《LS/T1213—2022二氧化碳氣調儲糧技術規(guī)程》(2026年)深度解析目錄為何說《LS/T1213—2022》

是綠色儲糧革命的里程碑?專家視角剖析標準核心價值與時代意義儲糧設施如何適配氣調需求?標準中設施要求

改造要點與安全規(guī)范全解讀氣調過程中如何精準調控濃度?標準中濃度監(jiān)測

調節(jié)策略與異常處理專家解讀如何評估氣調儲糧效果?標準中質量檢測

效益核算與效果評價體系深度解讀中小糧庫實施氣調有何痛點?標準中低成本適配方案與操作簡化策略剖析二氧化碳氣調儲糧的科學內核是什么?標準中關鍵技術原理與參數(shù)設定深度剖析不同糧種氣調方案有何差異?標準針對稻谷

小麥等主糧的個性化操作指南解析氣調儲糧的安全紅線在哪?標準中人員防護

糧質保障與應急處置要點剖析標準如何銜接智能化趨勢?氣調儲糧智能監(jiān)測

自動調控技術應用指南解析未來氣調儲糧技術如何演進?基于標準的技術升級方向與行業(yè)發(fā)展趨勢預何說《LS/T1213—2022》是綠色儲糧革命的里程碑？專家視角剖析標準核心價值與時代意義標準出臺的背景：傳統(tǒng)儲糧痛點與綠色轉型迫切性傳統(tǒng)儲糧依賴化學藥劑防蟲防霉，存在農(nóng)藥殘留環(huán)境污染等問題，且糧食品質易受影響。隨著糧食安全戰(zhàn)略升級及綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展，亟需環(huán)保儲糧技術規(guī)范。本標準響應國家“雙減”政策，針對二氧化碳氣調技術應用亂象，明確操作準則，填補行業(yè)空白，推動儲糧從“化學防控”向“綠色生態(tài)”轉型。（二）標準的核心價值：保障糧安提質增效與生態(tài)環(huán)保三重賦能1從糧安層面，標準通過精準技術要求降低儲糧損耗，據(jù)測算可使小麥稻谷等主糧損耗率降至1.5%以下；提質方面，減少化學藥劑使用，保障糧食品質及食用安全；生態(tài)層面，二氧化碳回收利用或自然降解釋放，無二次污染，契合“雙碳”目標，實現(xiàn)經(jīng)濟與生態(tài)效益統(tǒng)一。2（三）標準的時代意義：引領行業(yè)規(guī)范化與技術升級方向01此前氣調儲糧技術應用零散，無統(tǒng)一標準，導致效果參差不齊。本標準統(tǒng)一技術參數(shù)操作流程及評價體系，規(guī)范市場行為。同時融入智能化監(jiān)測等前沿內容，為行業(yè)技術升級提供依據(jù)，助力我國儲糧技術從“跟跑”向“領跑”轉變，提升糧食安全保障能力。02二氧化碳氣調儲糧的科學內核是什么？標準中關鍵技術原理與參數(shù)設定深度剖析核心原理：二氧化碳對儲糧害蟲與微生物的抑制機制01二氧化碳通過高濃度環(huán)境抑制害蟲呼吸酶活性，導致其窒息死亡；對霉菌等微生物，可降低細胞代謝速率，抑制孢子萌發(fā)及菌絲生長。標準明確不同害蟲（如米象玉米象）及霉菌（如赤霉黃曲霉）的抑制濃度閾值，為技術應用提供科學依據(jù)，避免濃度不足或過度浪費。02（二）關鍵參數(shù)之一：二氧化碳濃度閾值的科學設定與依據(jù)A標準區(qū)分短期熏蒸與長期儲藏濃度：短期殺蟲需35%以上高濃度，持續(xù)7-10天；長期儲藏維持15%-25%濃度即可。該設定基于大量試驗數(shù)據(jù)，兼顧殺蟲效果與成本，如小麥長期儲藏采用20%濃度，較30%濃度降低二氧化碳消耗量30%，且儲糧品質穩(wěn)定。B（三）關鍵參數(shù)之二：溫度濕度與氣調效果的協(xié)同作用機制1標準強調“溫濕度-濃度”協(xié)同調控：低溫（15-20℃)可降低害蟲抗逆性，使抑制濃度降低5%-10%；濕度控制在65%-75%，過高易致糧粒吸潮霉變，過低則糧粒失水影響品質。如稻谷儲藏時，20℃+68%濕度+20%二氧化碳組合，較25℃同條件儲糧期延長6個月。2參數(shù)驗證：標準中試驗數(shù)據(jù)支撐與行業(yè)實踐反饋1標準參數(shù)經(jīng)多地區(qū)多糧種試驗驗證，如在河南黑龍江等主產(chǎn)區(qū)開展3年試點，覆蓋小麥稻谷玉米等，數(shù)據(jù)顯示按標準參數(shù)操作，害蟲死亡率達98%以上，霉菌污染率低于0.5%。