基礎(chǔ)混凝土施工養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底一、交底范圍與適用條件1.1本交底適用于××市軌道交通6號(hào)線××站房工程所有獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30～C50，抗?jié)B等級(jí)≥P8，一次性澆筑量50～1200m3。1.2環(huán)境溫度5℃～40℃、相對(duì)濕度30%～90%、風(fēng)速≤5m/s、無(wú)暴雨預(yù)警的工況；超出范圍須啟動(dòng)專項(xiàng)預(yù)案。二、編制依據(jù)2.1國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB/T50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50496—2018《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》2.2地方法規(guī)《××市建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》第22條、第34條。2.3設(shè)計(jì)文件結(jié)施01～結(jié)施47、變更通知單第03號(hào)、第07號(hào)。2.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《××建工集團(tuán)混凝土施工“六不準(zhǔn)”制度》（2023修訂版）。三、材料準(zhǔn)入與復(fù)檢制度3.1水泥采用P·O42.5低堿硅酸鹽水泥，堿含量≤0.60%，3d抗壓強(qiáng)度≥24MPa，28d≥52MPa；每400t為一檢驗(yàn)批，不足400t按一批計(jì)，復(fù)檢項(xiàng)目：凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量。3.2摻合料粉煤灰Ⅱ級(jí)，細(xì)度≤12%，燒失量≤5%，每200t一批；?；郀t礦渣粉S95級(jí)，比表面積≥400m2/kg，每150t一批。3.3骨料碎石5～25mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%，壓碎指標(biāo)≤10%；中砂細(xì)度模數(shù)2.6±0.2，含泥量≤2.0%。進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行氯離子、硫化物、云母含量檢測(cè)，合格方可卸料。3.4外加劑聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，28d收縮率比≤110%；與水泥相容性試驗(yàn)必須在拌站試驗(yàn)室完成，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。3.5拌合水市政自來(lái)水，pH6～8，氯離子≤500mg/L，每月送檢一次。3.6材料進(jìn)場(chǎng)流程“四步驗(yàn)收”：①司機(jī)提交質(zhì)保書→②門禁系統(tǒng)自動(dòng)拍照車牌→③試驗(yàn)員取樣貼二維碼→④監(jiān)理見證簽字→不合格材料30min內(nèi)退場(chǎng)并留影像記錄。四、配合比設(shè)計(jì)與確認(rèn)4.1試配強(qiáng)度f(wàn)cu,0≥fcu,k+1.645σ，σ取5.0MPa；C30混凝土試配強(qiáng)度≥38.2MPa。4.2水膠比控制在0.38～0.42；大體積底板≤0.40。4.3砂率38%～42%，泵送高度≥60m時(shí)上調(diào)2%。4.4溫度控制入模溫度≤30℃，夏季采用“冷水+冰屑”拌合，冰塊粒徑≤10mm，摻量≤25kg/m3。4.5配合比鎖定試驗(yàn)室出具《正式配合比通知單》后，任何人不得擅自調(diào)整；確需調(diào)整須由項(xiàng)目總工、監(jiān)理、拌站主任三方會(huì)簽，調(diào)整幅度：水膠比±0.02，砂率±1%，外加劑±0.2%。五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會(huì)審記錄、風(fēng)險(xiǎn)源清單、澆筑令已審批；②測(cè)溫元件布置圖完成，每100㎡布置1組（上、中、下3點(diǎn)）；③養(yǎng)護(hù)膜、保溫被、電子溫濕度計(jì)、備用柴油發(fā)電機(jī)就位。