（2025年版）紡織品涂層加工實踐指南目的紡織品涂層加工是通過在織物表面涂覆一層或多層具有特定功能的涂層劑，賦予紡織品諸如防水、防火、抗菌、抗紫外線等特殊性能，以滿足不同領域的使用需求。本指南旨在為初學者提供全面、詳細且可直接操作的紡織品涂層加工實踐指導，幫助其順利開展涂層加工工作，生產出符合質量要求的涂層紡織品。前置條件場地準備空間要求：選擇一個寬敞、通風良好的加工場地，面積根據(jù)預計的加工規(guī)模而定，一般應不小于50平方米，以保證設備的合理擺放和人員的安全操作。環(huán)境條件：場地應保持干燥、清潔，溫度控制在2030℃，相對濕度控制在40%60%，以確保涂層劑的性能穩(wěn)定和涂層加工的質量。安全設施：配備必要的安全設施，如消防器材、通風設備、防護用品等，以保障操作人員的人身安全和場地的消防安全。設備與工具準備涂層設備：根據(jù)加工需求選擇合適的涂層設備，如刮刀涂層機、輥涂機、噴涂機等。設備應具備良好的穩(wěn)定性和精度，能夠滿足不同涂層工藝的要求。輔助設備：準備好與涂層設備配套的輔助設備，如烘箱、軋車、打卷機等，以完成涂層后的干燥、軋光、收卷等工序。工具：配備必要的工具，如刮刀、刷子、量具、攪拌器等，用于涂層劑的調配、涂布和質量檢測。原材料準備紡織品基布：選擇合適的紡織品基布，根據(jù)涂層加工的目的和要求，考慮基布的材質、厚度、密度、組織結構等因素。常見的基布材質有棉、麻、絲、化纖等。涂層劑：根據(jù)涂層加工的功能需求，選擇合適的涂層劑，如防水涂層劑、防火涂層劑、抗菌涂層劑等。涂層劑應具有良好的成膜性、附著力、耐水性、耐洗性等性能。助劑：根據(jù)涂層劑的性能和加工工藝的要求，選擇合適的助劑，如增稠劑、交聯(lián)劑、消泡劑、防腐劑等，以改善涂層劑的性能和加工工藝。人員準備操作人員：操作人員應具備一定的紡織品加工知識和技能，熟悉涂層加工設備的操作方法和工藝流程。在操作前，應對操作人員進行專業(yè)培訓，使其掌握涂層加工的操作要點和安全注意事項。技術人員：配備專業(yè)的技術人員，負責涂層劑的配方設計、工藝參數(shù)的調整和質量控制等工作。技術人員應具備豐富的涂層加工經驗和專業(yè)知識，能夠解決涂層加工過程中出現(xiàn)的技術問題。詳細步驟涂層劑的調配配方確定：根據(jù)涂層加工的目的和要求，結合紡織品基布的材質和性能，確定涂層劑的配方。配方應包括涂層劑的種類、用量、助劑的種類和用量等。原料稱量：按照配方的要求，準確稱量各種原料，使用精度較高的量具，確保原料的用量準確無誤?；旌蠑嚢瑁簩⒎Q量好的原料依次加入攪拌容器中，先低速攪拌，使原料充分混合均勻，然后逐漸提高攪拌速度，攪拌時間根據(jù)涂層劑的種類和配方而定，一般為3060分鐘。過濾除雜：將攪拌好的涂層劑通過濾網(wǎng)進行過濾，去除其中的雜質和顆粒，以保證涂層劑的質量和涂布效果。紡織品基布的預處理退漿：對于含有漿料的紡織品基布，需要進行退漿處理，以去除基布表面的漿料，提高涂層劑的附著力。退漿方法有堿退漿、酸退漿、酶退漿等，根據(jù)基布的材質和漿料的種類選擇合適的退漿方法。煮練：煮練的目的是去除基布表面的油脂、蠟質、果膠等雜質，提高基布的吸水性和白度。煮練一般在堿性溶液中進行，煮練溫度和時間根據(jù)基布的材質和雜質的含量而定。漂白：對于需要提高白度的紡織品基布，需要進行漂白處理。漂白方法有氧化漂白和還原漂白兩種，根據(jù)基布的材質和顏色要求選擇合適的漂白方法。絲光：對于棉織物，絲光處理可以提高織物的光澤、強度和吸附性能。絲光處理一般在濃堿溶液中進行，處理溫度和時間根據(jù)織物的品種和要求而定。干燥：將預處理后的紡織品基布進行干燥處理，去除其中的水分，使其含水量控制在6%8%，以保證涂層加工的質量。涂層加工操作設備調試：在進行涂層加工前，對涂層設備進行調試，檢查設備的運行狀況和各項參數(shù)是否正常。