用風機，同時排查故障原因，記錄[時間]內恢復。

-風管泄漏：立即停止相關區(qū)域送風，組織搶修，期間啟動臨時隔離措施。

-空氣質量急劇惡化：啟動最高級別通風模式，疏散人員至[地點]，同時啟動外部救援。

7.2應急資源

應急物資清單：

1.備用風機（[數量]臺，存放于[地點]）

2.呼吸防護設備（[數量]套，存放于[地點]）

3.防爆工具（[數量]套，存放于[地點]）

4.應急照明（[數量]套，存放于[地點]）

7.3培訓與演練

每年開展[頻次]通風系統應急演練，內容包括：

-手動啟動備用風機操作

-緊急情況下隔離閥使用

-人員疏散路線引導

演練后需進行評估，修訂應急預案中的不足項。

附則

8.1附則

-本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，原《車間通風管理規(guī)定》（[編號]）同時廢止。

-本規(guī)定由設備部負責解釋，重大修訂需經公司管理層審批。

-各車間需指定通風系統管理員（[崗位]，[人數]名），負責本區(qū)域日常監(jiān)督。

8.2規(guī)范性引用文件

-GB/T19001-2016質量管理體系要求

-GB50736-2012民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

-GB/T16129工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

-GB31570木質家具制造企業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準

-ISO45001職業(yè)健康安全管理體系要求

8.3術語解釋

-OEE（綜合設備效率）：衡量通風系統有效運行時間的指標。

-FM