行業(yè)實踐表明，參數(shù)設定適配我國不同地域氣候特點，具有廣泛適用性。2儲糧設施如何適配氣調需求？標準中設施要求改造要點與安全規(guī)范全解讀核心設施要求：氣密性是氣調儲糧的關鍵保障標準明確倉房氣密性指標：壓力從500Pa降至250Pa的時間，新建倉不低于40分鐘，改造倉不低于25分鐘。氣密性不足會導致二氧化碳泄漏，濃度無法維持。為達標，需采用密封性能優(yōu)異的材料，如倉門用雙層密封膠條，地面鋪設聚乙烯薄膜，墻體縫隙用密封膠填充。12（二）新建倉房：氣調功能一體化設計要點與技術規(guī)范01新建倉需融入氣調系統(tǒng)設計，如設置獨立的二氧化碳輸送管道分布器及監(jiān)測傳感器接口；倉體采用保溫隔熱材料，減少溫濕度波動；配備智能通風系統(tǒng)，與氣調系統(tǒng)聯(lián)動。標準要求新建倉預留智能化升級空間，如傳感器安裝點位數(shù)據(jù)傳輸接口等，降低后續(xù)改造成本。02（三）老舊倉房：低成本改造方案與氣密性提升技巧老舊倉改造重點是氣密性提升，標準推薦“局部修復+整體密封”方案：對破損墻體屋頂修復后，墻面噴涂密封涂料，倉內加裝吊頂密封層；更換密封性能好的倉門窗。以500噸容量老舊小麥倉為例，按標準改造后氣密性達標，改造成本較新建倉降低60%，且氣調效果與新建倉持平。12安全設施：壓力控制防爆與應急通風系統(tǒng)要求標準要求倉房配備壓力釋放閥，防止二氧化碳充入時壓力過高損壞倉體；采用防爆型風機及電器設備，避免氣體泄漏引發(fā)安全事故；設置應急通風系統(tǒng)，當倉內二氧化碳濃度異常或人員需進入時，可快速置換氣體。同時明確安全設施定期檢測周期，確保其可靠性。不同糧種氣調方案有何差異？標準針對稻谷小麥等主糧的個性化操作指南解析小麥氣調：耐儲性優(yōu)勢下的濃度控制與周期設定1小麥耐儲性強，標準推薦長期儲藏采用15%-20%二氧化碳濃度，儲藏周期可達3-5年。需注意控制水分含量在12.5%以下，濕度65%-70%，避免高濕導致糧粒結塊。夏糧收購后入庫，先通風降溫至20℃以下再進行氣調，可降低二氧化碳消耗，提升儲糧穩(wěn)定性。2（二）稻谷氣調：易吸潮特性下的濕度管控與品質保障稻谷吸潮性強易霉變，標準強調“低濕高氣密”策略：濕度嚴格控制在65%以下，二氧化碳濃度20%-25%。采用“分段氣調”方式，入庫后先25%-30%濃度熏蒸7天殺蟲，再降至20%維持儲藏。同時定期檢測稻谷脂肪酸值，當超過30mgKOH/100g時，需調整氣調參數(shù)或出庫。12（三）玉米氣調：高水分風險下的預處理與通風協(xié)同方案1玉米常帶高水分入庫，標準要求先經(jīng)烘干或通風降水至14%以下再氣調。濃度設定20%-25%，因玉米呼吸作用較強，需每15-20天監(jiān)測一次濃度，及時補充。針對玉米象高發(fā)特點，入庫初期可提高濃度至30%持續(xù)10天，再降至常規(guī)濃度，確保殺蟲效果。2雜糧氣調：小批量多品種的差異化氣調操作要點雜糧如大豆高粱等，批量小品種雜，標準推薦采用小型氣調倉或密封袋氣調。大豆油脂含量高，易氧化，濃度設25%-30%，濕度60%-65%；高粱耐儲性較好，濃度15%-20%即可。強調按品種分開儲藏，避免交叉污染，且氣調周期不宜過長，一般不超過1年。氣調過程中如何精準調控濃度？標準中濃度監(jiān)測調節(jié)策略與異常處理專家解讀監(jiān)測系統(tǒng)：傳感器布設數(shù)據(jù)傳輸與實時監(jiān)控要求1標準要求倉內按“均勻分布”原則布設傳感器，500噸以下倉房至少設3個監(jiān)測點（倉頂中部底部），大型倉每200平方米增設1個。傳感器精度需達±0.5%，數(shù)據(jù)實時傳輸至控制系統(tǒng)。推薦采用無線傳感器，避免布線復雜，同時明確傳感器每季度校準一次，確保數(shù)據(jù)準確。