門式起重機維修保養(yǎng)操作指南門式起重機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與作業(yè)安全。科學(xué)規(guī)范的維修保養(yǎng)是延長設(shè)備使用壽命、降低故障率、保障操作安全的核心環(huán)節(jié)。本指南旨在為門式起重機的日常管理、維修及保養(yǎng)工作提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，確保各項操作符合安全規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。一、總則1.1目的與范圍本指南適用于各類型門式起重機（包括但不限于通用門式起重機、造船門式起重機、集裝箱門式起重機等）的維修保養(yǎng)工作。旨在規(guī)范操作流程，明確各級保養(yǎng)職責(zé)，提升設(shè)備可靠性，預(yù)防事故發(fā)生。1.2基本要求1.人員資質(zhì)：從事門式起重機維修保養(yǎng)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)資質(zhì)證書，熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性、工作原理及安全技術(shù)要求。嚴(yán)禁無證上崗或非專業(yè)人員擅自進行維修作業(yè)。2.安全優(yōu)先：所有維修保養(yǎng)工作必須嚴(yán)格遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則，作業(yè)前必須制定詳細(xì)的安全預(yù)案，落實各項防護措施。3.記錄制度：建立完善的設(shè)備維修保養(yǎng)檔案，詳細(xì)記錄每次檢查、保養(yǎng)、維修的內(nèi)容、時間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，確保設(shè)備狀態(tài)可追溯。4.備品備件：應(yīng)儲備必要的合格備品備件，確保來源正規(guī)、質(zhì)量可靠，更換時嚴(yán)格遵循原廠技術(shù)規(guī)范。5.環(huán)境因素：維修保養(yǎng)作業(yè)應(yīng)考慮環(huán)境因素，如大風(fēng)、雷雨、高溫、低溫等惡劣天氣條件下，應(yīng)停止室外作業(yè)或采取特殊防護措施。二、日常檢查與保養(yǎng)日常檢查與保養(yǎng)是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，由設(shè)備操作人員和專職巡檢人員共同完成，重點在于及時發(fā)現(xiàn)和排除潛在隱患，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。2.1班前檢查操作人員在每班作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進行以下檢查：整體外觀：檢查大車、小車運行軌道有無明顯障礙物、變形或松動；各連接螺栓是否緊固，有無缺失或松動跡象。機構(gòu)與部件：起升機構(gòu)：檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、打結(jié)、扭曲、磨損超標(biāo)等現(xiàn)象；鋼絲繩在卷筒和滑輪上的纏繞是否正常，繩端固定是否牢固；吊鉤、吊具（如吊梁、抓斗等）有無裂紋、變形，危險斷面磨損是否在允許范圍內(nèi)，吊鉤防脫裝置是否完好。運行機構(gòu)：檢查大車、小車運行機構(gòu)的制動器間隙是否合適，制動片磨損情況，制動輪有無油污、裂紋；聯(lián)軸器連接是否牢固，有無異響。限位與安全裝置：檢查大車、小車、起升機構(gòu)的行程限位器、起重量限制器（超載限制器）、高度限位器等是否靈敏可靠，動作是否準(zhǔn)確；緊急停止按鈕功能是否正常。電氣系統(tǒng)：檢查電源電纜有無破損、老化，接線端子是否牢固；控制柜內(nèi)各電器元件有無燒蝕、異味，指示燈顯示是否正常；操縱手柄或按鈕是否靈活，有無卡滯。潤滑系統(tǒng)：檢查各潤滑點（如軸承座、齒輪箱等）的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油品是否清潔，有無滲漏現(xiàn)象。2.2運行中檢查設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注以下情況：有無異常聲響：各機構(gòu)（電機、減速器、聯(lián)軸器、卷筒、車輪等）運行時有無異響、沖擊聲或不規(guī)則噪音。有無異常振動：大車、小車、起升機構(gòu)運行時有無明顯的異常振動或晃動。有無異味：電機、電氣線路、制動器等部位有無過熱產(chǎn)生的焦糊味。