實(shí)心圓墩柱施工質(zhì)量保證措施為確保實(shí)心圓墩柱施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量隱患，保障墩柱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性及耐久性，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施覆蓋施工全流程，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控責(zé)任、管控標(biāo)準(zhǔn)及保障手段，用于指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量管控工作，確保墩柱施工一次驗(yàn)收合格、質(zhì)量可控。一、總則（一）質(zhì)量目標(biāo)原材料質(zhì)量：所有進(jìn)場原材料檢驗(yàn)合格率100%，嚴(yán)禁不合格材料投入使用，確保原材料性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。工序質(zhì)量：各施工工序一次驗(yàn)收合格率100%，關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理覆蓋率100%，杜絕不合格工序流轉(zhuǎn)，減少返工損耗。實(shí)體質(zhì)量：鋼筋加工及連接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，模板安裝精度符合要求，混凝土強(qiáng)度合格率100%，墩柱表面平整光滑，無蜂窩、麻面、漏筋、裂縫等缺陷；軸線偏位≤10mm，垂直度偏差≤3mm/m，累計(jì)偏差≤10mm，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±10mm。資料質(zhì)量：施工質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收資料等完整、規(guī)范、可追溯，與施工進(jìn)度同步歸檔，確保資料與實(shí)體質(zhì)量一致。（二）核心原則預(yù)防為主：聚焦施工全流程，提前排查質(zhì)量隱患，重點(diǎn)強(qiáng)化施工準(zhǔn)備、關(guān)鍵工序管控，從源頭杜絕質(zhì)量通病。全員參與：明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，落實(shí)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員的質(zhì)量管控職責(zé)，形成全員抓質(zhì)量的管控格局。全程管控：覆蓋施工準(zhǔn)備、主體施工、質(zhì)量驗(yàn)收、成品養(yǎng)護(hù)全階段，實(shí)行“全過程、全方位、全要素”質(zhì)量管控。閉環(huán)管理：建立“隱患排查-整改落實(shí)-復(fù)核驗(yàn)收-歸檔留存”的閉環(huán)管理機(jī)制，確保質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)、早整改、早閉環(huán)。（三）責(zé)任體系項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作，統(tǒng)籌資源調(diào)配，督促各崗位落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，審批質(zhì)量整改方案，對整體施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)層面質(zhì)量管控，牽頭編制專項(xiàng)施工方案、質(zhì)量保證措施及技術(shù)交底，解決施工中的質(zhì)量技術(shù)難題，指導(dǎo)質(zhì)量整改工作。質(zhì)量員：專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，實(shí)行全程旁站監(jiān)督，開展工序自檢、互檢、專檢，下達(dá)質(zhì)量整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，整理質(zhì)量驗(yàn)收資料。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織實(shí)施，嚴(yán)格按方案及質(zhì)量要求組織工序施工，監(jiān)督作業(yè)人員規(guī)范操作，及時排查現(xiàn)場質(zhì)量隱患，配合質(zhì)量驗(yàn)收。作業(yè)班組長：帶領(lǐng)作業(yè)人員嚴(yán)格按技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，開展班組自檢，及時糾正違規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即上報(bào)，落實(shí)整改措施。試驗(yàn)員、測量員、材料員等：分別負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、測量放樣復(fù)核、材料管控等專項(xiàng)工作，確保各專項(xiàng)工作質(zhì)量達(dá)標(biāo)，提供準(zhǔn)確的檢測、測量數(shù)據(jù)。