預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工質(zhì)量保證措施為確保本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工質(zhì)量符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件要求，杜絕質(zhì)量隱患，防范質(zhì)量通病，保障梁體結(jié)構(gòu)安全、線形達(dá)標(biāo)、使用壽命滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際施工特點(diǎn)，制定本質(zhì)量保證措施，適用于本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工全過程，作為現(xiàn)場質(zhì)量管控的專項(xiàng)指導(dǎo)性文件，單獨(dú)成文、獨(dú)立執(zhí)行。一、質(zhì)量保證體系建立與運(yùn)行（一）組織體系構(gòu)建成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心、各專業(yè)管理人員為骨干、作業(yè)班組為基礎(chǔ)的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量責(zé)任層層分解、落實(shí)到人，形成“全員參與、全程管控、全面覆蓋”的質(zhì)量管控格局。明確崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對整體施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)質(zhì)量管控資源；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量保證措施編制、技術(shù)指導(dǎo)、難題攻克，把控施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量員負(fù)責(zé)全流程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、隱患排查，跟蹤整改落實(shí)；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序組織，確保質(zhì)量措施落地；試驗(yàn)員、測量員、安全員等各司其職，協(xié)同做好質(zhì)量管控相關(guān)工作；作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范及交底操作，對自身作業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)。組建專業(yè)質(zhì)量檢查小組，配備足夠數(shù)量的專職質(zhì)量員，明確檢查頻次、檢查標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行“日常巡查、工序抽檢、專項(xiàng)檢查、竣工驗(yàn)收”四級檢查制度，嚴(yán)禁無證上崗、違規(guī)作業(yè)，確保質(zhì)量檢查工作常態(tài)化、規(guī)范化。（二）體系運(yùn)行保障建立質(zhì)量管理制度，完善技術(shù)交底、原材料驗(yàn)收、工序驗(yàn)收、隱患整改、質(zhì)量獎(jiǎng)懲等專項(xiàng)制度，明確管理流程、責(zé)任主體及考核標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量管控有章可循、有規(guī)可依。實(shí)行質(zhì)量例會(huì)制度，每周召開一次質(zhì)量專題會(huì)議，通報(bào)本周施工質(zhì)量情況，分析質(zhì)量隱患及問題根源，研究整改措施，部署下周質(zhì)量管控重點(diǎn)；針對重大質(zhì)量問題，立即召開緊急會(huì)議，制定專項(xiàng)整改方案，跟蹤落實(shí)整改效果。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，將施工質(zhì)量與人員績效、班組評比掛鉤，對質(zhì)量管控到位、工程質(zhì)量優(yōu)良的班組及個(gè)人給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)；對違規(guī)操作、質(zhì)量不合格、隱患整改不到位的，嚴(yán)肅追責(zé)問責(zé)，情節(jié)嚴(yán)重的停工整頓，確保質(zhì)量責(zé)任落到實(shí)處。加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)教育，定期組織管理人員、作業(yè)人員開展質(zhì)量規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量通病防治等培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際案例，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提升規(guī)范操作水平和質(zhì)量管控能力，每月培訓(xùn)不少于1次。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控圖紙會(huì)審與復(fù)核：施工前組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、測量員等開展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核箱梁變截面參數(shù)、預(yù)應(yīng)力體系布置、鋼筋保護(hù)層厚度、支座型號(hào)、合攏段施工要求等關(guān)鍵內(nèi)容，梳理施工難點(diǎn)及潛在質(zhì)量隱患，形成會(huì)審記錄；圖紙復(fù)核實(shí)行雙人復(fù)核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位，出具設(shè)計(jì)變更后，方可開展后續(xù)施工，嚴(yán)禁擅自修改設(shè)計(jì)圖紙。