機構(gòu)運行狀況：大車、小車運行是否平穩(wěn)，有無啃軌、跑偏現(xiàn)象；起升、下降是否平穩(wěn)，有無卡滯或突然變速。儀表與指示：各儀表讀數(shù)是否正常，指示燈有無異常報警。2.3班后保養(yǎng)每班作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)進行以下保養(yǎng)工作：清潔整理：清理設(shè)備表面的灰塵、油污、雜物，特別是軌道面、小車平臺、操縱室等部位；清理吊鉤、吊具上的附著物。停放與安全：將起重機停放在指定位置，大車、小車應(yīng)?？吭诜枪ぷ鲄^(qū)域或安全位置，吊鉤升至規(guī)定高度，切斷主電源，并在電源開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌（如進行保養(yǎng)或維修時）。簡單潤滑：對日常潤滑點按要求加注潤滑油或潤滑脂。記錄交接：將當(dāng)班設(shè)備運行情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況如實記錄在《設(shè)備運行日志》中，并向接班人員或管理人員做好交接。三、定期檢修在日常檢查保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，需根據(jù)設(shè)備使用頻率、工作環(huán)境及制造商建議，制定詳細(xì)的定期檢修計劃。定期檢修分為月度檢修、季度檢修和年度大修，由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。3.1月度檢修傳動系統(tǒng)：檢查各減速器齒輪油位，必要時補充或更換潤滑油；檢查聯(lián)軸器彈性件有無老化、損壞，連接螺栓有無松動；檢查卷筒軸、齒輪有無裂紋、過度磨損。制動系統(tǒng)：全面檢查制動器，調(diào)整制動間隙，確保制動可靠；檢查制動片磨損厚度，若超標(biāo)則及時更換；清潔制動輪表面油污，檢查制動輪有無裂紋、變形。行走機構(gòu)：檢查大車、小車車輪輪緣及踏面磨損情況，輪軸軸承有無異響、過熱；檢查軌道固定螺栓有無松動，軌道有無橫向、縱向位移或變形，軌道接頭處是否平整。鋼絲繩與卷筒：詳細(xì)檢查鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕情況，測量其直徑，若接近或達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時更換；檢查卷筒有無裂紋，繩槽磨損是否均勻，卷筒軸端固定是否牢固。電氣系統(tǒng)：檢查各接觸器、繼電器觸點有無燒蝕、粘連，必要時進行打磨或更換；檢查線路絕緣電阻，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)；緊固各電氣連接點，清理控制柜內(nèi)灰塵。3.2季度檢修結(jié)構(gòu)件：對門架、主梁、支腿等主要結(jié)構(gòu)件進行外觀檢查，重點檢查焊縫有無裂紋、變形，特別是應(yīng)力集中部位（如主梁與支腿連接處、懸臂端等）；檢查連接螺栓（尤其是高強度螺栓）的緊固力矩，按規(guī)定力矩復(fù)緊。安全裝置：對所有安全保護裝置（限位器、超載限制器、緩沖器、防風(fēng)裝置等）進行全面校驗和調(diào)整，確保其動作準(zhǔn)確、靈敏可靠。液壓系統(tǒng)（若有）：檢查液壓油箱油位、油質(zhì)，必要時更換液壓油；檢查液壓管路有無老化、破損、滲漏，液壓閥、油缸工作是否正常。潤滑系統(tǒng)：對各潤滑點進行徹底清潔和換油（如減速器），檢查潤滑泵工作是否正常，油路是否暢通。3.3年度大修年度大修是對設(shè)備進行全面、深入的檢查與修復(fù)，可結(jié)合設(shè)備停用周期或生產(chǎn)安排進行。結(jié)構(gòu)件：對主梁進行撓度檢測，確保其下?lián)狭吭谠试S范圍內(nèi)；對主要結(jié)構(gòu)件進行無損探傷（如超聲波、磁粉探傷），排查內(nèi)部缺陷。機構(gòu)解體檢查：對起升、運行等主要機構(gòu)進行部分或全部解體，檢查齒輪、軸承、軸等關(guān)鍵零部件的磨損、變形情況，必要時進行修復(fù)或更換。電氣系統(tǒng)升級與改造：檢查電氣線路老化程度，對不符合安全要求的線路進行更換；對老舊電氣元件進行更新?lián)Q代，確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。性能測試：大修完成后，應(yīng)對起重機的各項性能參數(shù)（如起升高度、運行速度、額定起重量等）進行全面測試，確保符合設(shè)計要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。