2（二）調節(jié)策略：動態(tài)補濃與濃度維持的智能化操作方案1基于監(jiān)測數(shù)據(jù)采用“動態(tài)補濃”策略：當濃度低于設定下限10%時，啟動補濃系統(tǒng)；濃度達標后關閉，通過氣密性維持。智能系統(tǒng)可預設不同糧種不同儲藏階段的濃度曲線，自動啟停補濃設備。如小麥儲藏前期濃度維持20%，后期降至15%，系統(tǒng)自動調整補濃頻率。2（三）異常處理之一：濃度泄漏的快速排查與補救措施A發(fā)現(xiàn)濃度驟降，先通過壓力測試判斷泄漏點：關閉所有設備，充壓至500Pa，觀察壓力下降情況，結合肥皂水涂抹法排查縫隙管道接口等部位。泄漏點修復后，重新充入二氧化碳至目標濃度，并延長監(jiān)測時間24小時。標準要求建立泄漏應急排查流程，確保3小時內定位泄漏點。B異常處理之二：濃度過高導致糧質變化的應對方案濃度過高（如超過35%且持續(xù)1個月以上）可能導致糧粒呼吸受阻品質下降。標準規(guī)定此時需啟動應急通風，將濃度降至20%左右，同時檢測糧粒色澤氣味及脂肪酸值。若已出現(xiàn)輕微異味，需縮短儲藏周期，加快出庫。避免盲目追求高濃度，以“達標且經(jīng)濟”為原則。氣調儲糧的安全紅線在哪？標準中人員防護糧質保障與應急處置要點剖析人員防護：二氧化碳中毒風險防控與操作規(guī)范二氧化碳濃度超過1.5%時易引發(fā)中毒，標準要求倉房外設置警示標識，人員進入前需用便攜式檢測儀檢測濃度，低于0.5%方可進入，且需2人同行攜帶應急呼吸器。操作時嚴禁在倉內長時間停留，單次作業(yè)不超過30分鐘。定期開展防護培訓，確保人員掌握中毒急救流程。12（二）糧質保障：氣調過程中糧質指標的監(jiān)測與控制01標準明確糧質監(jiān)測指標及周期：水分溫度每周檢測1次，脂肪酸值品嘗評分值每月檢測1次，霉菌計數(shù)每季度檢測1次。小麥品嘗評分值低于70分稻谷脂肪酸值超過35mgKOH/100g時，需終止氣調并出庫。通過常態(tài)化監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)糧質變化，避免因氣調不當導致糧食品質劣變。02（三）應急處置之一：人員中毒的急救流程與醫(yī)療聯(lián)動機制發(fā)現(xiàn)人員中毒，立即將其轉移至通風處，解開衣領，保持呼吸道通暢，若出現(xiàn)呼吸停止，立即實施心肺復蘇。同時撥打120，告知醫(yī)生中毒原因是二氧化碳窒息。標準要求糧庫配備急救箱應急呼吸器等設備，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保急救響應時間不超過15分鐘。應急處置之二：倉體結構損壞的風險防控與處置方案因壓力過高或結構老化導致倉體裂縫變形時，立即停止充濃，啟動壓力釋放閥降壓，人員撤離至安全區(qū)域。組織專業(yè)人員評估損壞程度，輕微裂縫可采用密封膠修復；嚴重變形需清空倉房后加固。標準禁止在倉體結構損壞時繼續(xù)氣調，避免發(fā)生倉體坍塌等重大事故。12如何評估氣調儲糧效果？標準中質量檢測效益核算與效果評價體系深度解讀質量檢測：核心指標與檢測方法的標準化要求01標準規(guī)定檢測指標包括感官指標（色澤氣味）理化指標（水分脂肪酸值雜質）及衛(wèi)生指標（霉菌計數(shù)農(nóng)藥殘留）。檢測方法需符合國標，如水分采用烘箱法，脂肪酸值采用滴定法。要求檢測樣本隨機抽取，每50噸糧樣不少于1個，確保檢測結果具有代表性，客觀反映儲糧品質。02（二）效益核算：經(jīng)濟成本與收益的量化評估方法01成本包括二氧化碳采購費設備能耗費人工成本等；收益包括減少的儲糧損耗提高的糧質售價。標準提供核算公式，如效益=（常規(guī)損耗率-氣調損耗率）×糧價×儲量-氣調成本。以1000噸小麥為例，氣調較常規(guī)儲糧增效約5萬元/年。02（三）效果評價：綜合評分體系與等級劃分標準建立“質量+效益+安全”三維評價體系，質量占60分效益占20分安全占20分?？偡?0分以上為優(yōu)秀，80-89分為良好，70-79分為合格，低于70分為不合格。評價周期為每儲藏周期一次，不合格者需整改并重新評價，確保氣調儲糧效果達標，避免形式化應用。評價應用：結果反饋與技術優(yōu)化的閉環(huán)管理機制01評價結果用于指導后續(xù)氣調方案優(yōu)化，如質量扣分多則調整溫濕度濃度參數(shù)；效益扣分多則優(yōu)化設備運行成本。建立評價檔案，記錄每次氣調的參數(shù)檢測數(shù)據(jù)及評價結果，形成“應用-評價-優(yōu)化”閉環(huán)。通過持續(xù)改進，提升氣調儲糧的科學性與經(jīng)濟性。02標準如何銜接智能化趨勢？氣調儲糧智能監(jiān)測自動調控技術應用指南解析智能監(jiān)測：物聯(lián)網(wǎng)技術在糧情監(jiān)測中的應用規(guī)范01標準推薦采用物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)溫濕度二氧化碳濃度糧粒水分等數(shù)據(jù)的實時采集與遠程傳輸。傳感器節(jié)點與網(wǎng)關無線通信，網(wǎng)關接入云平臺，管理人員可通過手機電腦查看數(shù)據(jù)。要求數(shù)據(jù)傳輸延遲不超過10秒，存儲周期不少于1年，為智能調控提供數(shù)據(jù)支撐。02（二）自動調控：AI算法驅動的濃度與溫濕度精準調控方案1基于歷史數(shù)據(jù)與實時監(jiān)測值，AI算法預測濃度溫濕度變化趨勢，自動啟停補濃通風制冷設備。如算法識別到濕度升高，自動啟動除濕通風；濃度低于閾值，自動開啟二氧化碳儲罐補濃。標準要求自動調控誤差控制在±1%（濃度）±0.5℃（溫度）±2%（濕度），提升調控精準度。2（三）智能預警：基于大數(shù)據(jù)的異常風險預測與報警機制大數(shù)據(jù)分析不同工況下的風險點，如高濕+高濃度易致糧粒結塊，系統(tǒng)預設預警閾值。當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近閾值時，發(fā)出預警信息（短信平臺推送）；達到閾值時，啟動應急程序。標準要求預警響應時間不超過1分鐘，為風險處置爭取時間，降低損失。12智能化升級：傳統(tǒng)糧庫智能化改造的路徑與成本控制01標準推薦“分步升級”路徑：先改造監(jiān)測系統(tǒng)，更換智能傳感器；再升級控制系統(tǒng)，加裝自動調控設備；最后接入云平臺，實現(xiàn)遠程管理。500噸糧庫智能化改造成本約15-20萬元，通過節(jié)能降耗減少損耗，2-3年可收回成本。同時鼓勵采用國產(chǎn)智能設備，降低對進口設備的依賴。02中小糧庫實施氣調有何痛點？標準中低成本適配方案與操作簡化策略剖析痛點分析：中小糧庫在資金技術與人才上的核心困境01中小糧庫資金有限，難以承擔大型氣調設備采購費用；技術力量薄弱，缺乏專業(yè)氣調操作人才；倉房規(guī)模小且老舊，氣密性達標難度大。這些問題導致中小糧庫氣調技術應用率低，儲糧損耗率較大型糧庫高2-3個百分點，亟需低成本易操作的解決方案。02標準推薦中小糧庫采用小型移動式二氧化碳發(fā)生器，較固定式設備成本降低50%；密封材料可選用聚乙烯薄膜+密封膠，較專業(yè)密封材料成本降低60%。以200噸糧庫為例，簡易氣調系統(tǒng)投入約3萬元，滿足基本氣調需求。（二）低成本方案：簡易氣調設備選型與自制密封材料應用010201（三）操作簡化：標準化作業(yè)流程與可視化操作指南設計制定“五步操作法”：倉房密封→設備安裝→濃度充入→監(jiān)測調控→效果評估，每個步驟配備圖文指南。開發(fā)簡易監(jiān)測儀表，直接顯示濃度溫濕度數(shù)值及是否達標，無需專業(yè)知識即可操作。定期開展免費培訓，提升中小糧庫人員操作能力。政策支持：標準銜接的補貼政策與技術服務保障機制01標準鼓勵地方政府對中小糧庫氣調改造給予補貼，補貼比例不低于改造成本的30%；建立“大型糧庫+中小糧庫”技術幫扶機制，大型糧庫派專業(yè)人員指導中小糧庫實施氣調。同時推薦行業(yè)協(xié)會提供技術咨詢服務，降低中小糧庫技術應用門檻