施工方案與措施編制：編制專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量保證措施，明確各工序施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治方法及應(yīng)急處置方案，重點(diǎn)完善支架預(yù)壓、預(yù)應(yīng)力張拉、合攏段施工等核心工序的質(zhì)量管控措施；方案經(jīng)審核、審批合格后，方可實(shí)施，實(shí)施過程中如需調(diào)整，需履行審批手續(xù)。預(yù)拱度與技術(shù)參數(shù)控制：采用專業(yè)軟件精準(zhǔn)計(jì)算各梁段立模預(yù)拱度，結(jié)合支架變形、掛籃變形、混凝土收縮徐變、預(yù)應(yīng)力張拉等因素，確定各施工階段標(biāo)高控制值，形成預(yù)拱度計(jì)算報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)后，嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整；明確鋼筋焊接、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，確保施工過程中參數(shù)可控。技術(shù)交底管控：實(shí)行分級技術(shù)交底制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員、施工班組交底，施工班組向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容需具體、明確、可操作，重點(diǎn)明確質(zhì)量控制要點(diǎn)、違規(guī)操作危害及整改要求，交底雙方簽字確認(rèn)，留存交底記錄；交底后組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)，確保每位作業(yè)人員熟練掌握操作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求，未交底或交底不合格，不得開展施工。試驗(yàn)與設(shè)備標(biāo)定：完成原材料復(fù)檢、混凝土配合比設(shè)計(jì)及預(yù)應(yīng)力錨具、波紋管適配性試驗(yàn)，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，試驗(yàn)報(bào)告合格；對千斤頂、油泵、全站儀、水準(zhǔn)儀等施工設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定、校驗(yàn)，出具標(biāo)定、校驗(yàn)報(bào)告，標(biāo)定、校驗(yàn)合格后方可投入使用，張拉設(shè)備使用超過6個(gè)月或張拉次數(shù)超過300次，需重新標(biāo)定，測量設(shè)備定期復(fù)檢，確保精度達(dá)標(biāo)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量管控地基處理質(zhì)量控制：支架現(xiàn)澆段、邊跨現(xiàn)澆段地基需按方案進(jìn)行壓實(shí)處理，軟弱地段采用換填碎石或片石混凝土硬化，地基壓實(shí)度≥95%；澆筑C20混凝土墊層（厚度≥10cm），表面平整度偏差≤5mm，墊層施工完成后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)支架；設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，避免地基泡水，周邊布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，定期監(jiān)測地基變形，發(fā)現(xiàn)沉降異常，及時(shí)采取加固措施。場地與設(shè)施布置：劃分明確的加工區(qū)、澆筑區(qū)、材料堆放區(qū)、預(yù)應(yīng)力施工區(qū)，場地平整、堅(jiān)實(shí)，做好硬化處理，避免揚(yáng)塵、積水；鋼筋加工場、預(yù)應(yīng)力筋編束場配備齊全加工設(shè)備，設(shè)備性能完好，加工場地設(shè)置防護(hù)設(shè)施；臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、通暢，滿足施工設(shè)備及材料運(yùn)輸需求；掛籃拼裝及預(yù)壓場地平整、堅(jiān)實(shí)，具備荷載試驗(yàn)條件，確保現(xiàn)場布置符合質(zhì)量管控及安全施工要求。安全與防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：完善高空作業(yè)、焊接區(qū)、預(yù)應(yīng)力施工區(qū)的安全防護(hù)設(shè)施，高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿、腳手板，焊接區(qū)、預(yù)應(yīng)力施工區(qū)配備防火沙、滅火器等消防設(shè)施；沉降觀測點(diǎn)布設(shè)規(guī)范、標(biāo)識(shí)清晰，便于監(jiān)測；水電供應(yīng)系統(tǒng)完善，保障施工設(shè)備正常運(yùn)行，避免因水電問題影響施工質(zhì)量。三、資源配置質(zhì)量保證措施（一）人員配置質(zhì)量管控管理人員配置：技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、試驗(yàn)員、測量員等管理人員，需具備相應(yīng)的資質(zhì)證書，經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠勝任本職工作，嚴(yán)禁無證上崗；定期對管理人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，提升質(zhì)量管控能力，確保管理人員能夠有效履行質(zhì)量管控職責(zé)。作業(yè)人員配置：鋼筋工、模板工需具備相應(yīng)技能證書，預(yù)應(yīng)力操作工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員，必須持有效特種作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)、違規(guī)作業(yè)；作業(yè)人員進(jìn)場前進(jìn)行資質(zhì)審核、技能考核，考核不合格者，不得錄用；定期組織作業(yè)人員開展技能培訓(xùn)及質(zhì)量交底，規(guī)范作業(yè)行為，提升作業(yè)質(zhì)量。