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量保證圖紙會審：組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員等相關(guān)人員開展圖紙會審，重點(diǎn)核查墩柱尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置、混凝土強(qiáng)度等級等核心參數(shù)，梳理鋼筋連接、模板構(gòu)造、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的疑問，形成會審記錄，及時與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)，確保圖紙理解無偏差、施工無遺漏。方案編制與審批：編制實(shí)心圓墩柱專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量保證措施，明確各工序技術(shù)參數(shù)、操作流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全保障措施，方案經(jīng)內(nèi)部審核、監(jiān)理審批通過后，方可組織實(shí)施；施工過程中若需調(diào)整方案，需重新履行審批手續(xù)。配合比控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的C35混凝土強(qiáng)度等級，委托具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試配，確定砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑及水的最佳用量，確?；炷凉ぷ餍阅?、強(qiáng)度及耐久性達(dá)標(biāo)；原材料品種、規(guī)格發(fā)生變化時，需重新進(jìn)行配合比試配，嚴(yán)禁擅自調(diào)整配合比。測量控制：布設(shè)規(guī)范的測量控制網(wǎng)，選用經(jīng)定期校驗(yàn)合格的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，由專業(yè)測量員負(fù)責(zé)復(fù)核承臺（地系梁）頂面三維坐標(biāo)及墩身預(yù)埋鋼筋平面位置，實(shí)行測量放樣“雙檢制”，即測量員自檢、專人復(fù)核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；放樣完成后，做好標(biāo)記保護(hù)，防止擾動。技術(shù)交底：實(shí)行分級技術(shù)交底制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、質(zhì)量員交底，施工員向作業(yè)班組及一線作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容涵蓋施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量隱患防控及應(yīng)急處置措施，交底人與被交底人簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員都能熟練掌握施工要求，杜絕因操作不規(guī)范引發(fā)質(zhì)量問題。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量保證現(xiàn)場清理與處理：清理承臺（地系梁）頂面雜物、浮漿，對墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹、去漿處理，確保鋼筋表面無油漬、銹跡，連接部位干凈；按規(guī)范要求對墩底結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，人工鑿毛需在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時進(jìn)行，風(fēng)鎬鑿毛需在混凝土強(qiáng)度≥10MPa時進(jìn)行，鑿毛深度控制在5cm，確保90%以上粗骨料外露，鑿毛完成后，用潔凈水沖洗干凈，去除雜物及粉塵，為后續(xù)混凝土澆筑創(chuàng)造良好的結(jié)合條件。場地與設(shè)施布置：平整施工場地，修建硬化施工便道，確?；炷凉捃?、起重設(shè)備通行順暢；劃分鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等功能區(qū)域，做好場地硬化、排水處理，避免場地積水影響施工質(zhì)量；搭建鋼筋加工棚，配備防雨、防潮設(shè)施，設(shè)置鋼筋存放臺座，臺座墊高不小于20cm，防止鋼筋受潮銹蝕。安全防護(hù)設(shè)施：搭建裝配式安全爬梯，基礎(chǔ)采用20cm厚混凝土地坪加固，爬梯距墩身邊界1.5m，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附墻件，確保爬梯牢固可靠；搭建施工作業(yè)防護(hù)平臺，平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，防護(hù)設(shè)施安裝完成后，經(jīng)質(zhì)量員、安全員聯(lián)合驗(yàn)收合格，方可投入使用，避免因安全防護(hù)不到位影響施工操作規(guī)范性，進(jìn)而引發(fā)質(zhì)量問題。