5.2機(jī)械準(zhǔn)備汽車泵2臺(tái)（56m臂架），備用1臺(tái)；插入式振搗棒φ50×6m共12根，高頻振搗器4臺(tái)；抹光機(jī)2臺(tái)；切縫機(jī)1臺(tái)；0.9m3料斗2個(gè)。5.3人員準(zhǔn)備實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗”制度：班組長(zhǎng)1名、振搗手6名、抹面工8名、養(yǎng)護(hù)工4名、測(cè)溫員2名、安全員1名、試驗(yàn)員1名；全部持證上崗，崗前再教育2學(xué)時(shí)，考核合格方可進(jìn)入基坑。5.4基底驗(yàn)收積水深度≤5mm，淤泥厚度≤10mm，標(biāo)高偏差[5,+8]mm；監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢三方簽字后方可澆筑。六、混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸6.1生產(chǎn)節(jié)拍單盤循環(huán)≤60s，出機(jī)坍落度控制在160±10mm，擴(kuò)展度450±30mm；每100m3留置1組試件，大體積底板每50m3留置1組。6.2運(yùn)輸時(shí)間罐車到場(chǎng)≤90min，夏季≤60min；到場(chǎng)坍落度損失≤20mm，超出立即退場(chǎng)。6.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度設(shè)置“紅綠燈”引導(dǎo)系統(tǒng)，泵車口1名交通指揮、1名質(zhì)量員；罐車到場(chǎng)后30s內(nèi)完成“放料快速反轉(zhuǎn)卸料”三步，禁止私自加水。七、澆筑工藝7.1卸料平臺(tái)采用“溜槽+串筒”二級(jí)緩沖，串筒出口距澆筑面≤1.5m，防止離析。7.2分層厚度≤400mm，坡度1:6～1:8，坡腳超前上層布料點(diǎn)前移≥2m；采用“斜面分層、一次到頂、連續(xù)推進(jìn)”法，每層覆蓋時(shí)間≤初凝時(shí)間1h。7.3振搗插入式振搗“快插慢拔”，間距≤1.5倍作用半徑（≈450mm），振搗時(shí)間15～30s，以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡為準(zhǔn)；嚴(yán)禁觸碰鋼筋、預(yù)埋件。7.4表面處理初凝前用鋁合金刮杠縱橫各刮一遍；終凝前二次抹壓，消除塑性裂縫；表面二次抹壓后立即覆蓋0.12mm厚塑料薄膜。八、溫控與防裂8.1測(cè)溫制度采用JDC2型建筑電子測(cè)溫儀，自動(dòng)記錄間隔30min；入模后前3d，芯部表面溫差≥25℃或降溫速率≥2℃/d時(shí)，立即啟動(dòng)保溫被+電暖風(fēng)機(jī)升溫。8.2冷卻水管筏板厚度≥1.2m時(shí)布設(shè)φ40mmHDPE冷卻管，水平間距1.0m，層距0.8m，通水流量1.2m3/h，進(jìn)出水溫差≤8℃；通水時(shí)間≥10d，水溫與混凝土芯部溫差≤20℃。8.3表面保溫塑料薄膜+雙層保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.045W/(m·K)），邊角搭接200mm，用尼龍繩綁扎；撤除保溫時(shí)，表面與環(huán)境溫差≤15℃，且24h內(nèi)降溫≤2℃。九、養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書9.1養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間混凝土終凝（手指輕壓無(wú)印痕）立即開始，最遲不超過(guò)澆筑完畢后12h。9.2養(yǎng)護(hù)周期普通基礎(chǔ)≥7d；摻膨脹劑、抗?jié)B≥P8或C40以上強(qiáng)度等級(jí)≥14d；大體積混凝土≥28d。9.3方法選擇①薄膜養(yǎng)護(hù)：0.12mmPE膜全覆蓋，搭接寬度≥300mm，上壓砂袋防止大風(fēng)掀起；②蓄水養(yǎng)護(hù)：周邊砌120mm寬、高60mm磚擋坎，注水深度≥50mm，每日補(bǔ)水2次；③噴涂養(yǎng)護(hù)：采用丙烯酸樹脂養(yǎng)護(hù)劑，用量0.2kg/m2，分兩遍垂直交叉噴涂，成膜厚度≥75μm。9.4冬季養(yǎng)護(hù)（日最低溫<5℃）①覆蓋雙層保溫被+防火篷布；②搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)溫度≥10℃，每50㎡設(shè)1臺(tái)15kW燃油暖風(fēng)機(jī)；③測(cè)溫頻率1次/2h，低于5℃立即升溫；④嚴(yán)禁直接灑水，改用60℃以下溫水噴霧。