人員管理：建立人員臺(tái)賬，明確人員崗位職責(zé)、資質(zhì)情況，定期對人員履職情況進(jìn)行考核；作業(yè)人員實(shí)行實(shí)名制管理，嚴(yán)禁擅自更換作業(yè)人員，如需更換，需履行審批手續(xù)，并對新進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)、考核。（二）機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管控設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收：鋼管支架、工字鋼、掛籃構(gòu)件、千斤頂、油泵、混凝土輸送泵等施工機(jī)械設(shè)備及構(gòu)配件，進(jìn)場時(shí)需提供合格證、檢測報(bào)告，組織專業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查設(shè)備性能、外觀質(zhì)量，無變形、銹蝕、破損，性能完好方可進(jìn)場，不合格設(shè)備及構(gòu)配件嚴(yán)禁進(jìn)場、使用。設(shè)備安裝與調(diào)試：支架、掛籃等設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按方案執(zhí)行，安裝過程中全程檢查安裝質(zhì)量，確保安裝牢固、位置準(zhǔn)確；設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行全面調(diào)試，調(diào)試合格后，方可投入使用，支架、掛籃需進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓數(shù)據(jù)合格后，方可開展后續(xù)施工。設(shè)備維護(hù)與管理：建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，明確設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、使用年限、標(biāo)定情況等，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，及時(shí)排查設(shè)備故障，確保設(shè)備性能完好，避免因設(shè)備故障影響施工質(zhì)量；張拉設(shè)備、壓漿設(shè)備定期清理、維護(hù)，避免堵塞、損壞，測量設(shè)備定期校驗(yàn)，確保精度達(dá)標(biāo)；嚴(yán)禁設(shè)備“帶病運(yùn)行”，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)整改，整改合格后，方可恢復(fù)使用。（三）原材料與構(gòu)配件質(zhì)量管控原材料進(jìn)場驗(yàn)收：水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、外加劑、骨料等原材料，進(jìn)場時(shí)需提供合格證、檢測報(bào)告，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)檢測鋼絞線抗拉強(qiáng)度、錨具錨固性能、水泥強(qiáng)度、骨料級配等關(guān)鍵指標(biāo)，復(fù)檢合格后方可入庫使用，不合格原材料嚴(yán)禁進(jìn)場、入庫。原材料存儲(chǔ)與管理：建立原材料臺(tái)賬，明確原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、復(fù)檢情況等，原材料分類堆放，做好防潮、防銹、防污染措施，鋼材、鋼絞線存放于防雨、防潮倉庫，波紋管存放避免擠壓、破損，外加劑密封存放；原材料堆放標(biāo)識(shí)清晰，注明名稱、規(guī)格、復(fù)檢狀態(tài)，嚴(yán)禁混堆、混用；定期檢查原材料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、損壞的原材料，立即清理，嚴(yán)禁使用。原材料使用控制：原材料使用前，再次檢查質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可使用；混凝土骨料含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整施工配合比，外加劑按比例準(zhǔn)確添加，嚴(yán)禁隨意增減用量；鋼筋、鋼絞線加工前，進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，加工精度符合規(guī)范要求；波紋管安裝前，檢查完好性，避免破損、漏漿。構(gòu)配件質(zhì)量管控：預(yù)制橫隔板、預(yù)埋件等構(gòu)配件，制作完成后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查尺寸偏差、外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后方可投入使用；構(gòu)配件運(yùn)輸、安裝過程中，做好保護(hù)措施，避免碰撞、損壞，安裝時(shí)，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。四、主體結(jié)構(gòu)施工全過程質(zhì)量保證措施（一）支架現(xiàn)澆段施工質(zhì)量保證措施1.支架搭設(shè)與預(yù)壓質(zhì)量管控支架搭設(shè)：嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)參數(shù)搭設(shè)支架，鋼管柱橫向、縱向間距、剪刀撐布置、與墩身固結(jié)方式等，符合方案要求；搭設(shè)過程中，全程檢查立桿垂直度（≤3mm/m）、橫桿水平偏差（≤5mm）、節(jié)點(diǎn)連接牢固性，確保支架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定；腹板處分配梁加密布置，底模采用18mm竹膠板，鋪設(shè)平整，平整度偏差≤3mm/m，鋪設(shè)完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。