建筑工程校直機安全操作規(guī)程技術(shù)交底一、交底目的通過本次技術(shù)交底，使現(xiàn)場作業(yè)人員、設(shè)備管理員、安全員、班組長、監(jiān)理工程師全面掌握建筑工程校直機（以下簡稱“校直機”）在鋼筋、型鋼、鋼管等構(gòu)件調(diào)直過程中的全部安全技術(shù)要求，確保人機安全、質(zhì)量達標(biāo)、工序銜接順暢，杜絕機械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)及環(huán)境事故。二、適用范圍適用于房屋建筑、市政橋梁、軌道交通、裝配式構(gòu)件廠等施工現(xiàn)場，采用雙曲線輥輪式、液壓式、數(shù)控伺服式校直機的全部作業(yè)環(huán)節(jié)，包括進場驗收、安裝定位、調(diào)試空載、負載運行、日常保養(yǎng)、故障搶修、轉(zhuǎn)場拆卸、封存保管。三、主要引用文件《建筑施工機械安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59設(shè)備隨機《使用維護說明書》及企業(yè)《設(shè)備安全紅線管理辦法》。四、設(shè)備主要危險源清單1.輥輪咬合點：鋼筋回彈、手套卷入，造成手指截肢；2.高速旋轉(zhuǎn)軸：長發(fā)、衣角纏繞，造成頭皮撕裂；3.液壓系統(tǒng)：軟管爆裂、接頭崩脫，高壓油射流刺穿皮膚；4.電氣柜：絕緣破損、零地混接，引發(fā)觸電、電弧灼傷；5.噪聲與粉塵：長期暴露導(dǎo)致職業(yè)性耳聾、塵肺；6.高溫季節(jié)：電機過熱、冷卻油燃點降低，誘發(fā)火災(zāi)；7.夜間作業(yè)：照明不足，誤操作導(dǎo)致機械沖撞；8.轉(zhuǎn)場吊裝：吊點選擇錯誤、索具超載，造成機毀人亡；9.地錨失效：整機側(cè)翻，砸壓臨近腳手架或臨時板房；10.誤送電：檢修中突然啟動，造成維修工卷入。五、人員要求1.操作人員必須持省級住建部門頒發(fā)的《建筑機械操作工（鋼筋類）》特種作業(yè)資格證，且證件在有效期內(nèi)；2.進入現(xiàn)場前接受三級安全教育，考試合格分數(shù)≥90分；3.班前進行“酒精測試”與“血壓+心率”快速體檢，超標(biāo)者強制退場；4.留長發(fā)人員必須盤發(fā)并戴防卷入帽，袖口、褲腳采用松緊束口，禁止圍巾、領(lǐng)帶；5.外來維保人員須由設(shè)備主管全程陪同，并辦理《臨時作業(yè)票》，在斷電、上鎖、掛簽（LOTO）后方可進入危險區(qū)域；6.每班設(shè)專職指揮1名、安全監(jiān)護1名，佩戴明顯袖標(biāo)，使用標(biāo)準(zhǔn)哨語與手勢；7.建立“師帶徒”制度，新學(xué)員實習(xí)期內(nèi)嚴禁獨立上機，師傅離崗即停機。六、作業(yè)環(huán)境確認1.校直機安裝場地承載力≥120kN/㎡，若位于回填區(qū)域，須鋪20cm厚C20混凝土墊層并設(shè)置鋼板分散荷載；2.作業(yè)棚采用A級防火巖棉板，頂部設(shè)雙層隔熱，棚內(nèi)溫度≤40℃，相對濕度≤85%；3.棚外5m范圍設(shè)置1.8m高定型防護欄，懸掛“機械傷人禁止靠近”警示牌；4.夜間照度≥50lx，燈具加裝防眩光罩，避免操作工眩目；5.現(xiàn)場設(shè)置兩路獨立電源：主電源+備用發(fā)電機，切換時間≤5s；6.輥輪出料側(cè)必須預(yù)留≥3m的鋼筋自由擺動區(qū)，地面畫黃黑警示帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；7.若上方存在高壓線，水平安全距離≥2m，垂直距離≥3m，否則搭設(shè)絕緣防護棚；8.雨季施工時，設(shè)備底部墊高15cm，四周開挖30cm×30cm排水溝，配2臺4寸潛水泵，2h內(nèi)排空積水；9.六級及以上大風(fēng)、暴雨、大雪、能見度≤30m的霧天，立即停機斷電并覆蓋防雨布；10.現(xiàn)場配備2具MFZ/ABC8型干粉滅火器、1具25kg手推式干粉滅火器、1個0.5m3消防沙箱，每月點檢一次。七、安裝與調(diào)試1.