實(shí)心圓墩柱施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)文件二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確墩柱尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置、混凝土強(qiáng)度等級等核心要求，梳理施工重難點(diǎn)。開展施工圖紙會審，針對鋼筋連接方式、模板構(gòu)造、混凝土澆筑工藝等關(guān)鍵內(nèi)容提出疑問，形成會審記錄并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制專項(xiàng)施工方案，明確測量放樣、鋼筋加工與安裝、模板安裝與拆除、混凝土施工等工序的技術(shù)參數(shù)、操作流程及質(zhì)量安全措施，方案經(jīng)審批后實(shí)施。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，通過試配確定C35混凝土的砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑及水的最佳用量，確?；炷凉ぷ餍阅芗皬?qiáng)度滿足要求；原材料變化時(shí)重新試配。布設(shè)測量控制網(wǎng)，復(fù)核承臺（地系梁）頂面三維坐標(biāo)及墩身預(yù)埋鋼筋平面位置，采用全站儀進(jìn)行墩身軸線及角點(diǎn)位置放樣，同時(shí)外放10cm標(biāo)注模板安裝控制線。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，涵蓋各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處置措施，交底人與被交底人簽字確認(rèn)，確保全員掌握施工要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理承臺（地系梁）頂面雜物、浮漿，對墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹去漿處理，確保結(jié)合面干凈、無松動。按設(shè)計(jì)要求對墩底結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除水泥砂漿和松弱層，人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，風(fēng)鎬鑿毛時(shí)≥10MPa，鑿毛深度5cm，確保90%粗骨料外露。平整施工場地，修建施工便道，確?；炷凉捃?、起重設(shè)備通行順暢；劃分鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等功能區(qū)域，做好場地硬化。搭建鋼筋加工棚，配備鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)等設(shè)備，確保鋼筋加工環(huán)境達(dá)標(biāo)；設(shè)置鋼筋存放臺座，墊高不小于20cm，做好防雨、防潮措施。安裝裝配式安全爬梯，基礎(chǔ)采用20cm厚混凝土地坪，爬梯距墩身邊界1.5m，按設(shè)計(jì)設(shè)置附墻件，確保牢固可靠；搭建施工作業(yè)防護(hù)平臺，配備安全防護(hù)設(shè)施。檢查施工用水、用電供應(yīng)情況，確保滿足混凝土攪拌、振搗及現(xiàn)場施工需求；配備足夠的消防器材，設(shè)置警示標(biāo)志，做好安全防護(hù)。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：選用φ32主筋、φ28定位筋、φ12箍筋，進(jìn)場時(shí)提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋分類堆放，做好標(biāo)識，存放時(shí)間不超過6個(gè)月。水泥：選用低水化熱水泥，強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，抽樣檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)，妥善存儲防止受潮。砂石料：選用級配良好的砂石料，進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)含泥量、顆粒級配等指標(biāo)，符合規(guī)范要求；分類堆放，避免混雜和污染。外加劑、粉煤灰：外加劑性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰質(zhì)量等級達(dá)標(biāo)，進(jìn)場時(shí)提供質(zhì)量證明文件，按配合比要求精準(zhǔn)計(jì)量使用。模板：采用鋼模板，由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位制造，出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后編號運(yùn)輸；模板表面平整、無變形，拼縫嚴(yán)密，配備對拉螺桿、錐形堵頭、定位銷等配件。其他材料：直螺紋套筒、焊條、PVC管、脫模劑、養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜、土工布等材料，進(jìn)場時(shí)檢查質(zhì)量，確保符合施工要求。