9.5夏季養(yǎng)護(hù)（日最高溫>35℃）①薄膜表面加鋪濕麻袋，保持含水率≥8%；②遮陽(yáng)網(wǎng)雙層，透光率≤30%；③風(fēng)速>3m/s時(shí)，設(shè)置1.8m高彩條布擋風(fēng)；④芯部溫度>65℃時(shí)，啟動(dòng)冷卻管并加密測(cè)溫至1次/15min。9.6養(yǎng)護(hù)記錄《混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表》每日8:00、20:00填寫，內(nèi)容包括環(huán)境溫度、濕度、混凝土表面溫度、芯部溫度、溫差、養(yǎng)護(hù)方式、責(zé)任人簽字；記錄保存至工程竣工后5年。十、強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定10.1試件留置每100m3或每工作班留置1組（3塊），大體積每50m3留置1組；同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于總組數(shù)的10%。10.2送檢流程試件成型后3h內(nèi)運(yùn)至標(biāo)養(yǎng)室，溫度20±2℃，濕度≥95%；28d抗壓試驗(yàn)由××市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心完成，出具CMA報(bào)告。10.3強(qiáng)度評(píng)定采用非統(tǒng)計(jì)法，平均強(qiáng)度≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k；不合格時(shí)，立即啟動(dòng)《混凝土強(qiáng)度不合格應(yīng)急預(yù)案》：①暫停下道工序；②取芯復(fù)測(cè)，芯樣數(shù)量≥3個(gè)；③邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)復(fù)核，必要時(shí)采取結(jié)構(gòu)加固。十一、缺陷修補(bǔ)制度11.1露筋鑿除松散石子，深度≥10mm，用鋼絲刷清理，涂刷界面劑，采用比原混凝土高一級(jí)（C35）微膨脹細(xì)石混凝土分兩層修補(bǔ)，表面壓實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)≥7d。11.2孔洞鑿成外大內(nèi)小“倒梯形”，尺寸≥50mm×50mm，埋設(shè)φ6mm灌漿嘴，壓力注漿（0.3MPa）改性環(huán)氧砂漿，注滿后48h割除灌漿嘴，表面磨平。11.3裂縫寬度≤0.2mm，表面封閉法：裂縫兩側(cè)各50mm打磨平整，涂刷改性環(huán)氧漿液，貼200mm寬碳纖維布一層；寬度>0.2mm，采用“注漿+騎縫釘”法，注漿壓力0.2～0.4MPa，騎縫釘φ8mm@200mm，植入深度≥80mm。11.4修補(bǔ)驗(yàn)收修補(bǔ)后24h進(jìn)行敲擊檢查，無(wú)空鼓；7d后同條件試件抗壓強(qiáng)度≥原設(shè)計(jì)強(qiáng)度；修補(bǔ)記錄納入《混凝土缺陷臺(tái)賬》，影像資料存檔。十二、成品保護(hù)12.1通道防護(hù)在基礎(chǔ)頂面鋪設(shè)18mm厚膠合板+5mm厚鋼板，形成2m寬通道，限載≤2.5t，設(shè)限速5km/h標(biāo)識(shí)。12.2預(yù)埋件保護(hù)螺栓套PVC帽，外纏膠帶；嚴(yán)禁碰撞，抹面作業(yè)時(shí)專人看護(hù)。12.3拆模時(shí)間側(cè)?！?4h且混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa；承重底模≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，以同條件試件為準(zhǔn)。12.4拆模后養(yǎng)護(hù)立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑兩遍，陽(yáng)角用20mm厚泡沫條護(hù)角，高度1.5m。十三、安全文明施工13.1臨電管理振搗器采用36V低壓配電箱，設(shè)漏電保護(hù)器（30mA×0.1s），電纜架空≥2.5m，過(guò)路穿鋼管保護(hù)。13.2機(jī)械防護(hù)泵車支腿下墊160mm×160mm×16mm鋼板，周邊1m設(shè)紅白警示帶；夜間作業(yè)安裝LED警示燈。13.3職業(yè)健康振搗手配備防振手套、耳塞；連續(xù)作業(yè)≤2h，輪換休息15min；夏季提供綠豆湯、藿香正氣水。