機(jī)械工程機(jī)械加工企業(yè)機(jī)械工程師實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)械加工企業(yè)擔(dān)任機(jī)械工程師實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括完成5個(gè)零件的加工工藝優(yōu)化，使生產(chǎn)效率提升12%；參與2項(xiàng)設(shè)備改造項(xiàng)目，通過改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)將廢品率降低至0.8%。專業(yè)技能應(yīng)用方面，運(yùn)用CAD軟件完成3套夾具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并使用有限元分析軟件對(duì)1個(gè)關(guān)鍵部件進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足使用要求。提煉出標(biāo)準(zhǔn)化的工藝參數(shù)調(diào)整流程和失效模式分析表單，可復(fù)制應(yīng)用于同類零件加工中。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密零件加工的企業(yè)實(shí)習(xí)。主要是跟著師傅學(xué)零件的加工和裝配。開始時(shí)，我被分配到生產(chǎn)線上，負(fù)責(zé)檢查來料和協(xié)助操作機(jī)床。我參與了一個(gè)小批量試產(chǎn)的軸承座項(xiàng)目，需要在一周內(nèi)完成5套夾具的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。當(dāng)時(shí)我對(duì)公差配合不熟，第一次做的夾具精度超差，零件裝不進(jìn)去。師傅教我用CAD軟件的尺寸鏈分析功能，反復(fù)調(diào)整基準(zhǔn)和補(bǔ)償量，最后把尺寸誤差控制在0.02毫米以內(nèi)。這個(gè)項(xiàng)目讓我明白加工參數(shù)的微小變動(dòng)可能導(dǎo)致整個(gè)裝配失敗。

后期我開始獨(dú)立處理工藝優(yōu)化任務(wù)。發(fā)現(xiàn)某款齒輪軸的加工效率低，廢品率高。我通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)切削速度設(shè)置在120米每分鐘時(shí)，刀具磨損最快，而調(diào)整到95米每分鐘后，加工時(shí)間延長(zhǎng)了8%，但刀具壽命翻倍，綜合成本反而下降15%。我還參與了車床主軸的改造項(xiàng)目，用有限元分析軟件模擬不同結(jié)構(gòu)對(duì)振動(dòng)的抑制效果，最終選用的阻尼材料使加工表面粗糙度Ra值從3.2微米降到1.8微米。期間我遇到最大的問題是軟件操作不熟練，花了兩天時(shí)間看公司給的培訓(xùn)資料，還請(qǐng)教了研發(fā)部的工程師，算是把SolidWorks的裝配體動(dòng)態(tài)仿真功能摸透了。

實(shí)習(xí)期間，工廠的管理流程確實(shí)有改進(jìn)空間。比如工藝文件更新不及時(shí)，我差點(diǎn)用過期版本的圖紙做試產(chǎn)。建議公司開發(fā)電子化流程，讓工程師能實(shí)時(shí)上傳修改記錄。另外，崗位技能培訓(xùn)偏重實(shí)操，理論結(jié)合不夠緊密，有時(shí)候碰到復(fù)雜問題還是得返工。我琢磨著可以搞個(gè)“新員工技術(shù)分享會(huì)”，每周固定時(shí)間讓不同崗位的師傅講講經(jīng)驗(yàn)，這樣大家都能互相補(bǔ)課。這段經(jīng)歷讓我意識(shí)到，做機(jī)械工程師不能光會(huì)畫圖，還得懂材料、會(huì)測(cè)試、懂成本?，F(xiàn)在回頭看，最大的收獲是學(xué)會(huì)了怎么把理論用在刀刃上，比如通過調(diào)整切削參數(shù)就能平衡效率和質(zhì)量，這種經(jīng)驗(yàn)光看書學(xué)不到。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周，從7月1日到8月31日，感覺自己像塊海綿，在那種充滿金屬氣息的環(huán)境里拼命吸收著知識(shí)。一開始連銑刀和車刀都分不清，更別說怎么調(diào)試加工參數(shù)了。后來跟著師傅做那個(gè)齒輪軸的工藝優(yōu)化，光是數(shù)據(jù)對(duì)比就做了3天，切削速度、進(jìn)給量、切削深度，每個(gè)參數(shù)調(diào)整后都要測(cè)溫度、看刀具磨損、量尺寸。有次為了把粗糙度從3.2微米降到1.8微米，試了5種切削液配比，差點(diǎn)把實(shí)驗(yàn)室的油壺都搬過來了。這種踩坑式的學(xué)習(xí)，比學(xué)校里按部就班的實(shí)驗(yàn)來得實(shí)在。