支架預(yù)壓：支架搭設(shè)完成后，按梁體重量120%分級加載（60%、80%、100%、120%），每級持荷時(shí)間≥0.5小時(shí)，滿載持荷7天，每天監(jiān)測沉降量，安排專人全程跟蹤監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄；24小時(shí)沉降量≤2mm時(shí)，方可卸載，準(zhǔn)確記錄支架彈性變形和非彈性變形數(shù)據(jù)，據(jù)此調(diào)整預(yù)拱度，預(yù)壓記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)完整歸檔；預(yù)壓過程中，發(fā)現(xiàn)支架變形異常，立即停止加載，采取加固措施，整改合格后，方可繼續(xù)預(yù)壓。2.模板安裝與拆除質(zhì)量管控模板安裝：模板采用符合要求的竹膠板或鋼模，表面平整、光滑，無破損、變形，模板安裝前，涂刷脫模劑，涂刷均勻，無漏涂、堆涂；底模根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整標(biāo)高，精準(zhǔn)設(shè)置預(yù)拱度，標(biāo)高偏差±5mm，軸線偏差≤10mm；側(cè)模背楞用方木及雙拼鋼管加固，φ16對拉螺栓豎向間距50cm，接縫處夾橡膠條或打玻璃膠防漏漿；芯模設(shè)置木制內(nèi)撐，防止?jié)仓^程中變形、移位；模板安裝完成后，檢查軸線、標(biāo)高、垂直度（≤3mm/m）、接縫密封性及加固牢固性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，驗(yàn)收記錄留存。模板拆除：模板拆除嚴(yán)格按方案執(zhí)行，拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，方可拆除側(cè)模、芯模，強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期≥14天，方可拆除底模及支架；拆除順序遵循“自上而下、分區(qū)分段、先非承重后承重”的原則，嚴(yán)禁違規(guī)拆除、野蠻拆除；拆除過程中，做好模板保護(hù)措施，避免碰撞、損壞梁體表面，拆除的模板及時(shí)清理、修復(fù)、保養(yǎng)，便于重復(fù)使用；拆除后，檢查梁體外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。3.鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量管控鋼筋施工：鋼筋調(diào)直、除銹、加工，精度符合規(guī)范要求，鋼筋接頭采用電弧搭接焊或閃光對焊，單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫飽滿、無夾渣、氣孔，接頭質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，方可使用；同一截面鋼筋接頭數(shù)量≤50%，接頭布置符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎按“底板→腹板→頂板”順序進(jìn)行，綁扎牢固，無松動(dòng)、移位，鋼筋間距偏差≤10mm；高強(qiáng)砂漿墊塊布設(shè)均勻，墊塊強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度匹配，控制保護(hù)層厚度≥40mm，墊塊位置準(zhǔn)確，避免漏放、錯(cuò)放。預(yù)應(yīng)力管道安裝：縱向波紋管采用φ8“井”型定位鋼筋固定，定位間距≤60cm，轉(zhuǎn)彎處加密至30cm，管道安裝順直，無死彎、破損，軸線偏差≤5mm；管道接頭套接長度≥50mm，用透明膠帶纏繞密封，確保密封性良好；豎向波紋管連同預(yù)應(yīng)力筋一起安裝，固定端穿PVC管便于注漿；管道安裝過程中，避免碰撞、擠壓，與鋼筋沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，嚴(yán)禁損壞波紋管；波紋管內(nèi)穿入PVC襯管，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿堵塞；管道安裝完成后，進(jìn)行密封性檢查（充氣試驗(yàn)），檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序，發(fā)現(xiàn)破損、漏漿，及時(shí)修補(bǔ)。4.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管控混凝土拌制：嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比拌制混凝土，原材料計(jì)量偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)，骨料含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整施工配合比；外加劑按比例準(zhǔn)確添加，攪拌時(shí)間≥90秒，確?；炷翑嚢杈鶆?，坍落度符合設(shè)計(jì)要求，坍落度偏差控制在±20mm；混凝土拌制完成后，進(jìn)行坍落度檢測，檢測合格后方可運(yùn)輸，不合格混凝土嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比?；炷吝\(yùn)輸：采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中，保持罐體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免混凝土離析；運(yùn)輸?shù)缆菲秸⑼〞?，縮短運(yùn)輸時(shí)間，確?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，性能良好；混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，再次檢測坍落度，合格后方可澆筑，超過初凝時(shí)間的混凝土，嚴(yán)禁澆筑使用?；炷翝仓翰捎靡淮涡詽仓?，澆筑順序?yàn)椤暗装濉拱澹ǚ謨蓪樱敯濉?