13.4環(huán)保措施罐車沖洗水經(jīng)三級(jí)沉淀池（2m×1.5m×1.2m）后回用，含泥量≤5%方可排放；廢混凝土集中破碎，再生骨料用于臨時(shí)道路基層。十四、應(yīng)急預(yù)案14.1高溫應(yīng)急當(dāng)環(huán)境溫度>40℃或風(fēng)速>6級(jí)，啟動(dòng)Ⅰ級(jí)響應(yīng)：①停止?jié)仓?；②已澆表面立即蓄水?00mm；③項(xiàng)目班子24h值守；④向監(jiān)理、甲方書面報(bào)告。14.2低溫應(yīng)急當(dāng)環(huán)境溫度<5℃或突降大雪，啟動(dòng)Ⅱ級(jí)響應(yīng)：①覆蓋雙層保溫被+暖棚升溫；②采用5℃抗凍混凝土（摻4%硝酸鈣+3%引氣劑）；③試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，未達(dá)到5MPa不得受凍。14.3供水中斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置20t不銹鋼水箱2座，柴油增壓泵2臺(tái)（揚(yáng)程60m），保證養(yǎng)護(hù)用水≥2h存量；中斷超過(guò)2h，采用養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)急覆蓋。14.4停電事故配備120kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，自動(dòng)切換≤30s；專供測(cè)溫、照明、暖風(fēng)機(jī)；每季度試運(yùn)行一次，備足0柴油800L。十五、質(zhì)量責(zé)任追溯15.1責(zé)任劃分實(shí)行“三單”制度：①《混凝土澆筑令》—施工員填寫；②《混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡》—養(yǎng)護(hù)工簽收；③《強(qiáng)度不合格追溯單》—試驗(yàn)室出具；三張單據(jù)二維碼綁定，掃碼即可查看責(zé)任人、時(shí)間、影像。15.2獎(jiǎng)懲措施①養(yǎng)護(hù)記錄真實(shí)完整，強(qiáng)度一次驗(yàn)收合格，獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元/次；②出現(xiàn)人為養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致裂縫，罰款500元/條，并停工再教育8學(xué)時(shí)；③造成強(qiáng)度不合格，對(duì)直接責(zé)任人處以合同價(jià)1%罰款，并調(diào)離本項(xiàng)目。十六、信息化管理16.1采用“××云筑”平臺(tái)，每罐車生成唯一二維碼，含出機(jī)時(shí)間、坍落度、溫度、司機(jī)信息；現(xiàn)場(chǎng)掃碼自動(dòng)匹配澆筑區(qū)域，杜絕“張冠李戴”。16.2測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端，溫差超限自動(dòng)短信推送至項(xiàng)目總工、監(jiān)理總監(jiān)；后臺(tái)生成曲線圖，作為拆模、撤保溫依據(jù)。16.3電子圍欄基坑周邊布設(shè)4臺(tái)AI攝像頭，識(shí)別未戴安全帽、未穿反光背心行為，抓拍圖片推送至安全主管，違規(guī)即刻喊話制止。十七、交底記錄與簽字17.1交底時(shí)間2024年3月18日14:00～16:30。17.2交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室及施工現(xiàn)場(chǎng)樣板區(qū)。17.3交底人項(xiàng)目總工：張××（一級(jí)建造師，證號(hào)××××××）。17.4接受交底人木工班12人、混凝土班18人、養(yǎng)護(hù)班4人、測(cè)溫員2人、安全員2人，共計(jì)38人；現(xiàn)場(chǎng)逐一簽字并按指紋，掃描件上傳OA系統(tǒng)。17.5補(bǔ)交與再交底新進(jìn)場(chǎng)人員必須在作業(yè)前由班組長(zhǎng)再交底，并錄制≥3min視頻，上傳至“××云筑”培訓(xùn)模塊，否則門禁系統(tǒng)拒絕入場(chǎng)。十八、實(shí)施效果總結(jié)（2024年3月—2024年5月）18.1工程實(shí)例××站房工程共完成基礎(chǔ)混凝土18次、總量8600m3，其中大體積筏板3次、最大單次1200m3；采用本交底后，芯部表面