四、維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)作業(yè)本身存在較高風(fēng)險，必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：1.作業(yè)前準(zhǔn)備：辦理作業(yè)許可手續(xù)，明確作業(yè)內(nèi)容、范圍及安全注意事項。切斷起重機主電源，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，必要時加鎖。對可能移動的部件（如小車、大車、吊鉤）采取可靠的固定措施，防止意外移動。設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。高空作業(yè)時，必須搭設(shè)合格的腳手架或使用高空作業(yè)平臺，佩戴安全帶，嚴(yán)禁違章攀爬。2.作業(yè)過程安全：嚴(yán)格按照維修方案和技術(shù)規(guī)程進行操作，不得擅自更改作業(yè)內(nèi)容或簡化流程。使用合格的工具、量具和設(shè)備，嚴(yán)禁使用不合格或報廢的工具。多人協(xié)同作業(yè)時，必須明確指揮人員，統(tǒng)一信號，相互配合。進行動火作業(yè)（如焊接、切割）時，必須清理作業(yè)區(qū)域可燃物，配備滅火器材，并辦理動火許可證。進入受限空間（如卷筒內(nèi)部、減速器箱體）作業(yè)時，必須進行通風(fēng)，檢測空氣質(zhì)量，并設(shè)專人監(jiān)護。3.作業(yè)后驗收：維修保養(yǎng)工作完成后，清理作業(yè)現(xiàn)場，清點工具、備件，確保無遺留物品。拆除所有安全警示標(biāo)志和臨時固定裝置，恢復(fù)設(shè)備原始狀態(tài)。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和設(shè)備管理人員共同進行驗收，確認(rèn)各項功能恢復(fù)正常，安全裝置可靠有效。解除電源封鎖，進行空載試運行，確認(rèn)設(shè)備運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。詳細(xì)填寫維修保養(yǎng)記錄，存入設(shè)備檔案。五、記錄與文檔管理建立健全的設(shè)備維修保養(yǎng)檔案，是實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理的重要手段。檔案應(yīng)包括：設(shè)備基本信息：設(shè)備型號、規(guī)格、制造廠家、出廠日期、安裝驗收報告、特種設(shè)備使用登記證等。維修保養(yǎng)記錄：日常檢查記錄、月度/季度/年度檢修記錄、故障維修記錄、備件更換記錄、潤滑記錄等。技術(shù)資料：設(shè)備使用說明書、維修手冊、電氣原理圖、液壓原理圖、結(jié)構(gòu)圖等。檢驗報告：定期檢驗報告（由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具）、無損檢測報告等。培訓(xùn)記錄：設(shè)備操作人員、維修人員的培訓(xùn)考核記錄。檔案應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，確保記錄及時、準(zhǔn)確、完整，并定期進行歸檔、整理和分析，為設(shè)備管理決策提供依據(jù)。六、故障診斷與排除在設(shè)備運行或檢查中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機，由專業(yè)維修人員進行診斷和排除。常見故障及初步處理原則如下：制動器失靈或制動力不足：檢查制動間隙、制動片磨損、制動彈簧張力，必要時調(diào)整或更換部件。鋼絲繩損壞：若發(fā)現(xiàn)斷絲、斷股、嚴(yán)重銹蝕或扭曲，應(yīng)立即停止使用，更換合格鋼絲繩。電機異響或過熱：檢查電機軸承、定子繞組、電源電壓及負(fù)載情況，排除故障后方可運行。限位器失效：立即停止相關(guān)機構(gòu)運行，檢查限位器傳感器、線路及控制程序，修復(fù)或更換。結(jié)構(gòu)件異響或變形：嚴(yán)禁繼續(xù)使用，立即上報，組織專業(yè)評估和修復(fù)。重要提示：任何故障排除均需遵循“先停機、后檢查；先斷電、后作業(yè)”的原則，嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維修，嚴(yán)禁帶病運行。復(fù)雜故障或涉及結(jié)構(gòu)安全的問題，應(yīng)及時聯(lián)系制造商或?qū)I(yè)維修單位。七、附則本指南未盡事宜，應(yīng)參照國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各使用單位可根據(jù)本單位門式起重機的具體型號、使用工況及維護