，從低向高、從外向?nèi)對稱澆筑，縱向每跨分段施工，避免支架不均勻沉降，兩側(cè)澆筑方量偏差控制在合理范圍；混凝土采用輸送泵泵送入模，腹板處設(shè)置串筒，自由落體高度≤2m，避免混凝土離析、飛濺；分層澆筑厚度≤30cm，采用φ50振搗棒振搗密實(shí)，振搗至表面無氣泡、下沉、泛漿為止，振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板及鋼筋，避免管道破損、鋼筋移位、模板變形；澆筑過程中，安排專人觀測支架變形、模板移位情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，采取加固措施，整改合格后，方可繼續(xù)澆筑；安排專人檢查混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，及時(shí)處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行表面抹平、壓光，待強(qiáng)度達(dá)到0.5MPa后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天；高溫天氣施工時(shí)，采取遮陽、保濕措施，增加灑水頻次，防止混凝土表面開裂；低溫天氣施工時(shí)，采取保溫措施，鋪設(shè)保溫被，嚴(yán)禁灑水受凍；養(yǎng)護(hù)過程中，安排專人負(fù)責(zé)，定期檢查養(yǎng)護(hù)情況，確保混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)到位，避免因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足、表面開裂等質(zhì)量缺陷。5.預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿質(zhì)量管控張拉準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力張拉前，檢查梁體混凝土強(qiáng)度及齡期，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期≥7天，檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告及梁體外觀質(zhì)量，外觀無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行張拉；檢查張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋、錨具質(zhì)量，確保設(shè)備性能完好，預(yù)應(yīng)力筋無銹蝕、破損，錨具完好無損；清理預(yù)應(yīng)力孔道，確保孔道通暢，無雜物、漏漿堵塞。張拉工藝：采用雙控法控制張拉質(zhì)量，以張拉力控制為主，鋼束伸長量校核，張拉力偏差±3%，伸長量偏差±6%，伸長量計(jì)算準(zhǔn)確，張拉過程中，及時(shí)記錄張拉力及伸長量數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確；縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束≤1束，張拉速度均勻，避免沖擊荷載；豎向預(yù)應(yīng)力采用YG70型千斤頂單向張拉，必要時(shí)采用二次張拉工藝，兩次張拉間隔≥7天；張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→100%σk（持荷2分鐘錨固），持荷期間，觀察錨具、預(yù)應(yīng)力筋變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；張拉過程中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，嚴(yán)禁超應(yīng)力張拉，發(fā)現(xiàn)斷絲、滑絲，及時(shí)停止張拉，分析原因，采取整改措施，斷絲滑絲數(shù)量不得超過規(guī)范限值，整改合格后，方可繼續(xù)張拉?？椎缐簼{：張拉完成后，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，嚴(yán)禁拖延，避免孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕；水泥漿采用符合要求的水泥拌制，水灰比0.4-0.45，拌制均勻，無結(jié)塊，水泥漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前，對孔道進(jìn)行真空處理，真空度符合規(guī)范要求；縱向管道壓漿壓力≥0.7MPa，橫向≥0.4MPa，壓漿速度均勻，壓漿至另一端排出濃漿且無氣泡為止，保持壓力穩(wěn)定3分鐘，確保壓漿密實(shí)；壓漿過程中，做好記錄，每工作班制作1組水泥漿試塊，用于檢測水泥漿強(qiáng)度；壓漿完成后，檢查壓漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)、漏漿等問題，及時(shí)補(bǔ)壓、修補(bǔ)。封錨防腐：壓漿完成后，及時(shí)鑿毛錨具周圍混凝土，清理干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，采用C50收縮補(bǔ)償混凝土封錨，封錨混凝土澆筑密實(shí)，表面平整，無裂縫；封錨前，涂刷JH-MCI-2005A阻銹劑，做好防腐處理，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋銹蝕；封錨混凝土澆筑完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，確保封錨質(zhì)量。（二）懸澆段施工質(zhì)量保證措施1.0號(hào)段施工質(zhì)量管控支架搭設(shè)：0號(hào)段支架坐落在承臺(tái)上，翼板下方場地硬化后搭設(shè)，鋼管柱與墩身固結(jié)牢固，支架體系布設(shè)符合方案要求，搭設(shè)過程中，全程檢查支架安裝質(zhì)量，確保支架牢固、穩(wěn)定；支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。臨時(shí)與永久支座：臨時(shí)固結(jié)支座預(yù)埋精軋螺紋鋼筋位置準(zhǔn)確，與墩身、梁體連接牢固，鋼筋焊接質(zhì)量合格；永久支座采用座漿法安裝，支承墊石頂面高差≤2mm，錨栓孔中心偏差≤10mm，M50無收縮砂漿灌注密實(shí)，支座安裝完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。