（三）原材料與設(shè)備質(zhì)量保證原材料管控：所有進(jìn)場原材料（鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、粉煤灰、鋼模板、直螺紋套筒等），必須提供出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)量證明文件，由材料員、質(zhì)量員聯(lián)合驗(yàn)收，核對材料型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，驗(yàn)收合格后，按規(guī)定分批抽樣送樣檢驗(yàn)，鋼筋、水泥、外加劑等關(guān)鍵材料需100%抽樣檢驗(yàn)，砂石料按批次抽樣檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場，嚴(yán)禁投入使用；原材料分類存放，做好標(biāo)識，注明材料名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場日期等信息，鋼筋存放避免直接接觸地面，直螺紋套筒做好防潮、防塵處理，水泥存放于干燥、通風(fēng)的倉庫，防止受潮變質(zhì)。設(shè)備管控：鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)等鋼筋加工設(shè)備，塔吊、汽車吊等起重設(shè)備，插入式振搗棒、混凝土攪拌站等混凝土施工設(shè)備，進(jìn)場后需進(jìn)行全面調(diào)試、校驗(yàn)，確保設(shè)備性能良好、運(yùn)行正常；測量儀器、扭力扳手、坍落度筒等檢測工具，需定期送專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格并出具校驗(yàn)報(bào)告后，方可投入使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)或校驗(yàn)不合格的設(shè)備及工具；安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，及時排查設(shè)備故障，避免因設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。三、主體施工階段質(zhì)量保證措施（一）測量放樣質(zhì)量保證措施基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)：對布設(shè)的測量控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善保護(hù)，設(shè)置防護(hù)圍欄及警示標(biāo)識，嚴(yán)禁碰撞、擾動，定期對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整校準(zhǔn)，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確可靠。放樣精度控制：放樣前，再次復(fù)核承臺（地系梁）頂面預(yù)埋鋼筋平面位置及標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，放樣墩身軸線及四個角點(diǎn)位置，用木樁標(biāo)記，并用白灰彈出墩身輪廓線；沿輪廓線向外外放10cm，彈出模板安裝控制線，確保模板安裝后墩身尺寸符合設(shè)計(jì)要求；放樣完成后，由測量員自檢、專人復(fù)核，復(fù)核合格后，方可進(jìn)行后續(xù)模板安裝工序。垂直度檢測控制：模板安裝完成后，采用5kg錘球或全站儀檢測模板垂直度，每側(cè)檢測不少于2點(diǎn)，首節(jié)模板垂直度偏差控制在≤2mm/m，后續(xù)每節(jié)模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，累計(jì)偏差≤10mm；若偏差超標(biāo)，立即停止后續(xù)施工，調(diào)整模板位置，重新檢測，直至符合要求后，方可進(jìn)行混凝土澆筑；混凝土澆筑過程中，定期檢測模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，防止因模板移位導(dǎo)致墩柱垂直度超標(biāo)。（二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.鋼筋加工質(zhì)量保證除銹調(diào)直：鋼筋加工前，必須清除表面油漬、漆皮、鱗銹，采用鋼絲刷、角向砂輪等工具進(jìn)行除銹處理，帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用；采用冷拉法對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率控制在≤2%，HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率控制在≤1%，調(diào)直后的鋼筋表面無明顯損傷、彎曲，直線度符合規(guī)范要求。下料控制：嚴(yán)格按配料單進(jìn)行鋼筋下料，選用合格的鋼筋切斷機(jī)，確保切斷機(jī)與鋼筋軸線垂直，斷口平整、無馬蹄形、無起彎現(xiàn)象，鋼筋長度偏差符合規(guī)范允許范圍；下料完成后，按規(guī)格、用途分類堆放，做好標(biāo)識，避免混雜使用；鋼筋表面有劈裂、夾心等缺陷時，及時切除，嚴(yán)禁使用不合格下料件。