三、資源配置（一）人力資源配置序號崗位人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織、質(zhì)量安全管理及資源調(diào)配2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、方案編制、技術(shù)交底及難題解決3施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織實(shí)施、工序協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)4質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及資料整理5安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全培訓(xùn)6測量員3負(fù)責(zé)測量放樣、復(fù)核及垂直度檢測7試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制及強(qiáng)度檢測8鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋加工、連接、鋼筋籠制作及安裝9模板工10負(fù)責(zé)模板拼裝、安裝、調(diào)整及拆除10混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗及收面11起重工4負(fù)責(zé)鋼筋籠、模板等構(gòu)件吊裝12電焊工6負(fù)責(zé)鋼筋焊接、預(yù)埋件固定13普工10負(fù)責(zé)輔助施工、材料轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場清理14電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電管理及設(shè)備維護(hù)15養(yǎng)護(hù)工2負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（二）機(jī)械設(shè)備配置序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀GTS-311S1臺測量放樣、軸線復(fù)核2水準(zhǔn)儀DS3-D2MM1臺高程測量3鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋下料4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺鋼筋調(diào)直5鋼筋滾焊機(jī)/1臺鋼筋籠制作6直螺紋套絲機(jī)/2臺鋼筋絲頭加工7電焊機(jī)ZXG-3006臺鋼筋焊接8塔吊QTZ631臺構(gòu)件吊裝、混凝土澆筑9汽車吊25t1臺輔助吊裝10混凝土攪拌站HZS1201座混凝土攪拌11混凝土罐車10m34輛混凝土運(yùn)輸12插入式振搗棒50型/30型6根混凝土振搗13平板運(yùn)輸車10t2輛鋼筋、模板運(yùn)輸14風(fēng)鎬/4臺結(jié)合面鑿毛15扭力扳手/4把直螺紋接頭擰緊校核16錘球5kg4個(gè)模板垂直度檢測17混凝土試模150mm×150mm×150mm10組混凝土試塊制作18脫模劑噴涂設(shè)備/2套模板脫模劑涂刷19灑水車5t1輛混凝土養(yǎng)護(hù)（三）材料資源配置序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋φ32t按需供應(yīng)墩身主筋2鋼筋φ28t按需供應(yīng)定位筋3鋼筋φ12t按需供應(yīng)箍筋4直螺紋套筒φ32個(gè)按需供應(yīng)主筋連接5焊條J507kg按需供應(yīng)鋼筋焊接6水泥P.O42.5t按需供應(yīng)混凝土澆筑7砂石料級配砂石m3按需供應(yīng)混凝土骨料8粉煤灰Ⅱ級t按需供應(yīng)混凝土摻合料9外加劑高效減水劑t按需供應(yīng)混凝土改性10鋼模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2m/3m，調(diào)整節(jié)0.5m/0.75m套按需供應(yīng)墩柱模板11對拉螺桿Φ≥15精軋螺紋鋼m按需供應(yīng)模板固定12PVC管配套對拉螺桿m按需供應(yīng)螺桿保護(hù)13脫模劑專用脫模劑kg按需供應(yīng)模板潤滑14塑料薄膜厚0.12mm㎡按需供應(yīng)混凝土養(yǎng)護(hù)15土工布/㎡按需供應(yīng)混凝土養(yǎng)護(hù)16預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)装葱韫?yīng)施工爬梯、塔吊附著等四、施工工藝（一）測量放樣1.施工流程承臺頂面清理→預(yù)埋鋼筋復(fù)核→墩身軸線放樣→角點(diǎn)定位→模板安裝控制線標(biāo)注→模板安裝后垂直度檢測2.詳細(xì)步驟清理承臺（地系梁）頂面雜物、浮漿，確保測量基準(zhǔn)面平整、干凈。采用全站儀復(fù)核承臺頂面三維坐標(biāo)及墩身預(yù)埋鋼筋平面位置，偏差超過允許范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整。以復(fù)核后的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，放樣墩身軸線及四個(gè)角點(diǎn)位置，采用木樁標(biāo)記，并用白灰彈出墩身輪廓線。沿輪廓線向外外放10cm，彈出模板安裝控制線，確保模板安裝后墩身尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完成后，采用錘球或全站儀檢測垂直度，每側(cè)檢測不少于2點(diǎn)，偏差超標(biāo)時(shí)調(diào)整模板。