其余工序：模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿、養(yǎng)護(hù)等工序，質(zhì)量保證措施同支架現(xiàn)澆段；0號(hào)段混凝土一次澆筑完成，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，嚴(yán)格控制梁體外觀及尺寸偏差，確保梁體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2.掛籃拼裝與走行質(zhì)量管控掛籃拼裝：掛籃構(gòu)件進(jìn)場后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，無變形、銹蝕、破損方可拼裝；按“軌道安裝→主桁安裝→橫向聯(lián)結(jié)桁架→底籃安裝→側(cè)模及內(nèi)模安裝”順序拼裝，拼裝過程中，檢查構(gòu)件連接牢固性，焊接焊縫飽滿、無缺陷，螺栓連接緊固；拼裝完成后，進(jìn)行全面檢查，檢查掛籃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、模板平整度、標(biāo)高偏差等，驗(yàn)收合格后，按最大懸澆梁段重量1.2倍分級預(yù)壓，滿載持荷24小時(shí)，測量掛籃彈性變形和非彈性變形數(shù)據(jù)，據(jù)此調(diào)整立模標(biāo)高，預(yù)壓合格后方可投入使用。掛籃走行：掛籃走行前，檢查壓漿體強(qiáng)度，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，放松后吊帶及錨固系統(tǒng)，檢查掛籃走行軌道平整度、牢固性；采用千斤頂推動(dòng)掛籃沿軌道前移，走行過程中，保持兩端同步，速度均勻，安排專人全程指揮、監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄；掛籃就位后，及時(shí)錨固，檢查掛籃標(biāo)高、穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一段施工；走行過程中，加強(qiáng)安全防護(hù)，嚴(yán)禁下方作業(yè)、通行，避免掛籃移位、墜落，影響施工質(zhì)量及安全。3.懸臂段懸澆質(zhì)量管控模板與鋼筋：掛籃就位錨固后，精準(zhǔn)調(diào)整底模、側(cè)模標(biāo)高，標(biāo)高偏差±5mm，軸線偏差≤10mm；綁扎底腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，支立內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋，工序質(zhì)量控制同支架現(xiàn)澆段，鋼筋間距、保護(hù)層厚度、管道位置等符合規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑：兩側(cè)懸臂段不對稱方量≤4m3，澆筑順序同支架現(xiàn)澆段，澆筑過程中，安排專人觀測掛籃變形，及時(shí)調(diào)整，避免梁體線形偏差；混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，確?；炷翉?qiáng)度穩(wěn)步增長，養(yǎng)護(hù)措施到位，防止混凝土開裂。預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，按“縱→橫→豎”順序張拉，張拉、壓漿、封錨工藝及質(zhì)量控制同支架現(xiàn)澆段，張拉完成后及時(shí)壓漿，避免管道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕；張拉過程中，嚴(yán)格控制張拉力及伸長量，確保張拉質(zhì)量達(dá)標(biāo)。線形控制：每施工一段懸臂梁，采用全站儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)測中線及標(biāo)高，對比設(shè)計(jì)值，及時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高，動(dòng)態(tài)修正預(yù)拱度，考慮掛籃變形、混凝土收縮徐變、預(yù)應(yīng)力張拉、溫度變化等因素，確保梁體線形符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)記錄、分析、歸檔。（三）邊跨現(xiàn)澆段施工質(zhì)量保證措施支架控制：采用落地鋼管支架法施工，支架體系同0號(hào)段，支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案執(zhí)行，搭設(shè)完成后，按1.1倍梁體重量預(yù)壓，持荷2天卸載，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整底模標(biāo)高，確保支架穩(wěn)固、沉降達(dá)標(biāo)；支架預(yù)壓過程中，全程監(jiān)測沉降量，做好監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)整改。其余工序：鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施工、養(yǎng)護(hù)等工序，質(zhì)量保證措施同懸澆段；混凝土由低端向高端一次性灌注完成，澆筑過程中，控制澆筑速度，避免混凝土離析、堆積，振搗密實(shí)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，嚴(yán)格控制梁體線形及尺寸偏差，確保梁體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（四）合攏段施工質(zhì)量保證措施（核心重點(diǎn)）施工順序控制：嚴(yán)格遵循“先合攏邊跨，再合攏中跨”的順序，合攏段長度2.0m，采用掛籃吊架施工，吊架安裝牢固，標(biāo)高調(diào)整精準(zhǔn)，吊架安裝完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。合攏準(zhǔn)備質(zhì)量管控：合攏前，調(diào)整懸臂端標(biāo)高及軸線，采用全站儀、水準(zhǔn)儀全程監(jiān)測，確保合攏段兩端高差≤10mm，軸線偏差≤5mm，調(diào)整合格后，鎖定懸臂端，嚴(yán)禁隨意擾動(dòng)；按對墩位彎矩平衡原則，在懸臂端設(shè)置平衡配重，配重重量、位置符合方案要求，嚴(yán)禁隨意增減配重，配重設(shè)置完成后，檢查牢固性，避免配重移位。