絲頭加工控制：φ32主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋端部用專用切斷機(jī)切平，無橫向裂紋；按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加工絲頭，絲頭長度極限偏差控制在0~2P，絲頭表面光滑、無毛刺、無斷絲；絲頭加工完成后，采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入絲頭，止規(guī)旋入絲頭不超過3P，自檢合格率≥95%，自檢合格的絲頭，一端擰緊保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，做好保護(hù)，防止絲頭受損、污染。焊接質(zhì)量控制：φ28定位筋采用雙面焊接，焊縫長度控制在14cm，φ12箍筋采用雙面焊接，焊縫長度控制在6cm；焊接作業(yè)由持證電焊工操作，嚴(yán)禁無證上崗，焊材選用與鋼筋材質(zhì)匹配的J507焊條，焊條進(jìn)場后按規(guī)定烘焙，烘焙溫度350℃，烘焙時間2小時，烘焙后存放于保溫筒內(nèi)隨用隨?。缓附舆^程中，嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊縫飽滿、連續(xù)，無夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷，焊接完成后，及時清理焊渣，質(zhì)量員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不合格焊縫需徹底清理后重新焊接，直至合格。2.鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量保證鋼筋籠制作：采用滾焊機(jī)制作鋼筋籠，制作前，復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量及間距，確保符合設(shè)計(jì)要求；制作過程中，用液壓支托架支撐鋼筋籠中部，防止鋼筋籠下垂、變形，繞筋間距均勻，焊接牢固；鋼筋籠制作完成后，綁扎混凝土墊塊，墊塊采用與墩柱混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿制作，墊塊間距≤1m，均勻布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差控制在±10mm；鋼筋籠分調(diào)整節(jié)（3m）和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（6m）制作，最大吊重控制在1.8t，制作完成后，質(zhì)量員檢查鋼筋籠直徑、長度、鋼筋間距、焊縫質(zhì)量等，合格后方可進(jìn)入吊裝工序。鋼筋籠吊裝：吊裝前，檢查吊具（卡環(huán)、鋼絲繩）的安全性，確保吊具完好、受力均勻；吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠加強(qiáng)筋位置，采用塔吊吊裝，吊正后緩慢下放，下放過程中，用纜繩輔助牽引，避免鋼筋籠碰撞承臺預(yù)埋鋼筋或模板；上下節(jié)鋼筋籠對接時，對準(zhǔn)軸線位置，調(diào)整垂直度，確保對接平整，直螺紋接頭擰緊至套筒中央相互頂緊，單側(cè)外露螺紋≤2P，擰緊扭矩≥320N·m，用扭力扳手校核擰緊力矩，校核合格后，方可進(jìn)行后續(xù)連接；少數(shù)因變形引起的錯位，采用手拉葫蘆牽引就位，嚴(yán)重錯位無法絲扣對接時，采用雙面幫條焊連接，焊縫強(qiáng)度與主筋等強(qiáng)，焊接完成后，質(zhì)量員進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。鋼筋籠定位固定：鋼筋籠對接、連接完成后，調(diào)整鋼筋籠位置，確保鋼筋籠中心偏位≤10mm，垂直度符合要求；鋼筋籠底部與承臺預(yù)埋鋼筋焊接固定，頂部采用臨時支撐固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠移位、上浮，影響鋼筋保護(hù)層厚度及墩柱質(zhì)量。（三）模板工程質(zhì)量保證措施1.模板安裝質(zhì)量保證模板驗(yàn)收與處理：鋼模板由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位制造，出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后編號運(yùn)輸至現(xiàn)場；模板進(jìn)場后，質(zhì)量員、施工員聯(lián)合檢查模板表面平整度、剛度、強(qiáng)度，檢查模板拼縫、配件（對拉螺桿、錐形堵頭、定位銷等）的完整性，模板表面無變形、無污漬、無銹蝕，拼縫嚴(yán)密，配件齊全，方可投入使用；模板安裝前，徹底清理表面污漬、銹蝕，用角向砂輪打磨平整，均勻涂刷專用脫模劑，涂刷厚度一致、無漏涂、無流淌，避免脫模劑污染鋼筋及混凝土結(jié)合面，影響混凝土粘結(jié)力。模板拼裝：按廠內(nèi)預(yù)拼裝順序，用塔吊分塊吊裝模板，輔助纜繩牽引定位，通過定位螺栓與承重模板連接牢固；模板拼接時，確保拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度≤2mm，無錯臺，錯臺偏差≤1mm，拼縫處采用止?jié){條等止?jié){措施，防止混凝土澆筑過程中漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷；模板拼裝完成后，質(zhì)量員檢查拼縫質(zhì)量、模板平整度，不合格部位及時調(diào)整、整改。模板固定與校核：安裝對拉螺桿，對拉螺桿選用Φ≥15精軋螺紋鋼，先固定PVC保護(hù)管，PVC管與鋼筋綁扎定位牢固，再穿入精軋螺紋鋼，兩端用螺母與模板連接緊固，對拉螺桿間距符合設(shè)計(jì)要求，確保模板剛度，防止混凝土澆筑過程中模板變形；每節(jié)模板安裝完成后，質(zhì)量員、測量員聯(lián)合檢測模板垂直度、幾何尺寸、軸線偏位，垂直度偏差、軸線偏位符合要求，首節(jié)模板頂面保持水平，與承臺預(yù)埋件用纜繩牽引固定，防止?jié)仓r上浮、偏位，所有指標(biāo)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一節(jié)模板安裝。防護(hù)平臺驗(yàn)收：裝配式防護(hù)平臺通過螺栓與模板連接牢固，平臺鋪設(shè)嚴(yán)密，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿間距≤1.5m，安全網(wǎng)張掛平整、無破損，防護(hù)平臺安裝完成后，安全員、質(zhì)量員聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可允許作業(yè)人員登高作業(yè)。2.模板翻升與拆除質(zhì)量保證模板翻升：首節(jié)混凝土澆筑完成后，待同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行模板翻升；翻升前，焊接牢固的模板吊點(diǎn)，吊點(diǎn)布置合理、受力均勻，拆除模板之間的連接螺栓，清理模板表面殘留混凝土；采用塔吊連接吊點(diǎn)，模板底口設(shè)置兩道纜繩輔助牽引，緩慢提升模板，避免模板晃動、碰撞墩身混凝土，脫離混凝土面后，吊至頂層承重模板位置，調(diào)整定位后固定牢固；翻升過程中，設(shè)專人指揮，起重設(shè)備操作人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；每節(jié)模板翻升后，復(fù)核模板中心位置、垂直度及幾何尺寸，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。模板拆除：混凝土澆筑完成后，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫1天，冬季2天）時，方可拆除模板，嚴(yán)禁提前拆除，防止混凝土表面受損、變形；拆除前，清理平臺上的雜物，避免雜物散落傷人；按“先非承重、后承重”的順序拆除，先拆除防護(hù)平臺，再拆除對拉螺桿，最后分塊拆除模板，拆除時用手錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁硬撬、強(qiáng)行拉拽，避免損壞墩柱混凝土表面及模板；拆除的模板及時吊運(yùn)至指定存放區(qū)，清理表面混凝土殘?jiān)蚰テ秸?，均勻涂刷脫模劑，分類堆放整齊，做好防雨、防銹措施，模板存放避免擠壓、碰撞，防止變形；作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入，確保拆除作業(yè)安全、有序。（四）混凝土工程質(zhì)量保證措施1.混凝土澆筑質(zhì)量保證澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，質(zhì)量員、施工員聯(lián)合檢查模板固定情況、鋼筋及預(yù)埋件位置、保護(hù)層厚度，檢查墩身內(nèi)是否有雜物、積水，若有雜物及時清理，若有積水及時排除；檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車輛、振搗器等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；試驗(yàn)員核對混凝土配合比，檢查原材料計(jì)量情況，確保計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁擅自調(diào)整配合比?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸：混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，嚴(yán)格按配合比計(jì)量原材料，控制攪拌時間，攪拌時間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆?；混凝土采用10m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中保持罐體旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在2~4r/min，防止混凝土離析；混凝土運(yùn)輸時間不宜過長，常溫下運(yùn)輸時間≤2小時，高溫天氣≤1.5小時，卸料前，快速攪拌20s以上，確?；炷凉ぷ餍阅芰己茫换炷恋綀龊螅囼?yàn)員立即檢測坍落度，坍落度符合配合比要求后方可澆筑，若坍落度損失過大，按規(guī)定加入減水劑調(diào)整，嚴(yán)禁加水，調(diào)整后重新檢測，合格后方可使用?；炷敛剂吓c振搗：混凝土采用塔吊提升料斗布料，布料時對稱、均勻，避免混凝土堆積導(dǎo)致模板受力不均變形；混凝土傾落高度超過2m時，設(shè)置串筒，串筒底部距混凝土面≤1.5m，防止混凝土離析；混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度≤30cm，分層澆筑間隔時間控制在混凝土初凝前，避免出現(xiàn)施工縫；采用插入式振搗棒振搗，50型振搗棒作用半徑375mm，30型振搗棒作用半徑275mm，振搗插點(diǎn)間距≤1.4倍作用半徑，與模板距離≤0.5倍作用半徑，振搗棒快插慢拔，插入前一層混凝土深度≥50mm，振搗時間控制在20~30s，至混凝土表面無明顯塌陷、不再冒氣泡、出現(xiàn)均勻水泥漿為止，避免漏振、過振；鋼筋密集區(qū)采用30型振搗棒加密插點(diǎn)，延長振搗時間，確保振搗密實(shí)；澆筑過程中，安排專人看護(hù)模板、鋼筋及預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋或預(yù)埋件移位，及時采取處理措施，確保施工質(zhì)量?；炷潦彰妫夯炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時用刮杠修整、抹平混凝土表面，去除表面浮漿，待混凝土初凝前，采用抹子進(jìn)行二次壓光，壓光后混凝土表面平整、光滑，無抹痕、無氣泡，嚴(yán)禁灑水或過度操作，防止混凝土表面起砂、開裂；收面完成后，及時清理作業(yè)面，做好后續(xù)養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作。2.混凝土養(yǎng)護(hù)與結(jié)合面處理質(zhì)量保證混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成、收漿后，盡快覆蓋塑料薄膜，外側(cè)覆蓋土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜緊貼混凝土表面，無破損、無漏蓋，土工布覆蓋嚴(yán)密，確保混凝土表面保持濕潤；冬季施工時，加蓋稻草、保溫被等保溫材料，防止混凝土受凍，養(yǎng)護(hù)期間控制環(huán)境溫度，避免溫度驟變；夏季施工時，避免混凝土暴曬，可適當(dāng)增加灑水頻率；養(yǎng)護(hù)工作安排專人負(fù)責(zé)，每天定時灑水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)周期≥7天，養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、擾動墩身混凝土，禁止在墩身上堆放重物，嚴(yán)禁攀爬墩柱，防止混凝土表面受損、開裂。結(jié)合面鑿毛：上節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（人工鑿毛）或10MPa（風(fēng)鎬鑿毛）時，方可進(jìn)行結(jié)合面鑿毛處理；鑿毛時，鑿除主筋圈內(nèi)表面水泥砂漿、疏松石子及軟弱混凝土層，鑿毛深度控制在10~20mm，確?！?0%粗骨料外露；鑿毛完成后，用潔凈水沖洗干凈，去除表面雜物、粉塵，待澆筑下節(jié)混凝土前，保持結(jié)合面濕潤但無積水，確保上下節(jié)混凝土結(jié)合牢固，避免出現(xiàn)結(jié)合面開裂、脫落等質(zhì)量缺陷。3.混凝土試塊制作與檢測保證試塊制作：混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每澆筑100m3混凝土制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每澆筑50m3混凝土制作一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊制作采用150mm×150mm×150mm試模，制作過程中，確保試塊振搗密實(shí)、表面平整，做好試塊標(biāo)識，注明澆筑部位、澆筑日期、強(qiáng)度等級等信息。試塊養(yǎng)護(hù)與檢測：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送至具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±2℃，相對濕度≥95%，養(yǎng)護(hù)周期28天；同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在墩柱施工現(xiàn)場，與墩柱混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，用于指導(dǎo)模板拆除、結(jié)合面鑿毛等工序；養(yǎng)護(hù)期滿后，及時送樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)，檢測不合格時，立即暫停施工，分析原因，采取補(bǔ)強(qiáng)措施，重新檢測合格后，方可繼續(xù)施工。四、質(zhì)量驗(yàn)收階段質(zhì)量保證措施（一）工序驗(yàn)收質(zhì)量保證三檢制落實(shí)：嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，各工序施工完成后，作業(yè)班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)施工員組織互檢，互檢合格后，由質(zhì)量員進(jìn)行專檢，專檢合格后，填寫工序驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序；上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，確保各工序質(zhì)量可控。