（二）鋼筋施工1.鋼筋加工（1）施工流程鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收→除銹清理→調(diào)直→下料→絲頭加工（主筋）→焊接加工（定位筋、箍筋）→成品檢驗(yàn)→分類存放（2）詳細(xì)步驟鋼筋進(jìn)場后，按牌號、爐罐號、規(guī)格分批驗(yàn)收，檢查外觀質(zhì)量及標(biāo)識，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可加工。加工前清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；采用冷拉法調(diào)直鋼筋，HPB235級鋼筋冷拉率≤2%，HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。根據(jù)配料單采用鋼筋切斷機(jī)下料，切斷機(jī)與鋼筋軸線垂直，斷口平整，無馬蹄形和起彎現(xiàn)象；鋼筋表面有劈裂、夾心等缺陷時(shí)切除。φ32主筋采用直螺紋套筒連接，端部用專用切斷機(jī)切平，無橫向裂紋；按設(shè)計(jì)要求加工絲頭，絲頭長度極限偏差為0~2P，用通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入不超過3P，自檢合格率≥95%；合格絲頭一端擰緊保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。φ28定位筋采用雙面焊接，焊縫長度14cm；φ12箍筋采用雙面焊接，焊縫長度6cm；焊接時(shí)確保焊縫飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷。加工完成的鋼筋按規(guī)格、用途分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)，存放于鋼筋臺座上，避免受潮生銹。2.鋼筋籠制作（1）施工流程主筋穿設(shè)→固定主筋→繞筋焊接→內(nèi)定位鋼筋安裝→墊塊綁扎→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸（2）詳細(xì)步驟采用滾焊機(jī)制作鋼筋籠，按流程將盤條鋼筋吊套在放線架上，主筋穿入旋轉(zhuǎn)盤孔并鎖定。人工將繞筋端部焊接在主筋上，設(shè)定旋轉(zhuǎn)和前移速度比例，實(shí)現(xiàn)預(yù)定繞筋間距，鋼筋籠自動焊接成型；焊接過程中用液壓支托架支撐鋼筋籠中部，防止下垂變形。鋼筋籠外繞筋焊接完成后，吊運(yùn)至半成品區(qū)，人工焊接內(nèi)定位鋼筋，確保鋼筋骨架尺寸準(zhǔn)確；按設(shè)計(jì)要求綁扎混凝土墊塊，墊塊間距≤1m，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋籠分調(diào)整節(jié)（3m）和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（6m）制作，最大吊重1.8t；成品鋼筋籠進(jìn)行尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中做好防護(hù)，避免變形。3.鋼筋籠吊裝與連接（1）施工流程吊裝準(zhǔn)備→鋼筋籠吊放→節(jié)段對接→直螺紋連接→焊接固定→位置調(diào)整→驗(yàn)收（2）詳細(xì)步驟吊裝前準(zhǔn)備管鉗、電焊機(jī)、手拉葫蘆等工具，檢查吊具（卡環(huán)、鋼絲繩）安全性；清理承臺頂面結(jié)合面，確保干凈無積水。采用塔吊吊裝鋼筋籠，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠加強(qiáng)筋位置，吊正后緩慢下放，避免碰撞承臺或預(yù)埋鋼筋。上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)，對準(zhǔn)軸線位置，用管鉗擰緊直螺紋接頭，確保套筒中央相互頂緊，單側(cè)外露螺紋≤2P；無法對頂?shù)慕宇^加裝鎖緊螺母緊固，用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小扭矩值≥320N·m。少數(shù)變形引起的錯位采用手拉葫蘆牽引就位，嚴(yán)重錯位無法絲扣對接時(shí)，采用雙面幫條焊連接，焊縫強(qiáng)度與主筋等強(qiáng)。連接完成后，調(diào)整鋼筋籠位置，確保中心偏差、垂直度符合要求，底部與承臺預(yù)埋鋼筋固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。（三）模板施工1.模板安裝（1）施工流程模板清理→涂刷脫模劑→分塊吊裝→拼接固定→對拉螺桿安裝→垂直度調(diào)整→防護(hù)平臺安裝→驗(yàn)收（2）詳細(xì)步驟模板進(jìn)場后清理表面污漬、銹蝕，打磨平整；涂刷專用脫模劑，涂刷均勻、無漏涂，避免污染鋼筋。按廠內(nèi)預(yù)拼裝順序，用塔吊分塊吊裝模板，輔助纜繩牽引，通過定位螺栓與承重模板連接牢固；模板拼接時(shí)確保拼縫嚴(yán)密，無錯臺，采用止?jié){措施防止漏漿。安裝對拉螺桿，先固定PVC管并與鋼筋綁扎定位，再穿入精軋螺紋鋼，兩端用螺母與模板連接；對拉螺桿間距符合設(shè)計(jì)要求，確保模板剛度。采用錘球或全站儀檢測模板垂直度，每節(jié)模板安裝后均需校核，偏差超標(biāo)時(shí)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整；首節(jié)模板頂面保持水平，與承臺預(yù)埋件用纜繩牽引固定，防止?jié)仓r(shí)上浮、偏位。