合攏鎖定質(zhì)量管控：選擇一天中氣溫最低時(shí)段（符合設(shè)計(jì)溫度范圍）進(jìn)行合攏鎖定，鎖定采用“勁性骨架+臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束”組合鎖定；勁性骨架焊接成整體，焊縫飽滿、牢固，焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力30%，張拉過程中，控制張拉速度，及時(shí)記錄張拉數(shù)據(jù)，確保張拉質(zhì)量；鎖定完成后，嚴(yán)禁碰撞、擾動(dòng)勁性骨架及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，避免鎖定失效，影響合攏質(zhì)量。混凝土澆筑質(zhì)量管控：采用C50早強(qiáng)混凝土，混凝土配合比經(jīng)過優(yōu)化，確?；炷猎缙趶?qiáng)度增長較快，滿足張拉要求；混凝土澆筑速度≥10m3/h，3-4小時(shí)內(nèi)完成澆筑，澆筑過程中，同步卸載配重，卸載速度與澆筑速度匹配，確保懸臂端受力平衡；混凝土澆筑采用輸送泵泵送入模，振搗密實(shí)，避免蜂窩、麻面、裂縫等缺陷；混凝土澆筑完成后，立即覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，采取保溫措施，減少溫度應(yīng)力，防止混凝土開裂，養(yǎng)護(hù)過程中，監(jiān)測混凝土溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫措施。預(yù)應(yīng)力施工與體系轉(zhuǎn)換質(zhì)量管控：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%且齡期≥7天，方可張拉合攏段永久預(yù)應(yīng)力束，張拉工藝、質(zhì)量控制同支架現(xiàn)澆段，張拉完成后，及時(shí)壓漿、封錨；壓漿體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，解除臨時(shí)鎖定及臨時(shí)支座約束，完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，體系轉(zhuǎn)換過程中，采用全站儀、水準(zhǔn)儀監(jiān)測梁體變形，確保轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，梁體線形無異常，監(jiān)測數(shù)據(jù)完整歸檔；體系轉(zhuǎn)換完成后，檢查梁體質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（五）后續(xù)施工質(zhì)量保證措施1.橫隔板施工鋼筋焊接：預(yù)制橫隔板伸出鋼筋單面焊焊縫長度≥10d，焊縫飽滿、無夾渣、氣孔，焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行箍筋綁扎；箍筋綁扎加點(diǎn)焊固定，鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，綁扎牢固，無松動(dòng)、移位。模板與混凝土：模板采用鋼模，安裝牢固，對拉桿固定可靠，接縫處防漏漿，模板安裝完成后，檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑密實(shí)，澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，表面平整、無缺陷。2.濕接縫施工鋼筋焊接：翼緣板伸出鋼筋單面焊焊縫長度≥10d，焊接質(zhì)量合格，無夾渣、氣孔，接頭布置符合規(guī)范要求，焊接完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。模板與養(yǎng)護(hù)：底模采用鋼模板懸吊固定，牢固無變形，接縫處防漏漿，模板安裝完成后，檢查驗(yàn)收；混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，養(yǎng)護(hù)到位，防止出現(xiàn)收縮裂縫，確保濕接縫與梁體銜接緊密，無裂縫、松散等缺陷。3.橋面板施工混凝土澆筑：現(xiàn)澆C50鋼筋混凝土橋面板，按“先跨中后支點(diǎn)”順序澆筑，鋼筋綁扎牢固，間距、保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求；預(yù)埋防撞欄桿及伸縮縫預(yù)埋件，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、固定牢固，避免移位；混凝土澆筑密實(shí)，表面平整，平整度偏差≤5mm/m，澆筑完成后，及時(shí)抹平、壓光。養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序：混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期≥14天，方可拆除臨時(shí)支墩，拆除過程中，避免碰撞橋面板，防止損壞；橋面鋪設(shè)0.1cm厚防水層，防水層施工平整、無破損，無漏涂、堆涂，施工完成后，進(jìn)行密封性檢查，驗(yàn)收合格后，方可鋪設(shè)瀝青混凝土；瀝青混凝土鋪設(shè)平整，厚度均勻，符合規(guī)范要求，鋪設(shè)完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保橋面質(zhì)量達(dá)標(biāo)。五、質(zhì)量通病防治質(zhì)量保證措施（一）常見質(zhì)量通病識(shí)別結(jié)合預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工特點(diǎn)，重點(diǎn)防控以下質(zhì)量通?。褐Ъ艹两颠^大、梁體線形偏差超標(biāo)；鋼筋焊接缺陷、保護(hù)層厚度不足；預(yù)應(yīng)力管道堵塞、漏漿，張拉斷絲滑絲，壓漿不密實(shí)；混凝土蜂窩、麻面、裂縫、離析；合攏段開裂、銜接不緊密；邊跨現(xiàn)澆段支架變形；橋面板收縮裂縫等。