冬季工程混凝土防護(hù)技術(shù)在冬季工程建設(shè)中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量常受低溫環(huán)境制約。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，混凝土拌合料的凝結(jié)硬化進(jìn)程減緩，若遭遇負(fù)溫凍結(jié)，水分結(jié)晶膨脹會(huì)破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，輕則導(dǎo)致強(qiáng)度發(fā)展停滯，重則引發(fā)酥松、裂縫等永久性病害，直接威脅結(jié)構(gòu)的耐久性與安全性。因此，系統(tǒng)應(yīng)用冬季混凝土防護(hù)技術(shù)，是保障工程質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。一、冬季混凝土施工的環(huán)境挑戰(zhàn)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)（一）低溫對(duì)混凝土水化的抑制作用水泥水化反應(yīng)的適宜溫度為15~25℃，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，水化速率顯著降低，混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢；若溫度降至0℃以下，拌合料中的游離水凍結(jié)成冰，體積膨脹約9%，會(huì)破壞水泥石與骨料的粘結(jié)界面，即使后期解凍，結(jié)構(gòu)致密性也難以恢復(fù)，最終強(qiáng)度可能損失30%~50%。（二）施工過程的溫度失控風(fēng)險(xiǎn)冬季施工中，混凝土從拌制、運(yùn)輸?shù)綕仓娜鞒叹媾R熱量損失。骨料帶冰、拌合水溫度不足會(huì)導(dǎo)致出機(jī)溫度偏低；運(yùn)輸罐車保溫性差、澆筑間隔過長(zhǎng)會(huì)加劇溫度衰減；模板與鋼筋的低溫狀態(tài)還會(huì)進(jìn)一步吸收混凝土熱量，引發(fā)局部受凍。二、原材料與配合比優(yōu)化技術(shù)（一）膠凝材料的選擇與調(diào)整優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)≥42.5的普通硅酸鹽水泥，其熟料礦物含量高，水化熱釋放快，可加速早期強(qiáng)度發(fā)展。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，可摻加適量快硬硫鋁酸鹽水泥（摻量≤30%），進(jìn)一步縮短凝結(jié)時(shí)間，但需注意兩種水泥的相容性，避免混合后出現(xiàn)假凝。（二）骨料的預(yù)處理措施粗細(xì)骨料需提前篩除冰雪、凍結(jié)塊，必要時(shí)采用蒸汽或熱水預(yù)熱，保證骨料溫度≥0℃（細(xì)骨料可適當(dāng)提高至5~10℃，減少拌合時(shí)的溫度損失）。對(duì)于含泥量超標(biāo)的骨料，需加強(qiáng)清洗，避免泥土吸附外加劑，降低其功效。（三）外加劑的科學(xué)配伍根據(jù)氣溫選擇防凍劑類型：日平均氣溫-5~0℃時(shí)，可摻加氯鹽類防凍劑（如氯化鈉、氯化鈣，摻量≤水泥質(zhì)量的1%），但需對(duì)鋼筋混凝土中的氯含量嚴(yán)格控制（≤0.3%）；-10~-5℃時(shí)，宜采用無氯鹽防凍劑（如亞硝酸鈉、尿素復(fù)合劑），并復(fù)合早強(qiáng)劑（如三乙醇胺，摻量0.03%~0.05%），使混凝土3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%以上，具備抗凍能力。三、拌制與運(yùn)輸過程的溫度管控（一）拌合參數(shù)的精準(zhǔn)控制拌合水采用電加熱或蒸汽加熱，溫度不宜超過80℃（避免水泥假凝）；骨料可通過熱風(fēng)爐或遠(yuǎn)紅外加熱器預(yù)熱，溫度≤60℃（防止骨料含水率驟變）。拌合時(shí)遵循“先投骨料、水，后投水泥”的順序，延長(zhǎng)拌合時(shí)間1~2分鐘，保證拌合物溫度均勻，出機(jī)溫度宜≥10℃，嚴(yán)寒地區(qū)可提高至15℃。（二）運(yùn)輸環(huán)節(jié)的保溫強(qiáng)化采用雙層保溫罐車運(yùn)輸，罐體外包阻燃巖棉被，運(yùn)輸時(shí)間≤30分鐘（車程較遠(yuǎn)時(shí)，罐內(nèi)設(shè)置加熱盤管，每10分鐘攪拌一次）。若拌合物溫度損失過快，可在卸料前加入熱水（溫度≤80℃）二次攪拌，但需保證水膠比不變，且額外加水量≤原用水量的10%。