安裝裝配式防護(hù)平臺，通過螺栓與模板連接牢固，平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，確保作業(yè)安全。2.模板翻升（1）施工流程混凝土強(qiáng)度檢測→吊點(diǎn)焊接→拆除連接螺栓→模板起吊→調(diào)整定位→固定驗(yàn)收（2）詳細(xì)步驟首節(jié)混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行模板翻升；翻升前焊接模板吊點(diǎn)，確保吊點(diǎn)受力均勻。拆除模板之間的連接螺栓，用塔吊連接吊點(diǎn)，模板底口設(shè)置兩道纜繩輔助牽引，避免晃動。緩慢提升模板，脫離混凝土面后吊至頂層承重模板位置，調(diào)整定位后固定，確保拼縫平整、垂直度達(dá)標(biāo)。翻升過程中設(shè)專人指揮，起重設(shè)備操作人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；每節(jié)模板翻升后均需校核中心位置、垂直度及幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.模板拆除（1）施工流程混凝土強(qiáng)度檢測→清理平臺雜物→拆除防護(hù)平臺→拆除對拉螺桿→分塊拆除模板→吊運(yùn)存放→模板清理（2）詳細(xì)步驟混凝土澆筑完成后，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫1天，冬季2天）時(shí)，方可拆除模板。拆除前清理平臺上的雜物，避免散落傷人；按“先非承重、后承重”的順序拆除，先拆除防護(hù)平臺，再拆除對拉螺桿，最后分塊拆除模板。模板拆除時(shí)用手錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁硬撬或強(qiáng)行拉拽；吊運(yùn)模板時(shí)拴結(jié)牢固，避免碰撞墩身混凝土。拆除的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，打磨后涂刷脫模劑，分類堆放整齊，做好防雨、防銹措施；作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。（四）混凝土施工1.混凝土澆筑（1）施工流程澆筑準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→坍落度檢測→布料→分層振搗→收面→養(yǎng)護(hù)（2）詳細(xì)步驟澆筑前檢查模板固定、鋼筋位置、預(yù)埋件牢固情況，清理墩身內(nèi)雜物及積水；檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車輛、振搗器等性能，確保正常運(yùn)行?；炷劣蓴嚢枵炯猩a(chǎn)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)輸途中保持罐體旋轉(zhuǎn)，卸料前快速攪拌20s以上；到場后檢測坍落度，符合要求后方可澆筑，坍落度損失過大時(shí)按規(guī)定加入減水劑調(diào)整，嚴(yán)禁加水。采用塔吊提升料斗布料，混凝土傾落高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒，串筒底部距混凝土面≤1.5m，避免混凝土離析?；炷翆ΨQ、均勻布料，分層澆筑，每層厚度≤30cm；采用插入式振搗棒振搗，50型振搗棒作用半徑375mm，30型作用半徑275mm，振搗插點(diǎn)間距≤1.4倍作用半徑，與模板距離≤0.5倍作用半徑。振搗棒快插慢拔，插入前一層混凝土深度≥50mm，振搗時(shí)間20~30s，至混凝土表面無明顯塌陷、不再冒氣泡、出現(xiàn)水泥漿為止，避免漏振、過振；鋼筋密集區(qū)采用30型振搗棒加密插點(diǎn)，延長振搗時(shí)間。澆筑過程中專人檢查模板變形、漏漿及預(yù)埋件移位情況，及時(shí)采取處理措施；澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)修整、抹平混凝土表面，待初凝前進(jìn)行二次壓光，嚴(yán)禁灑水或過度操作。2.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）施工流程收漿后覆蓋→保濕養(yǎng)護(hù)→定期灑水→養(yǎng)護(hù)期滿檢查（2）詳細(xì)步驟混凝土澆筑完成后，收漿后盡快覆蓋塑料薄膜，外側(cè)覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)加蓋稻草等保溫材料，防止受凍。養(yǎng)護(hù)期間安排專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)周期≥7天；灑水頻率根據(jù)天氣情況調(diào)整，避免表面干燥開裂。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞、擾動墩身混凝土，禁止在墩身上堆放重物；養(yǎng)護(hù)期滿后檢查混凝土表面質(zhì)量，無裂縫、起砂等缺陷方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.結(jié)合面鑿毛上節(jié)混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（人工鑿毛）或10MPa（風(fēng)鎬鑿毛）時(shí)，鑿除主筋圈內(nèi)表面砂漿、疏松石子及軟弱混凝土層。