（二）專項(xiàng)防治措施支架沉降與線形偏差防治：嚴(yán)格按方案進(jìn)行地基處理及支架搭設(shè)，支架預(yù)壓數(shù)據(jù)合格后，方可施工；每施工一段梁體，及時(shí)監(jiān)測中線及標(biāo)高，動(dòng)態(tài)修正預(yù)拱度，確保線形可控；加強(qiáng)支架日常巡查，發(fā)現(xiàn)沉降異常，及時(shí)采取加固措施；掛籃走行、支架拆除嚴(yán)格按方案執(zhí)行，避免梁體線形偏差。鋼筋工程質(zhì)量通病防治：鋼筋加工前，進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，加工精度符合規(guī)范要求；鋼筋接頭焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查及無損檢測，不合格接頭及時(shí)返工；高強(qiáng)砂漿墊塊布設(shè)均勻、位置準(zhǔn)確，定期檢查保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)調(diào)整；鋼筋綁扎牢固，避免松動(dòng)、移位。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病防治：預(yù)應(yīng)力管道安裝前，檢查完好性，接頭密封嚴(yán)密，安裝過程中，避免碰撞、破損，穿入PVC襯管防止漏漿堵塞；張拉設(shè)備定期標(biāo)定，張拉過程中，嚴(yán)格控制張拉力及伸長量，及時(shí)記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)斷絲滑絲，及時(shí)處理；張拉完成后，48小時(shí)內(nèi)完成壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，確保壓漿密實(shí)，壓漿完成后，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)壓；封錨防腐到位，避免銹蝕?；炷凉こ藤|(zhì)量通病防治：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配合比，骨料含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整配合比；混凝土拌制均勻，運(yùn)輸過程中，避免離析；澆筑過程中，控制澆筑速度、分層厚度，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁碰撞管道、鋼筋、模板；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，高溫、低溫天氣采取針對性養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土開裂、蜂窩、麻面等缺陷；混凝土澆筑完成后，及時(shí)處理表面缺陷，確保外觀質(zhì)量。合攏段質(zhì)量通病防治：嚴(yán)格控制合攏溫度及施工順序，選擇低溫時(shí)段進(jìn)行鎖定及澆筑；合攏前，精準(zhǔn)調(diào)整懸臂端標(biāo)高及軸線，確保兩端銜接順暢；平衡配重設(shè)置合理，澆筑過程中同步卸載；加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，減少溫度應(yīng)力，防止開裂；體系轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，解除臨時(shí)約束時(shí)，全程監(jiān)測梁體變形。六、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量檢查管控日常巡查：質(zhì)量員、施工員實(shí)行全程日常巡查，重點(diǎn)檢查各工序操作質(zhì)量、原材料使用質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及違規(guī)操作，立即制止并要求整改，跟蹤整改落實(shí)情況，做好巡查記錄。工序抽檢：每道關(guān)鍵工序完成后，由質(zhì)量員組織抽檢，抽檢項(xiàng)目、抽檢頻次、抽檢標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)抽檢鋼筋間距、保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力管道位置、混凝土坍落度、張拉應(yīng)力、伸長量等關(guān)鍵指標(biāo)，抽檢合格后，方可進(jìn)入下一道工序，抽檢不合格，立即返工，返工后重新抽檢，直至合格，抽檢記錄完整歸檔。專項(xiàng)檢查：針對支架預(yù)壓、預(yù)應(yīng)力張拉、合攏段施工等核心工序，組織質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組開展專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查質(zhì)量保證措施落實(shí)情況、工序施工質(zhì)量、監(jiān)測數(shù)據(jù)真實(shí)性等，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，立即停工整頓，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后，組織復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)施工。第三方檢測：委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位，對梁體混凝土強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量、梁體線形、鋼筋保護(hù)層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)作為質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)，檢測不合格，立即整改，直至檢測合格。（二）質(zhì)量驗(yàn)收管控工序驗(yàn)收：每道工序完成后，由施工班組自檢，自檢合格后，上報(bào)質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收意見，方可進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁跳序