《安全操作規(guī)程》之滌綸短纖維、滌綸長絲生產(chǎn)安全生產(chǎn)要點(diǎn)第一章原料與助劑安全1.1切片輸送切片料倉必須設(shè)置高低料位聯(lián)鎖，高料位報(bào)警后自動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閥，防止架橋坍塌造成瞬間埋料。倉壁每班敲擊一次，確認(rèn)無“掛壁”現(xiàn)象；敲擊使用銅錘，禁止鐵器撞擊產(chǎn)生火花。1.2干燥系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓干燥溫度控制在165±2℃，氮?dú)饴饵c(diǎn)≤-60℃。升溫階段先開氮?dú)夂蠹訜?，降溫階段先停加熱后停氮?dú)?，防止高溫氧含量?.5%引發(fā)氧化降解。干燥結(jié)束必須取樣測含水率，合格標(biāo)準(zhǔn)≤30ppm，不合格批次單獨(dú)堆放并掛紅色“禁用”標(biāo)簽。1.3助劑配制油劑調(diào)配間實(shí)行“雙人確認(rèn)制”，一人稱量一人復(fù)核。三甘醇、磷酸酯等易燃品采用防爆型電子秤，精度0.1g。配制桶先加去離子水至1/3液位，再緩慢倒入油劑，攪拌槳轉(zhuǎn)速≤200r/min，防止靜電積聚。配制完畢立即封口，24h內(nèi)用完，超時按危廢處理。第二章熔體輸送與紡絲安全2.1熔體管道熔體主管采用夾套聯(lián)苯保溫，夾套溫度≤310℃。每班用紅外熱像儀掃描一次，發(fā)現(xiàn)溫差＞15℃立即停線排查。管道彎頭處增設(shè)“泄漏托盤”，托盤底部裝高溫?cái)z像頭，畫面接入DCS，出現(xiàn)滴料30s內(nèi)自動停泵。2.2紡絲箱體箱體升溫前必須“三確認(rèn)”：聯(lián)苯液位≥80%、氮?dú)鈮毫Α?.3MPa、爆破片完好。升溫速率≤30℃/h，超溫連鎖切斷加熱器電源。箱體頂部設(shè)“一鍵泄壓”按鈕，緊急時3s內(nèi)打開氣動球閥，將聯(lián)苯導(dǎo)入地下污油罐。2.3計(jì)量泵與組件計(jì)量泵啟動前用萬用表測電機(jī)對地絕緣≥50MΩ。組件預(yù)熱爐升溫至280℃后保溫30min，用0.3mm塞尺檢查噴絲板面，任何毛細(xì)孔堵塞≥5%必須返修。組件上機(jī)前用銅鏟清理“燭形過濾器”外沿熔體殘?jiān)乐褂差w粒劃傷噴絲板。第三章冷卻成形與上油安全3.1側(cè)吹風(fēng)側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速控制在0.45±0.05m/s，風(fēng)溫18±1℃。每班用熱線風(fēng)速儀測一次，風(fēng)速偏差＞0.05m/s立即更換高效濾網(wǎng)。濾網(wǎng)更換必須停機(jī)掛牌，兩人作業(yè)，一人拆一人監(jiān)護(hù)，防止負(fù)壓吸手。3.2上油輪油劑槽液位低于30%自動補(bǔ)油，高于90%自動停泵。上油輪轉(zhuǎn)速與絲束速度比值1:1.02，防止“干漿”斷絲。槽體設(shè)“溢流口”，溢流管徑≥50mm，坡度≥5°，確保油劑回流順暢。3.3靜電消除絲束通道安裝八根離子風(fēng)棒，風(fēng)棒距絲束20cm，電壓7kV。每班用靜電測試儀測表面電位，要求≤5kV。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即用酒精棉紗擦拭風(fēng)棒發(fā)射針，嚴(yán)禁用金屬工具刮擦。