鑿毛深度10~20mm，確保粗骨料露出≥80%；鑿毛后用潔凈水沖洗干凈，去除雜物及粉塵，待澆筑下節(jié)混凝土前保持結(jié)合面濕潤但無積水。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)鋼筋加工及連接質(zhì)量符合規(guī)范要求，直螺紋接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，焊接焊縫質(zhì)量合格。模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，軸線偏位≤10mm，幾何尺寸偏差符合規(guī)范允許范圍。混凝土強(qiáng)度合格率100%，表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、漏筋、裂縫等缺陷。墩柱整體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一次驗(yàn)收合格率100%。（二）質(zhì)量控制措施原材料控制：所有材料進(jìn)場必須提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用；建立材料臺賬，跟蹤使用情況。測量控制：測量儀器定期校驗(yàn)，測量放樣實(shí)行“雙檢制”，確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確；模板安裝后重點(diǎn)檢測垂直度及中心偏位。鋼筋工程控制：鋼筋加工尺寸偏差符合規(guī)范要求，直螺紋絲頭加工后10%自檢，焊接焊縫飽滿、長度達(dá)標(biāo)；鋼筋籠安裝中心偏位≤10mm，保護(hù)層厚度偏差±10mm。模板工程控制：模板拼接嚴(yán)密、無錯臺，脫模劑涂刷均勻；每節(jié)模板安裝后檢測垂直度、幾何尺寸，合格后方可澆筑混凝土?；炷凉こ炭刂疲簢?yán)格按配合比計(jì)量原材料，控制攪拌時(shí)間及運(yùn)輸時(shí)間；澆筑過程分層振搗密實(shí)，做好試塊制作與養(yǎng)護(hù)；混凝土表面缺陷及時(shí)處理，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。工序控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，全程跟蹤管控。（三）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋直螺紋連接：絲頭加工尺寸、精度達(dá)標(biāo)，接頭擰緊扭矩符合要求，現(xiàn)場按每500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。模板垂直度：首節(jié)模板安裝垂直度偏差≤2mm/m，后續(xù)每節(jié)偏差≤3mm/m，累計(jì)偏差≤10mm?；炷翝仓悍謱雍穸葒?yán)格控制在30cm內(nèi)，振搗到位，避免出現(xiàn)漏振導(dǎo)致的蜂窩、麻面。結(jié)合面鑿毛：鑿毛深度、粗骨料露出比例達(dá)標(biāo)，沖洗干凈無雜物，確保上下節(jié)混凝土結(jié)合牢固。六、施工要點(diǎn)鋼筋加工場地應(yīng)平整、硬化，鋼筋存放避免直接接觸地面，防止銹蝕；直螺紋套筒存儲時(shí)做好防潮、防塵措施。鋼筋籠吊裝時(shí)吊點(diǎn)設(shè)置合理，避免變形；連接時(shí)確保軸線對齊，直螺紋接頭擰緊到位，扭矩值達(dá)標(biāo)。模板安裝前徹底清理、涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密；對拉螺桿安裝牢固，澆筑時(shí)專人檢查螺母松動情況，及時(shí)緊固?；炷翝仓皺z查墩身內(nèi)無雜物、積水，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、固定牢固；澆筑過程中控制布料速度，避免模板受力不均變形。振搗棒操作人員需培訓(xùn)上崗，掌握振搗技巧，避免過振導(dǎo)致混凝土離析或漏振導(dǎo)致密實(shí)度不足?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，冬季做好保溫，夏季避免暴曬；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止碰撞、攀爬墩柱。預(yù)埋件安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置固定，澆筑混凝土?xí)r專人監(jiān)護(hù)，防止移位、變形。施工過程中做好施工記錄，包括鋼筋連接記錄、模板驗(yàn)收記錄、混凝土澆筑記錄、試塊制作記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等，確保資料完整可追溯。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注圖紙會審記錄完整，問題已解決查閱會審記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人//施工方案內(nèi)容完整，審批手續(xù)齊全審查方案文件技術(shù)負(fù)責(zé)人//技術(shù)交底分級交底，記錄完整查閱交底記錄+現(xiàn)場詢問施工員//測量控制網(wǎng)控制點(diǎn)復(fù)核合格，放樣準(zhǔn)確現(xiàn)場復(fù)核+查閱資料測量員//原材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件齊全，抽樣合格查閱檢驗(yàn)報(bào)告+現(xiàn)場檢查試驗(yàn)員//模板清理與脫模劑表面干凈