進場驗收：核對銘牌參數(shù)與報審資料一致性，檢查輥輪、減速機、液壓站、電控柜有無裂紋、滲油、缺件；2.吊裝：采用四點吊裝，吊索夾角≤60°，使用5t卸扣，棱角處加半圓管保護；3.水平校準(zhǔn)：使用0.5mm/m精度框式水平儀，縱向≤0.2mm/m，橫向≤0.15mm/m，墊鐵不超過3層，點焊固定；4.接地：采用TN-S系統(tǒng)，接地極采用∠50×50×5角鋼，埋深≥2.5m，接地電阻≤4Ω，銅編織線截面≥16mm2；5.空載試車：a.點動電機，確認正反轉(zhuǎn)與標(biāo)識一致；b.輥輪間隙從最大→最小→最大循環(huán)3次，觀察絲桿、螺母無卡滯；c.液壓系統(tǒng)空載運行15min，壓力表指針穩(wěn)定于0.8MPa，無異常噪聲；d.急停按鈕在任意位置按下，主接觸器≤0.3s斷電；6.負載試車：a.選用Φ12mm、Φ16mm、Φ20mm三種規(guī)格鋼筋各3根，速度由低到高分三檔測試；b.記錄電流、油壓、溫升，電機外殼溫升≤40K，減速機外殼溫升≤35K；c.鋼筋出料直線度≤2mm/m，表面無螺旋壓痕；7.驗收簽字：由設(shè)備主管、安全員、監(jiān)理、班組長四方聯(lián)合簽字，填寫《設(shè)備安裝驗收表》存檔。八、操作流程1.班前會：a.班長點名，抽查“手指口述”操作要點；b.通報上一班隱患整改情況；c.布置當(dāng)班任務(wù)與危險源變化；2.開機前檢查：a.電源電壓380V±5%，零地電壓≤2V；b.急停、拉繩開關(guān)、光電保護功能完好；c.輥輪表面無鐵屑、混凝土塊，必要時用銅鏟清理；d.液壓油位在油標(biāo)2/3處，油質(zhì)透明無乳化；e.齒輪箱潤滑油達到油鏡中線，顏色清亮；f.安全罩、聯(lián)軸器護罩螺栓無松動；3.參數(shù)設(shè)定：a.根據(jù)鋼筋直徑對照《輥輪壓力基準(zhǔn)表》設(shè)定初始間隙，先松后緊，每次調(diào)整≤0.5mm；b.數(shù)控機型輸入“直徑—屈服強度—直線度”三維曲線，系統(tǒng)自動匹配進給速度；4.上料：a.使用專用吊籃，禁止人工肩扛；b.鋼筋端部用砂輪切割機垂直切平，毛刺打磨；c.端部500mm范圍涂刷防銹漆，防止銹蝕碎屑進入輥縫；5.進料：a.操作工站在進料側(cè)腳踏平臺，平臺高0.6m，設(shè)防滑板；b.一手握鋼筋尾部，一手用推料鉤送料，嚴禁戴手套；c.鋼筋進入第一組輥輪0.3m后，方可松開手，退至安全線外；6.校直：a.觀察鋼筋走向，出現(xiàn)“S”形擺動立即降速或停機；b.聽到異常“尖叫”聲，判斷為輥輪軸承缺油，立即按下急停；c.出料口設(shè)1.2m長橡膠擋板，防止鋼筋高速甩出；7.下料：a.使用自動定尺裝置，誤差≤±5mm；b.鋼筋落入集料架后，人工碼放高度≤1.2m，兩端對齊，用12#鐵絲雙股捆扎；8.停機：a.先停主電機，再停液壓泵，最后斷總電源；b.清理鐵屑，用磁鐵棒吸出，禁止用壓縮空氣吹掃，防止粉塵爆炸；c.填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄當(dāng)班產(chǎn)量、能耗、異常、隱患。九、關(guān)鍵控制點1.輥輪壓力：Φ25mm鋼筋最大壓力≤18MPa，超壓會壓扁橫肋，降低錨固力；2.速度匹配：進給速度V=0.8×√D（D為鋼筋直徑，mm），單位m/min，過快易甩尾；3.溫度控制：液壓站設(shè)風(fēng)冷機，油溫≥55℃自動報警，≥65℃停機；4.直線度檢測：每50根抽檢1根，采用3m靠尺+塞尺，縫隙≤2mm為合格；5.殘料處理：尾料長度≥0.5m方可二次進料，短料用專用夾鉗，禁止手直接推送；6.連鎖保護：出料側(cè)光電幕被遮擋0.5s內(nèi)，輥輪自動反轉(zhuǎn)0.2m，防止堵料；7.數(shù)據(jù)追溯：數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置黑匣子，保存1年內(nèi)的壓力、速度、溫度曲線，U盤導(dǎo)出備查；8.交接班：兩班人員共同巡檢，簽字確認設(shè)備狀態(tài)，隱患未整改不得接班。十、維護保養(yǎng)1.每班：a.