焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程3篇第一篇手工電弧焊崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程1崗位風(fēng)險(xiǎn)再識別1.1物理性危險(xiǎn)a)電弧紫外線可導(dǎo)致電光性眼炎，裸露皮膚在3s內(nèi)出現(xiàn)Ⅰ度灼傷；b)焊接煙塵中Fe、Mn、Cr??等金屬氧化物5mg/m3以上即可引發(fā)金屬煙熱；c)空載電壓65～90V，潮濕環(huán)境手汗電阻降至800Ω，觸電電流可達(dá)80mA，遠(yuǎn)超擺脫閾值。1.2化學(xué)性危險(xiǎn)a)不銹鋼藥皮含Cr、Ni，電弧溫度6000℃下生成六價鉻，短時間接觸限值0.05mg/m3；b)低氫焊條烘干不足時，藥皮中水分＞0.4%，焊縫擴(kuò)散氫含量可驟升至25mL/100g，誘發(fā)冷裂。1.3行為性危險(xiǎn)a)二次線纏繞在手臂，拉拽時焊鉗墜落，砸腳背概率7.3%；b)收工后焊條頭溫度300℃，直接丟入塑料桶，陰燃時間8min即可熔穿桶壁。2作業(yè)前“三查三確認(rèn)”2.1查設(shè)備a)焊機(jī)接地線截面積≥6mm2，黃綠雙色銅芯，接頭壓接后電阻＜0.1Ω；b)二次線長度≤30m，若必須延長，須換50mm2無氧銅纜，壓降＜4V；c)焊鉗絕緣電阻用500V兆歐表測≥2MΩ，手柄溫升＜40K。2.2查環(huán)境a)作業(yè)區(qū)半徑5m內(nèi)可燃物全部清場，無法移除的涂防火布并灑水至含水率＞30%；b)高處作業(yè)下方設(shè)1.8m×1.8m防火毯，搭接長度≥150mm，用防火壓條固定；c)密閉空間氧含量19.5%～23.5%，測爆儀LEL＜1%，強(qiáng)制通風(fēng)換氣量≥0.5m3/(min·kW)。2.3查個體a)濾光鏡片shade號：電流80～150A選10，150～250A選11，＞250A選12；b)帆布工作服扣緊所有袖扣、領(lǐng)口，內(nèi)衣扎入褲腰，防止弧光鉆入；c)絕緣鞋耐壓5kV，鞋底花紋深度≥4mm，每6個月送檢一次。3作業(yè)中“六步操作法”3.1引弧a)劃擦法：焊條與工件呈60°，輕劃3～5mm，聽見“嘶”聲立即提2mm；b)接觸回抽法：垂直輕觸后回彈2mm，時間＜0.5s，避免長時短路。3.2運(yùn)條a)鋸齒形擺動：焊條中心距坡口側(cè)壁1.5mm，停頓0.4s，熔孔直徑≈2.5mm；b)月牙形擺動：邊緣停留0.6s，中間快過，防止咬邊深度＞0.5mm。3.3接頭a)熱接：弧坑溫度800℃時，在熔池后5mm引弧，回退10mm再前行；b)冷接：用角磨機(jī)打磨出10°斜坡，長度15mm，根部露出金屬光澤。3.4收弧a)反復(fù)斷弧3次，每次弧長逐增1mm，填滿弧坑至高出母材0.5mm；b)不銹鋼焊后150℃保溫10min，緩冷至60℃再移開保溫棉。3.5層間清理a)不銹鋼用專用不銹鋼刷，單向輕刷，禁止來回，防止碳鋼顆粒污染；b)碳鋼用φ0.3mm鋼絲輪，轉(zhuǎn)速4500r/min，清理寬度≥15mm。3.6異常處置a)焊機(jī)突然空載電壓升高＞100V，立即斷電，檢查初級繞組絕緣；b)出現(xiàn)“啪啪”爆斷聲，判定為焊條藥皮開裂，停焊更換焊條并烘干350℃×1h。