第四章牽伸與熱定型安全4.1牽伸輥牽伸輥預(yù)熱溫度90℃起逐步升至180℃，升溫梯度≤20℃/min。輥面纏絲處理使用“T”型鉤刀，刀口包覆特氟龍，防止劃傷鍍鉻層。處理時必須“點(diǎn)動”低速，轉(zhuǎn)速≤5m/min，且另一人在急停按鈕處監(jiān)護(hù)。4.2熱定型熱定型烘箱采用鏈板輸送，鏈板張力2000±100N。張力異常聲光報(bào)警，操作工30s內(nèi)到場復(fù)位。箱內(nèi)溫度210℃，設(shè)雙探頭冗余，溫差＞3℃立即停箱。箱門設(shè)“雙門閂”機(jī)械鎖，必須等溫度＜60℃方可開門，防止熱浪沖出。4.3蒸汽系統(tǒng)定型用蒸汽壓力0.35MPa，減壓閥后設(shè)安全閥，起跳壓力0.4MPa。蒸汽管道外包50mm厚鋁皮保溫，表面溫度≤50℃。每班用紅外測溫槍抽檢，發(fā)現(xiàn)超溫立即補(bǔ)加保溫棉。第五章卷繞與包裝安全5.1卷繞頭卷繞頭卡盤轉(zhuǎn)速3500r/min，設(shè)振動監(jiān)測，振幅＞15μm自動降速至500r/min。生頭操作使用“生頭小車”，小車平臺與卷繞頭間距保持5cm，防止手指卷入。廢絲箱內(nèi)廢絲超過2/3立即清理，清理時戴防割手套，使用“S”型鉤，禁止徒手掏絲。5.2筒子運(yùn)輸滿卷筒子用AGV小車運(yùn)輸，小車限速1m/s，路徑兩側(cè)設(shè)0.8m高護(hù)欄。小車頂部裝激光雷達(dá)，檢測到前方0.5m內(nèi)有障礙物立即停車。人工搬運(yùn)筒子必須兩人抬，腰部系護(hù)腰帶，防止椎間盤損傷。5.3包裝線包裝線熱縮爐溫度120℃，爐出口設(shè)“風(fēng)幕”降溫，確保筒子表面溫度≤40℃方可裝箱。打包帶熔接時間1.2s，熔接后抗拉強(qiáng)度≥450N。每班抽檢10箱做跌落試驗(yàn)，1.2m高度六面跌落無破損方可放行。第六章公用工程與檢維修安全6.1熱媒站聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱媒儲罐設(shè)氮封，壓力0.05MPa。罐頂裝呼吸閥與阻火器，阻火器每半年拆洗一次。熱媒泵房安裝可燃?xì)怏w探頭，報(bào)警值10%LEL，聯(lián)動啟動防爆風(fēng)機(jī)。泵房地面鋪5mm厚環(huán)氧自流平，防止?jié)B漏積聚。6.2制冷站制冷機(jī)組使用R134a，設(shè)“雙安全閥”冗余，起跳壓力1.8MPa。冷凝器每季度通炮一次，通炮前關(guān)閉進(jìn)出水閥，掛“禁止操作”牌。作業(yè)人員穿防化服、背正壓式呼吸器，設(shè)雙人監(jiān)護(hù)。6.3有限空間紡絲地下室、油劑池等有限空間作業(yè)執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則。氧含量19.5%-21%，可燃?xì)怏w＜1%LEL，硫化氫＜10ppm方可進(jìn)入。作業(yè)人員系安全繩，繩頭固定在監(jiān)護(hù)人手腕，每10min用對講機(jī)通話一次。6.4動火作業(yè)動火票審批前用防火布覆蓋相鄰油劑管道，布上灑水濕潤。動火點(diǎn)5m內(nèi)設(shè)兩具35kg推車式干粉滅火器，監(jiān)火人持“動火作業(yè)檢查表”逐項(xiàng)確認(rèn)。作業(yè)結(jié)束30min內(nèi)每10min測一次可燃?xì)怏w，濃度＜0.2%LEL方可撤離。第七章職業(yè)健康與應(yīng)急7.1噪聲控制紡絲側(cè)吹風(fēng)風(fēng)機(jī)出口裝阻抗復(fù)合消聲器，降噪量≥25dB(A)。