擦拭輥輪表面，刷46#抗磨液壓油防銹；b.清理電機風(fēng)扇罩灰塵；c.檢查急停按鈕回彈力度；2.每周：a.緊固地腳螺栓，扭矩值按說明書90%執(zhí)行；b.潤滑鏈條，使用NLGI-2鋰基脂；c.檢查電纜絕緣，用500V兆歐表測得阻值≥2MΩ；3.每月：a.更換液壓回油濾芯，清洗吸油濾網(wǎng)；b.校驗壓力表，與標(biāo)準(zhǔn)表誤差≤±1.5%；c.檢查減速機油封，滲油面積≥5cm2必須更換；4.每季度：a.拆下輥輪，用千分尺測直徑磨損量，≥1mm需更換；b.校準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)編碼器，零位誤差≤0.1mm；c.對電機軸承加注SKF-LGHP2高溫脂，加注量=軸承腔1/2；5.每年：a.委托第三方檢測接地電阻、絕緣電阻、漏電保護動作時間；b.更換全部液壓油，舊油集中收集，交由有資質(zhì)單位處理；c.對整機噴漆防腐，防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕降低強度。十一、故障排除1.鋼筋表面壓痕過深：原因：輥輪硬度不足或壓力過高；處理：更換Cr12MoV材質(zhì)輥輪，壓力下調(diào)10%；2.出料方向偏斜：原因：輥輪軸線不平行；處理：用激光對中儀重新校準(zhǔn)，誤差≤0.05mm；3.液壓站噪聲大：原因：油泵吸空或油粘度過高；處理：補充同型號油至油標(biāo)上限，冬季改用32#液壓油；4.電機過載跳閘：原因：鋼筋屈服強度＞設(shè)備設(shè)計值；處理：核對鋼筋質(zhì)保書，超標(biāo)材料退場；5.急停失效：原因：觸點燒蝕；處理：立即停機，更換銀合金觸點，并做二次回路通斷試驗；6.數(shù)控屏黑屏：原因：24V開關(guān)電源損壞；處理：用萬用表測輸出端，無電壓時更換電源模塊，重啟后重載參數(shù)包；所有故障排除須填寫《故障維修記錄》，包括時間、現(xiàn)象、原因、更換件、試車結(jié)果、維修人簽字。十二、應(yīng)急處置1.機械卷入：a.立即拍下急停，大聲呼救；b.用液壓剪剪斷鋼筋，救出傷員；c.止血包扎，撥打120，同時通知項目經(jīng)理；d.保護現(xiàn)場，拍照取證，1h內(nèi)上報公司安監(jiān)部；2.高壓油噴射：a.迅速關(guān)閉液壓泵卸荷閥；b.用干凈紗布壓迫傷口，就近送醫(yī)院做清創(chuàng)手術(shù)；c.48h內(nèi)填寫《職業(yè)傷害報告》；3.觸電：a.立即斷開上級電源，用絕緣棒挑開電纜；b.實施心肺復(fù)蘇，持續(xù)至醫(yī)護人員到達；c.檢查漏電保護器動作時間，若＞0.1s立即更換；4.火災(zāi)：a.使用干粉滅火器對準(zhǔn)火焰根部，左右掃射；b.切斷總電源，轉(zhuǎn)移氧氣乙炔瓶；c.火勢失控時，組織人員沿上風(fēng)向撤離，清點人數(shù)；5.地錨松動整機傾斜：a.立即停止作業(yè)，疏散周邊人員；b.用2臺50t千斤頂支頂機架，重新打設(shè)φ20mm膨脹螺栓；c.校正水平后，經(jīng)安全員復(fù)核方可復(fù)工。十三、環(huán)保與職業(yè)健康1.噪聲控制：棚內(nèi)襯5cm厚聚酯纖維吸音板，操作工佩戴SNR≥27dB耳塞；2.粉塵控制：出料口設(shè)φ150mm吸塵罩，風(fēng)量≥1800m3/h，布袋除塵器排放濃度≤10mg/m3；3.廢油收集：液壓油、齒輪油采用200L鐵桶密封，貼危廢標(biāo)簽，交由有資質(zhì)單位處置；4.鋼筋銹屑：集中裝袋，外售廢鐵回收，禁止就地焚燒；5.高溫補貼：日最高氣溫≥35℃時，發(fā)放鹽汽水、藿香正氣水，調(diào)整作業(yè)時間“做兩頭歇中間”；6.職業(yè)病體檢：接觸噪聲、粉塵人員每年做純音測聽、高千伏胸片，建立一人一檔。十四、獎懲措施1.發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時整改，獎勵200～500元/次；2.擅自拆除安全罩、旁急停，處罰500元/次，并停工再教育；3.酒后上崗，直接清退，列入公司黑名單，兩年內(nèi)