四、澆筑與振搗環(huán)節(jié)的防護(hù)要點(diǎn)（一）作業(yè)面的預(yù)處理澆筑前，模板、鋼筋需清除冰雪，并用熱風(fēng)槍預(yù)熱至5℃以上，防止混凝土入模后溫度驟降。對(duì)于大體積基礎(chǔ)，可在墊層下鋪設(shè)電熱絲，預(yù)熱基土溫度至10℃左右，減少混凝土的熱量傳導(dǎo)損失。（二）澆筑工藝的優(yōu)化混凝土分層澆筑厚度控制在30~50cm，振搗棒插入間距≤40cm，振搗時(shí)間以表面泛漿、無氣泡冒出為準(zhǔn)（比常溫施工延長(zhǎng)10~20秒），避免漏振形成蜂窩。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，嚴(yán)禁在雨雪天氣露天澆筑，需搭建臨時(shí)防雨棚。五、養(yǎng)護(hù)階段的核心防護(hù)技術(shù)（一）蓄熱保溫法（適用于日平均氣溫-5~5℃）澆筑完成后，立即覆蓋兩層巖棉被（厚度≥50mm）+一層塑料膜，內(nèi)部利用水泥水化熱維持溫度。對(duì)于梁、柱等豎向構(gòu)件，可包裹電熱毯（功率≤50W/m2），并在混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，直至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%。（二）暖棚加熱法（適用于構(gòu)件密集或大體積工程）用彩鋼板或帆布搭建封閉暖棚，內(nèi)部設(shè)置燃油熱風(fēng)爐或電暖器，保持棚內(nèi)溫度5~10℃、濕度≥90%。暖棚進(jìn)出口需設(shè)置防風(fēng)簾，避免熱量流失。對(duì)于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，暖棚養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過25℃，防止預(yù)應(yīng)力損失。（三）蒸汽養(yǎng)護(hù)法（適用于預(yù)制構(gòu)件廠）采用濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤80℃（硅酸鹽水泥混凝土），恒溫時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度需求確定（一般3~6小時(shí)）；降溫速率≤5℃/h，防止溫差裂縫。蒸汽管道需均勻布置，避免局部過熱，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)覆蓋保溫，緩慢降溫。（四）電加熱養(yǎng)護(hù)法（適用于小體積構(gòu)件）電極法養(yǎng)護(hù)時(shí)，電極間距宜為20~30cm，電壓≤60V，電流密度≤15A/m2，通過混凝土自身電阻發(fā)熱，溫度控制在10~25℃；電熱毯養(yǎng)護(hù)需分層鋪貼，表面覆蓋保溫被，溫度監(jiān)測(cè)每小時(shí)一次，防止局部溫度超過40℃。六、質(zhì)量檢測(cè)與病害處置措施（一）溫度與強(qiáng)度檢測(cè)溫度監(jiān)測(cè)：入模溫度采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，每工作班不少于4次；養(yǎng)護(hù)溫度通過預(yù)埋傳感器或溫度計(jì)監(jiān)測(cè)，記錄間隔≤2小時(shí)。強(qiáng)度檢測(cè)：采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，結(jié)合成熟度法（公式：成熟度=Σ(T+10)×Δt，T為平均溫度，Δt為時(shí)間間隔），當(dāng)成熟度≥1500℃·h時(shí)，混凝土早期強(qiáng)度可滿足抗凍要求；若強(qiáng)度不足，需鉆芯取樣檢測(cè)實(shí)際強(qiáng)度。（二）凍害與裂縫處置表面受凍：若混凝土強(qiáng)度≤設(shè)計(jì)的30%，需鑿除受凍層（深度≥5cm），用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；若強(qiáng)度≥70%，可采用界面劑+聚合物砂漿修復(fù)。溫度裂縫：寬度≤0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌漿封閉；寬度>0.2mm的裂縫，先鑿V型槽，再用膨脹水泥或環(huán)氧砂漿填充。強(qiáng)度不足：采用外包鋼筋混凝土、粘貼碳纖維布或增大截面法加固，加固前需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行界面處理，保證粘結(jié)強(qiáng)度。結(jié)語冬季混凝土防護(hù)技