卷繞崗位設(shè)隔音罩，罩內(nèi)壁貼50mm厚聚酯纖維棉。每班為操作工發(fā)放SNR=30dB耳塞，進(jìn)入罩內(nèi)必須“雙佩戴”——耳塞加耳罩。7.2高溫防護(hù)熱定型崗位設(shè)“冷風(fēng)機(jī)”崗位空調(diào)，送風(fēng)溫度≤26℃。工人穿鋁箔隔熱背心，背心內(nèi)襯冰袋，每2h更換一次。高溫作業(yè)時段實(shí)行“三班兩倒”，每班作業(yè)時間≤6h。7.3化學(xué)品暴露油劑調(diào)配工戴丁腈手套，手套每30min更換一次。車間設(shè)應(yīng)急噴淋器，噴淋水流量≥75L/min，15s內(nèi)達(dá)到要求。每月用皂膜流量計(jì)實(shí)測一次，不合格立即報(bào)修。7.4應(yīng)急預(yù)案紡絲箱體聯(lián)苯泄漏演練每季度一次，演練模擬“爆破片破裂”場景：DCS報(bào)警后，班長立即按下“一鍵泄壓”，崗位工戴防毒面罩關(guān)閉上下游閥門，消防組用泡沫槍覆蓋地面聯(lián)苯，環(huán)保組用吸油氈回收殘液。全過程控制在15min內(nèi)完成，泄漏量≤50kg。第八章電氣與儀表安全8.1防爆分區(qū)油劑間、熱媒泵房劃為Zone2，電氣設(shè)備選型ExdIIBT4。電纜穿鋼管保護(hù)，管口用防爆膠泥封堵。每月用防爆測漏儀檢查一次，發(fā)現(xiàn)失爆立即停電更換。8.2UPS系統(tǒng)DCS、ESD系統(tǒng)配雙UPS，電池后備時間30min。每季度做一次“黑啟動”試驗(yàn)：切斷市電，驗(yàn)證UPS無縫切換，記錄切換時間＜20ms。8.3靜電接地所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備外殼用16mm2黃綠線接入接地網(wǎng)，接地電阻≤4Ω。每班用鉗形接地電阻儀抽檢10%，不合格立即復(fù)接。油劑管道法蘭用銅編織線跨接，跨接電阻≤0.03Ω。第九章變更管理與持續(xù)改進(jìn)9.1工藝變更更換油劑型號須走“工藝變更單”，小試→中試→量產(chǎn)三步走。中試批次≥5t，跟蹤指標(biāo)含含油率、比電阻、摩擦系數(shù)，全部合格方可量產(chǎn)。9.2設(shè)備改造卷繞頭提速改造前做HAZOP分析，識別出“振動超標(biāo)”等5項(xiàng)風(fēng)險，對應(yīng)增加振動監(jiān)測、提高動平衡等級G2.5。改造后連續(xù)運(yùn)行72h無異常方可驗(yàn)收。9.3安全觀察推行“STOP”卡制度，員工發(fā)現(xiàn)“上油輪護(hù)罩未關(guān)”等不安全行為可填寫STOP卡，每張卡獎勵20元。月度統(tǒng)計(jì)，重復(fù)性問題下降率≥30%給予車間額外獎勵。9.4知識更新每年組織“金點(diǎn)子”大賽，鼓勵一線工人提交安全改進(jìn)建議。2023年一等獎“牽伸輥纏絲快速切除工具”將處理時間由15min縮短至3min，已推廣至全廠。第十章現(xiàn)場5S與安全文化10.1整理每班交班前30min為“整理時間”，工具、記錄本、抹布全部定置擺放。地面用黃黑膠帶劃出通道，通道寬1.2m，任何物料不得壓線。10.2整頓油劑間所有閥門掛牌，牌上標(biāo)明“開/關(guān)”狀態(tài)及責(zé)任人。標(biāo)簽用防水PET材質(zhì)，字體高度≥8mm，距地面1.5m高，確保遠(yuǎn)處可讀。10.3清掃卷繞頭下方地面鋪一次性粘塵墊，每4h