塑膠設(shè)計考試題及答案

單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種是常見塑膠成型工藝？A.鍛造B.注塑C.拉伸D.沖壓答案：B2.塑膠材料中，PVC代表？A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯答案：C3.提高塑膠制品強(qiáng)度可添加？A.增塑劑B.填充劑C.潤滑劑D.著色劑答案：B4.塑膠模具分型面選擇應(yīng)優(yōu)先考慮？A.美觀B.便于脫模C.成本D.精度答案：B5.熱固性塑膠成型后？A.可再次加熱成型B.不可再次加熱成型C.性能不穩(wěn)定D.易變形答案：B6.以下哪種塑膠透明度高？A.ABSB.PMMAC.POMD.PA答案：B7.塑膠制品收縮率與什么有關(guān)？A.顏色B.成型工藝C.硬度D.密度答案：B8.注塑時保壓的作用是？A.提高速度B.補(bǔ)充物料C.降低溫度D.增加壓力答案：B9.設(shè)計塑膠制品壁厚應(yīng)？A.越厚越好B.越薄越好C.均勻一致D.隨意設(shè)定答案：C10.常用的塑膠干燥方法是？A.自然風(fēng)干B.紅外線干燥C.水中浸泡D.冷凍干燥答案：B多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.常見的塑膠添加劑有？A.增塑劑B.穩(wěn)定劑C.阻燃劑D.抗靜電劑答案：ABCD2.塑膠成型工藝包括？A.擠出成型B.吹塑成型C.模壓成型D.壓延成型答案：ABCD3.影響塑膠制品質(zhì)量的因素有？A.材料性能B.成型工藝參數(shù)C.模具設(shè)計D.環(huán)境溫度答案：ABCD4.設(shè)計塑膠制品時需考慮的有？A.脫模斜度B.圓角過渡C.加強(qiáng)筋設(shè)計D.裝配方式答案：ABCD5.以下屬于工程塑膠的有？A.PCB.PBTC.PPSD.LDPE答案：ABC6.注塑模具的組成部分有？A.澆注系統(tǒng)B.冷卻系統(tǒng)C.頂出系統(tǒng)D.成型零件答案：ABCD7.提高塑膠制品表面質(zhì)量的方法有？A.拋光模具B.優(yōu)化成型工藝C.選用優(yōu)質(zhì)材料D.增加壁厚答案：ABC8.塑膠材料的特性有？A.質(zhì)輕B.絕緣性好C.耐腐蝕D.強(qiáng)度高答案：ABC9.吹塑成型可制造的產(chǎn)品有？A.塑料瓶B.塑料桶C.塑料薄膜D.塑料管件答案：AB10.設(shè)計塑膠模具時需考慮的因素有？A.分型面B.澆口位置C.排氣方式D.模具材料答案：ABCD判斷題（每題2分，共20分）1.所有塑膠材料都可反復(fù)加熱成型。（×）2.塑膠制品設(shè)計無需考慮脫模問題。（×）3.注塑成型時溫度越高越好。（×）4.增加塑膠制品壁厚可提高其強(qiáng)度。（×）5.熱塑性塑膠和熱固性塑膠成型原理相同。（×）6.模具的冷卻系統(tǒng)對塑膠制品成型質(zhì)量有影響。（√）7.塑膠材料的收縮率是固定不變的。（×）8.設(shè)計塑膠制品時無需考慮裝配問題。（×）9.注塑模具的澆注系統(tǒng)只影響物料流動。（×）10.選用合適的塑膠添加劑可改善材料性能。（√）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述塑膠制品設(shè)計中圓角過渡的作用。答：可避免應(yīng)力集中，提高制品強(qiáng)度；使塑膠流動更順暢，利于成型；方便脫模，減少對模具的磨損；還能提升制品外觀美感。2.列舉三種常見的塑膠成型缺陷及解決方法。答：（1）縮水：適當(dāng)提高保壓壓力和時間。（2）飛邊：調(diào)整合模力，檢查模具精度。（3）氣泡：降低料溫，增加排氣。3.簡述注塑成型工藝的基本流程。答：包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、開模、頂出制品等步驟。先將塑膠粒加入料筒塑化，再注射入模具型腔，保壓冷卻后開模取出制品。4.設(shè)計塑膠模具時，澆口位置選擇應(yīng)考慮哪些因素？答：要考慮塑膠流動方向和均勻性，避免產(chǎn)生熔接痕；利于排氣，防止困氣；還要考慮制品外觀，避免影響表面質(zhì)量；同時結(jié)合制品形狀和尺寸，保證成型質(zhì)量。討論題（每題5分，共20分）1.討論塑膠材料選擇對產(chǎn)品成本和性能的影響。答：高性能材料能提升產(chǎn)品性能，但成本高；低成本材料雖能降成本，性能可能不足。需綜合考慮產(chǎn)品使用要求、生產(chǎn)批量等，在成本和性能間找平衡，選性價比高的材料。2.探討如何優(yōu)化塑膠制品的設(shè)計以提高生產(chǎn)效率。答：設(shè)計時保證結(jié)構(gòu)簡單，減少復(fù)雜形狀，利于成型；合理設(shè)置脫模斜度和壁厚，加快脫模和冷卻；優(yōu)化裝配方式，減少裝配工序；選擇成型周期短的工藝和材料。3.分析注塑成型中工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響。答：溫度影響塑膠流動性和結(jié)晶度，過高易分解，過低成型難。壓力影響制品密度和尺寸精度，過大有飛邊，過小有縮痕。時間影響冷卻和固化，過長效率低，過短制品易變形。