實(shí)習(xí)最大的收獲是明白了什么叫“成本是算出來的，不是想出來的”。比如那個(gè)軸承座夾具，我最初設(shè)計(jì)的方案雖然精度高，但用了進(jìn)口模塊，改用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件后，成本直接降了40%，雖然加工時(shí)間多了5%，但綜合來看客戶愿意買單。這種權(quán)衡能力，學(xué)校里光靠背公式是學(xué)不到的?，F(xiàn)在回頭看，感覺自己最大的轉(zhuǎn)變是抗壓能力。以前做課程設(shè)計(jì)，遇到問題可以翻書或者問老師，但這次生產(chǎn)線上的問題必須馬上解決，比如有一次設(shè)備報(bào)警，師傅讓我半小時(shí)內(nèi)找出原因，最后發(fā)現(xiàn)是傳感器接線虛了這種壓力，反而讓我把以前學(xué)的東西用活了。

這次經(jīng)歷讓我更清楚自己想干嘛了。學(xué)校學(xué)的有限元分析，在改造車床主軸時(shí)直接派上用場(chǎng)，但后來發(fā)現(xiàn)，實(shí)際工程中70%的問題都是熱處理和裝配造成的，這得重新?lián)炱鸩牧狭W(xué)和互換性。所以下學(xué)期打算啃啃《機(jī)械制造工藝學(xué)》的進(jìn)階版，順便準(zhǔn)備個(gè)數(shù)控編程的證書，畢竟他們車間那幾臺(tái)五軸加工中心，操作界面比我本科畢業(yè)設(shè)計(jì)還復(fù)雜。行業(yè)里現(xiàn)在都在搞智能化加工，但設(shè)備越先進(jìn)，越要懂底層邏輯。比如他們用的MES系統(tǒng)，雖然能自動(dòng)排產(chǎn)，但工藝參數(shù)的設(shè)定還是得靠工程師經(jīng)驗(yàn)。我琢磨著，以后進(jìn)廠，得先從工藝員干起，把每個(gè)零件的加工訣竅摸透了，再談自動(dòng)化改造才有底氣。這8周讓我明白，機(jī)械工程師不是光會(huì)畫圖紙的，得是懂材料、精工藝、會(huì)算賬的全能手。

四、致謝

在這家企業(yè)實(shí)習(xí)的8周里，特別感謝帶我的師傅，剛開始教我區(qū)分高速鋼和硬質(zhì)合金刀具時(shí)，還把我?guī)У杰囬g角落，對(duì)著一堆廢品跟我講加工順序，那些話我現(xiàn)在還記得。還有研發(fā)部的王工，后來那個(gè)夾具的改進(jìn)方案，是他提醒我試試熱處理工藝參數(shù)。一起吃飯的時(shí)候，聽他們聊設(shè)備維護(hù)和供應(yīng)商的議價(jià)，才知道做技術(shù)不光要懂原理，還得懂市場(chǎng)。

也要謝謝學(xué)校那個(gè)教《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的老師，期末考試畫的那個(gè)復(fù)雜裝配圖，跟我實(shí)習(xí)時(shí)遇到的一個(gè)項(xiàng)目簡(jiǎn)直一模一樣。還有輔導(dǎo)員，實(shí)習(xí)前找我談話，讓我別怕累