4作業(yè)后“五歸零”4.1斷電：先拉焊機(jī)開關(guān)，再拔配電箱插頭，禁止帶拉插頭；4.2收線：二次線盤圈直徑≥400mm，避免銳角折彎導(dǎo)致銅芯斷股；4.3熄火：熱焊條頭插入注水冷卻桶，水位淹沒≥200mm，桶壁溫度＜50℃；4.4清渣：焊渣未完全冷卻前，用鏟刀輕敲，禁止手掰，防止400℃燙傷；4.5記錄：填寫《焊機(jī)運(yùn)行記錄》，電流、電壓、焊條批號、烘干次數(shù)、缺陷情況，簽字確認(rèn)。5應(yīng)急演練要點(diǎn)5.1觸電：立即用木柄斧切斷電源，若距離開關(guān)＞8m，用絕緣鉗剪線，禁止手拉；5.2電光性眼炎：第一時間用0.9%生理鹽水沖洗15min，再滴0.5%丁卡因，送醫(yī)；5.3皮火：脫掉著火衣物，用防火毯裹滾8圈，滅火后冷水沖20min，覆蓋無菌紗布。第二篇CO?氣體保護(hù)焊崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程1危險(xiǎn)源定量分析1.1電擊CO?焊機(jī)空載電壓55V，但送絲機(jī)控制回路24VAC，手汗電阻1000Ω時電流24mA，仍可導(dǎo)致二次傷害。1.2弧光CO?弧光光譜200～290nm占比11%，紫外線強(qiáng)度為手工焊1.7倍，暴露2min角膜上皮脫落。1.3煙塵碳鋼焊絲熔敷率95%，發(fā)生量8g/kg，粒徑＜1μm占60%，進(jìn)入肺泡后清除半衰期400d。1.4氣體CO?純度99.5%時，含CO20ppm；在30m3密閉艙內(nèi)焊接10min，CO濃度可達(dá)120ppm，超過50ppm限值。2設(shè)備點(diǎn)檢12項(xiàng)2.1氣路a)預(yù)熱器加熱溫度40±5℃，用紅外點(diǎn)溫儀測出口；b)減壓閥低壓表0.2MPa時，流量15L/min，浮子上下跳動＜3mm；c)氣管耐壓1.5MPa，每6個月做1.2倍水壓試驗(yàn)，保壓5min無滲漏。2.2送絲系統(tǒng)a)送絲輪壓力：0.25mm焊絲壓扁量0.05mm，用千分尺抽檢；b)導(dǎo)電嘴內(nèi)孔磨損＞0.3mm必須更換，防止電弧回?zé)?；c)送絲軟管彎曲半徑≥300mm，長度≤3m，每100h用壓縮空氣吹掃。2.3電源a)晶閘管焊機(jī)每月校驗(yàn)一次，空載電壓52～55V，負(fù)載率60%；b)逆變焊機(jī)每季度除塵，功率器件散熱器溫度＜70℃。3工藝參數(shù)鎖定3.1薄板（1.5mm）電流90A，電壓18V，送絲速度3.5m/min，氣體流量12L/min，干伸長12mm，對接間隙0.5mm。3.2中厚板（8mm）電流220A，電壓24V，擺動頻率1.2Hz，兩側(cè)停留0.5s，層間溫度＜150℃。3.3立向下焊電流140A，電壓21V，焊槍傾角70°，用0.8mm焊絲，熔滴短路過渡頻率100Hz。4防毒措施4.1上抽下送混合通風(fēng)：上部軸流風(fēng)機(jī)2000m3/h，下部送風(fēng)1500m3/h，形成0.3m/s下降氣流；4.2焊槍自帶吸煙罩：罩口風(fēng)速0.5m/s，捕集效率85%，濾芯3層：初效PP、中效玻璃纖維、高效HEPA；4.3個人佩戴電動送風(fēng)式呼吸器，風(fēng)量＞160L/min，電池續(xù)航≥8h，HEPA過濾效率99.97%。