關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理：鋼筋直螺紋連接、鋼筋籠吊裝、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，實(shí)行旁站監(jiān)理制度，監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督，記錄施工過程中的技術(shù)參數(shù)、操作情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時要求停工整改，整改合格后，方可繼續(xù)施工，確保關(guān)鍵工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行后續(xù)混凝土澆筑等工序，嚴(yán)禁隱蔽工程未驗(yàn)收擅自覆蓋。（二）抽樣檢測質(zhì)量保證鋼筋連接檢測：鋼筋直螺紋接頭，按每500個接頭為一批次進(jìn)行抽樣檢測，每批次抽取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用；若檢測不合格，加倍抽樣檢測，仍不合格的，該批次接頭全部報(bào)廢，重新加工連接，并分析不合格原因，采取整改措施?；炷翉?qiáng)度檢測：除按規(guī)范制作試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測外，根據(jù)施工需要，可采用回彈法、超聲波法等無損檢測方法，對墩柱混凝土強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢測，確保混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；檢測發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不足時，及時委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)核，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施。其他檢測：根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理單位要求，對鋼筋保護(hù)層厚度、墩柱垂直度、軸線偏位等指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測，檢測不合格的，及時采取整改措施，直至符合要求。（三）資料管理質(zhì)量保證資料同步整理：施工過程中，同步整理施工質(zhì)量資料，包括原材料質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)交底記錄、工序驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土試塊檢測報(bào)告、測量放樣記錄、設(shè)備校驗(yàn)記錄等，確保資料完整、規(guī)范，與施工進(jìn)度同步，與實(shí)體質(zhì)量一致。資料審核與歸檔：質(zhì)量資料由質(zhì)量員負(fù)責(zé)整理、審核，確保資料填寫規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全，無涂改、偽造；施工完成后，及時將質(zhì)量資料歸檔留存，建立完善的資料臺賬，確保資料可追溯，為工程質(zhì)量驗(yàn)收、后期維護(hù)提供依據(jù)。五、成品保護(hù)質(zhì)量保證措施混凝土成品保護(hù)：混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞、擾動、攀爬墩柱，禁止在墩身上堆放重物、懸掛雜物；避免尖銳物體撞擊墩柱表面，防止混凝土表面受損、開裂；冬季養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁擅自拆除保溫設(shè)施，防止混凝土受凍；夏季養(yǎng)護(hù)期間，避免混凝土暴曬，防止表面起砂、開裂。鋼筋成品保護(hù)：鋼筋加工完成后，分類存放，做好標(biāo)識，避免碰撞、污染；鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸過程中，做好防護(hù)措施，避免鋼筋籠變形、鋼筋絲頭受損；鋼筋安裝完成后，嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼筋，嚴(yán)禁在鋼筋上堆放重物，避免鋼筋移位、變形，影響保護(hù)層厚度。模板成品保護(hù)：模板拆除后，及時清理、打磨、涂刷脫模劑，分類堆放整齊，做好防雨、防銹措施，避免模板變形、銹蝕；模板運(yùn)輸、吊裝過程中，避免碰撞、擠壓，防止模板損壞，影響后續(xù)使用。預(yù)埋件保護(hù)：預(yù)埋件安裝完成后，做好防護(hù)措施，避免預(yù)埋件移位、變形、銹蝕；混凝土澆筑過程中，安排專人看護(hù)預(yù)埋件，及時調(diào)整移位的預(yù)埋件