調整刮刀的壓力、間隙、速度等參數(shù)，以保證涂層的厚度和均勻性。涂布：將調配好的涂層劑均勻地涂布在預處理后的紡織品基布表面。涂布方法根據(jù)涂層設備的類型和涂層工藝的要求而定，常見的涂布方法有刮刀涂布、輥涂、噴涂等。干燥：將涂布好的紡織品基布送入烘箱中進行干燥處理，去除涂層劑中的溶劑和水分，使涂層劑形成牢固的膜。干燥溫度和時間根據(jù)涂層劑的種類和配方而定，一般為80150℃，干燥時間為310分鐘。固化：對于一些需要固化的涂層劑，在干燥后還需要進行固化處理，以提高涂層的性能和耐久性。固化方法有熱固化、光固化等，根據(jù)涂層劑的種類和配方選擇合適的固化方法。后處理：涂層加工后的紡織品基布還需要進行后處理，如軋光、拉幅、預縮等，以改善織物的手感、光澤和尺寸穩(wěn)定性。質量檢測外觀檢測：通過目視檢查涂層紡織品的外觀質量，檢查涂層表面是否平整、光滑，有無氣泡、裂紋、漏涂等缺陷。厚度檢測：使用厚度儀檢測涂層的厚度，確保涂層的厚度符合工藝要求。涂層厚度的均勻性對涂層紡織品的性能有重要影響，一般要求涂層厚度的偏差不超過±5%。性能檢測：根據(jù)涂層加工的目的和要求，對涂層紡織品的性能進行檢測，如防水性能、防火性能、抗菌性能、抗紫外線性能等。檢測方法應符合相關的標準和規(guī)范。耐洗性檢測：將涂層紡織品按照一定的洗滌標準進行洗滌，然后檢測洗滌后的涂層性能，評估涂層的耐洗性。一般要求涂層紡織品經過多次洗滌后，涂層性能的下降不超過20%。常見問題與排錯提示涂層表面出現(xiàn)氣泡原因分析：涂層劑中含有空氣、攪拌不均勻、涂布速度過快、烘箱溫度過高、涂層劑的粘度不合適等。解決方法：在調配涂層劑時，采用真空脫泡或加入消泡劑的方法去除涂層劑中的空氣；加強攪拌，確保涂層劑混合均勻；適當降低涂布速度，使涂層劑有足夠的時間流平；調整烘箱溫度，避免溫度過高導致涂層劑中的溶劑快速揮發(fā)產生氣泡；調整涂層劑的粘度，使其適中。涂層厚度不均勻原因分析：刮刀壓力不均勻、刮刀磨損、基布表面不平整、涂層劑的流動性不好等。解決方法：調整刮刀的壓力，使刮刀在整個寬度上的壓力均勻一致；定期檢查刮刀的磨損情況，及時更換磨損的刮刀；對基布進行預處理，保證基布表面平整；調整涂層劑的配方，改善涂層劑的流動性。涂層附著力不好原因分析：基布表面處理不當、涂層劑與基布的相容性不好、干燥溫度和時間不合適、固化不充分等。解決方法：加強基布的預處理，提高基布表面的清潔度和粗糙度；選擇與基布相容性好的涂層劑；調整干燥溫度和時間，確保涂層劑充分干燥和固化；對于需要固化的涂層劑，采用合適的固化方法和固化條件，保證涂層劑充分固化。涂層出現(xiàn)裂紋原因分析：涂層劑的柔韌性不好、干燥速度過快、涂層厚度過厚、基布的伸縮性與涂層不匹配等。解決方法：調整涂層劑的配方，提高涂層劑的柔韌性；適當降低干燥速度，避免涂層表面過快干燥而產生裂紋；控制涂層的厚度，避免涂層過厚；選擇伸縮性與涂層相匹配的基布。涂層有異味原因分析：涂層劑中含有揮發(fā)性有機化合物（VOC）、干燥不充分、固化不徹底等。解決方法：選擇低VOC含量的涂層劑；加強干燥和固化過程的控制，確保涂層劑中的溶劑和揮發(fā)性物質充分揮發(fā)；在加工場地安裝通風設備，及時排出異味氣體。安全注意事項操作人員應穿戴好防護用品，如手套、口罩、護目鏡等，避免涂層劑接觸皮膚和呼吸道。在調配涂層劑和操作涂層設備時，應嚴格遵守操作規(guī)程，避免發(fā)生意外事故。涂層劑和助劑應妥善保管，遠離火源和熱源，避免發(fā)生火災和爆炸事故。加工場地應保持良好的通風條件，及時排出涂層加工過程中產生的有害氣體。定期對涂層設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行和操作人員的安全。環(huán)保要求選擇環(huán)保型的涂層劑和助劑，減