5防火防爆5.1氣瓶立放固定，防傾倒鏈承載力200kg，距熱源＞5m；5.2瓶閥出口加裝回火防止器，開啟閥門動作≤1.5s，禁止用扳手敲擊；5.3作業(yè)區(qū)配置6kgCO?滅火器2具，放置點(diǎn)距焊位3～5m，每月稱重一次，失重＞5%送檢。6應(yīng)急操作6.1導(dǎo)電嘴熔死：立即關(guān)閉氣源，剪斷焊絲，用M8套筒逆時針旋出，更換新嘴；6.2電弧回?zé)弘娏魍簧?50A，電源過流燈閃，迅速關(guān)閉焊槍開關(guān)，剪除焊絲端部氧化球；6.3人員CO中毒：轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，高流量吸氧10L/min，高壓氧艙治療2ATA×90min。第三篇?dú)寤『福═IG）崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程1特殊危險(xiǎn)源1.1高頻引弧高頻電壓3000V，頻率0.5MHz，對心臟起搏器干擾距離1.5m，需設(shè)置警示帶。1.2釷鎢極釷質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%，α射線比活度2.1×10?Bq/kg，磨削時產(chǎn)生0.3μm粉塵，吸入后有效劑量當(dāng)量率0.2mSv/a。1.3臭氧鋁鎂合金交流氬弧焊，臭氧產(chǎn)率25g/h，在100m3車間30min濃度可達(dá)0.35mg/m3，超過0.2mg/m3限值。2設(shè)備專用檢查2.1焊槍a)陶瓷噴嘴無裂紋，內(nèi)壁粗糙度Ra≤3.2μm，防止氣流紊亂；b)鎢極伸出長度4～6mm，尖端角20°，同心度偏差＜0.2mm；c)槍體冷卻水流量≥0.8L/min，出口水溫＜45℃。2.2氣路a)氬氣純度99.99%，露點(diǎn)－50℃，每瓶附光譜檢測報(bào)告；b)流量計(jì)范圍0～20L/min，精度2.5級，每周用皂泡法校準(zhǔn)；c)氣管材質(zhì)PU，耐壓1MPa，長度≤5m，禁止與電纜絞繞。2.3電源a)直流正接：鎢極負(fù)、工件正，熔深大，適合不銹鋼；b)交流方波：占空比70%，清理寬度2mm，適合鋁鎂；c)高頻引弧間隙0.2mm，火花呈藍(lán)白色，連續(xù)3次引弧成功為合格。3工藝窗口3.1不銹鋼（2mm）電流70A，氬氣8L/min，鎢極φ2.4mm，焊接速度120mm/min，背面氬氣5L/min，保護(hù)至150℃。3.2鋁鎂（3mm）交流120A，頻率100Hz，清理寬度1.5mm，鎢極φ3.2mm，焊絲ER5356φ2.4mm，層間溫度≤80℃。3.3鈦合金（1mm）直流正接40A，氬氣10L/min，拖罩長度80mm，保護(hù)時間延長至20s，焊縫銀白色為合格。4輻射防護(hù)4.1磨鎢極專用抽風(fēng)罩：面風(fēng)速1m/s，罩口距磨削點(diǎn)50mm，過濾器為HEPA+活性炭；4.2操作者佩戴防塵口罩，P100等級，對0.3μm顆粒過濾效率99.97%；4.3磨削后鎢極用酒精棉擦拭，放入鉛盒，盒厚2mm，表面劑量率＜0.1μSv/h。5防臭氧措施5.1車間安裝臭氧分解器，采用185nm紫外光+二氧化鈦催化，分解效率90%；5.2局部排風(fēng)：在焊槍旁設(shè)100mm