2025年大學(xué)大三（焊接技術(shù)與工程）焊接修復(fù)技術(shù)綜合測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共20題，每題2分，每題給出的選項中，只有一項符合題目要求)1.焊接修復(fù)技術(shù)中，對于低碳鋼的焊接，通常選用的焊條是（）A.酸性焊條B.堿性焊條C.不銹鋼焊條D.鑄鐵焊條2.焊接修復(fù)時，預(yù)熱的主要作用是（）A.提高焊接速度B.減少焊接應(yīng)力C.增加焊縫強度D.改善焊縫外觀3.下列哪種焊接缺陷會降低焊接接頭的強度（）A.氣孔B.咬邊C.夾渣D.以上都是4.焊接修復(fù)中，后熱的目的是（）A.降低冷卻速度B.消除焊接應(yīng)力C.改善焊縫組織D.以上都是5.對于焊接變形較大的工件，常采用的矯正方法是（）A.機械矯正B.火焰矯正C.手工矯正D.以上都可以6.焊接修復(fù)中，選用焊接電流過大可能會導(dǎo)致（）A.焊縫成型不良B.氣孔增多C.咬邊D.以上都是7.下列哪種焊接方法適用于薄板的焊接修復(fù)（）A.手工電弧焊B.氣體保護焊C.埋弧焊D.電渣焊8.焊接修復(fù)時，對焊件進行清理的目的是（）A.去除油污B.去除鐵銹C.保證焊接質(zhì)量D.以上都是9.焊接修復(fù)中，焊縫的余高過大可能會（）A.影響焊縫美觀B.增加應(yīng)力集中C.降低焊縫強度D.以上都是10.對于高強度鋼的焊接修復(fù)，應(yīng)選用（）A.高強度焊條B.低強度焊條C.不銹鋼焊條D.鑄鐵焊條11.焊接修復(fù)時，焊接速度過快會導(dǎo)致（）A.焊縫成型不良B.未焊透C.氣孔增多D.以上都是12.下列哪種焊接缺陷可以通過打磨修復(fù)（）A.氣孔B.裂紋C.咬邊D.夾渣13.焊接修復(fù)中，焊后熱處理的主要作用是（）A.消除焊接應(yīng)力B.改善焊縫組織C.提高焊縫硬度D.以上都是14.對于焊接修復(fù)后的工件，需要進行（）A.質(zhì)量檢驗B.性能測試C.外觀檢查D.以上都是15.焊接修復(fù)中，選用焊條的直徑應(yīng)根據(jù)（）來確定A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接速度D.焊縫長度16.下列哪種焊接方法對環(huán)境要求較高（）A.手工電弧焊B.氣體保護焊C.埋弧焊D.電渣焊17.焊接修復(fù)時，焊接電弧過長會導(dǎo)致（）A.焊縫成型不良B.氣孔增多C.咬邊D.以上都是18.對于焊接修復(fù)后的工件，其焊接接頭的硬度應(yīng)（）母材硬度A.高于B.低于C.等于D.無所謂19.焊接修復(fù)中，選用焊接電壓過高可能會導(dǎo)致（）．A.焊縫成型不良B.氣孔增多C.咬邊D.以上都是20.下列哪種焊接缺陷會影響焊接接頭的密封性（）A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透第II卷（非選擇題，共60分）二、填空題（每題2分，共10分）答題要求：請在橫線上填寫正確答案。1.焊接修復(fù)技術(shù)中，常見的焊接缺陷有氣孔、______、夾渣、未焊透等。2.焊接修復(fù)時，焊條的選用應(yīng)根據(jù)焊件的______、______和焊接要求來確定。3.焊接變形的矯正方法有機械矯正和______矯正。4.焊接修復(fù)中，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的______、______和焊接方法來確定。5.焊接修復(fù)后的工件，需要進行______檢驗和______測試，以確保焊接質(zhì)量。三、簡答題（每題5分，共20分）答題要求：簡要回答問題，語言簡潔明了。1.簡述焊接修復(fù)技術(shù)的基本流程。2.焊接修復(fù)時，如何選擇合適的焊接方法？3.焊接修復(fù)中，如何控制焊接變形？4.簡述焊接修復(fù)后質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容。四、案例分析題（每題15分，共30分）答題要求：根據(jù)所給案例，分析問題并提出解決方案。案例：某焊接結(jié)構(gòu)件在使用過程中出現(xiàn)了裂紋，需要進行焊接修復(fù)。已知該結(jié)構(gòu)件材質(zhì)為Q345鋼，厚度為10mm，裂紋長度為50mm。1.請分析裂紋產(chǎn)生的可能原因。2.設(shè)計焊接修復(fù)方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等。五、綜合應(yīng)用題（每題20分，共20分）答題要求：結(jié)合所學(xué)知識，解決實際問題。某工廠有一批焊接件出現(xiàn)了不同程度的焊接缺陷，需要進行修復(fù)。請設(shè)計一個全面的焊接修復(fù)方案，包括缺陷分析、修復(fù)方法選擇、修復(fù)工藝制定以及質(zhì)量控制措施等。答案：1.A2.B3.D4.D5.B6.D7.B8.D9.D10.A11.D12.C13.D14.D15.A16.B17.D18.B19.D20.D二、1.裂紋2.材質(zhì)、厚度3.火焰4.材質(zhì)、厚度5.質(zhì)量、性能三、1.焊接修復(fù)技術(shù)的基本流程包括：焊件缺陷檢查與分析、制定修復(fù)方案、準(zhǔn)備焊接材料和設(shè)備、清理焊件、進行焊接修復(fù)、焊后檢驗與處理。2.選擇合適的焊接方法應(yīng)考慮焊件材質(zhì)、厚度、形狀、焊接位置、焊接要求以及生產(chǎn)效率等因素。3.控制焊接變形可采取合理的焊接順序安排、選擇合適的焊接工藝參數(shù)、采用反變形法、剛性固定法等。4.焊接修復(fù)后質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸測量、無損檢測、力學(xué)性能測試等。四、1.裂紋產(chǎn)生的可能原因：焊接時冷卻速度過快，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力；焊接工藝不當(dāng)，如焊接電流過大、焊接速度過快等；焊件材質(zhì)不均勻；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，存在應(yīng)力集中等。2.焊接修復(fù)方案：采用手工電弧焊，選用E5015焊條，焊接電流100-120A，焊接電壓22-24V，焊接速度適中。先在裂紋兩端鉆止裂孔，然后采用多層多道焊，每層焊道厚度控制在3-4mm，焊后進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。五、缺陷分析：對焊接件的焊接缺陷進行