設(shè)備安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備安裝的基本原則設(shè)備安裝是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需遵循以下核心原則，以確保安裝工作的方向性與正確性。（一）安全第一，預(yù)防為主安全是所有工程活動的首要前提。在設(shè)備安裝全過程中，必須將人員安全與設(shè)備安全置于首位。嚴(yán)格遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，對參與安裝的人員進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)與技術(shù)交底，確保其具備識別和規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的能力。對高空作業(yè)、動火作業(yè)、帶電操作等危險(xiǎn)性較高的環(huán)節(jié)，必須執(zhí)行嚴(yán)格的審批制度和監(jiān)護(hù)制度，配備合格的個(gè)人防護(hù)用品和應(yīng)急救援設(shè)備，從源頭上預(yù)防安全事故的發(fā)生。（二）質(zhì)量為本，精益求精安裝質(zhì)量是設(shè)備性能發(fā)揮的基礎(chǔ)。必須樹立“質(zhì)量為本”的理念，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行操作。從設(shè)備基礎(chǔ)的施工、設(shè)備就位、精度調(diào)整到管線連接、電氣接線等每一道工序，都要力求精準(zhǔn)，杜絕粗制濫造。建立健全質(zhì)量管理體系，對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理和過程檢驗(yàn)，確保每一項(xiàng)技術(shù)參數(shù)都符合設(shè)計(jì)要求，為設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（三）技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)設(shè)備安裝必須以技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。這些規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)既包括國家、行業(yè)層面的通用性標(biāo)準(zhǔn)，也包括設(shè)備制造商提供的專用安裝說明書和技術(shù)要求。安裝人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，確保安裝工藝的規(guī)范性和統(tǒng)一性。對于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的安裝，應(yīng)組織專家進(jìn)行充分論證，制定專項(xiàng)安裝方案，必要時(shí)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確保其可行性與可靠性。（四）效率優(yōu)先，科學(xué)組織在保證安全與質(zhì)量的前提下，應(yīng)追求安裝效率的最大化。這要求在安裝前進(jìn)行周密的計(jì)劃與科學(xué)的組織，優(yōu)化資源配置，合理安排施工順序與進(jìn)度。通過采用先進(jìn)的安裝工具、模塊化安裝等方法，縮短安裝周期，降低不必要的成本消耗。同時(shí)，加強(qiáng)各工種、各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)配合，減少交叉作業(yè)的干擾，確保安裝工作有序推進(jìn)。（五）系統(tǒng)協(xié)調(diào)，注重兼容現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備往往不是孤立運(yùn)行的，而是構(gòu)成一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)。因此，設(shè)備安裝不僅要保證單臺設(shè)備的安裝精度，更要考慮設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與公用工程系統(tǒng)（如水電、氣、風(fēng)等）之間、設(shè)備與生產(chǎn)工藝流程之間的協(xié)調(diào)性與兼容性。安裝過程中需進(jìn)行充分的系統(tǒng)對接與調(diào)試，確保整個(gè)系統(tǒng)能夠無縫銜接、協(xié)同工作。（六）環(huán)保合規(guī)，綠色施工隨著環(huán)保意識的提升，設(shè)備安裝過程中還應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)要求。采取有效措施控制施工過程中的噪音、粉塵、廢棄物排放，避免對周邊環(huán)境造成污染。選用符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的材料與輔件，鼓勵(lì)采用節(jié)能降耗的安裝工藝，實(shí)現(xiàn)綠色施工與可持續(xù)發(fā)展。二、設(shè)備安裝的通用流程與規(guī)范盡管不同類型設(shè)備的安裝工藝存在差異，但其基本流程和核心規(guī)范具有共通性。以下將詳細(xì)闡述設(shè)備安裝的通用流程及各階段的關(guān)鍵控制點(diǎn)。（一）安裝前期準(zhǔn)備充分的前期準(zhǔn)備是確保安裝工作順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，任何疏忽都可能導(dǎo)致后續(xù)工作的延誤或質(zhì)量隱患。1.技術(shù)資料準(zhǔn)備與消化：*規(guī)范要求：收集并仔細(xì)研讀設(shè)備的安裝說明書、設(shè)計(jì)圖紙（包括總裝配圖、基礎(chǔ)圖、電氣原理圖、管路連接圖等）、技術(shù)參數(shù)表、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審與技術(shù)交底，明確安裝要點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：確保所有參與安裝的技術(shù)人員和操作人員均已理解圖紙和說明書要求，對關(guān)鍵工序和特殊要求形成書面記錄，并進(jìn)行確認(rèn)。2.安裝現(xiàn)場勘察與規(guī)劃：*規(guī)范要求：對安裝現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，檢查場地尺寸、平整度、承重能力是否符合設(shè)備安裝要求；確認(rèn)電源、水源、氣源、排水等公用設(shè)施的接口位置、規(guī)格及供應(yīng)能力；規(guī)劃設(shè)備存放區(qū)域、材料堆放區(qū)域、作業(yè)區(qū)域及人員通道，確保符合安全與消防規(guī)定。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：繪制現(xiàn)場布置圖，明確各區(qū)域劃分，確保通道暢通，作業(yè)空間充足，危險(xiǎn)品與火源保持安全距離。3.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理：*規(guī)范要求：設(shè)備基礎(chǔ)是承載設(shè)備重量、保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。安裝前必須對混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，檢查其外形尺寸、坐標(biāo)位置、平面標(biāo)高、預(yù)留孔洞（或預(yù)埋螺栓）的位置與尺寸、基礎(chǔ)表面平整度、混凝土強(qiáng)度等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、清潔，無裂紋、蜂窩、麻面等缺陷。預(yù)埋螺栓的螺紋應(yīng)完好無損，其中心線偏差、外露長度、垂直度等應(yīng)在允許范圍內(nèi)。對于不合格的基礎(chǔ)，必須進(jìn)行整改處理，直至驗(yàn)收合格。4.設(shè)備與材料清點(diǎn)、檢驗(yàn)與保管：*規(guī)范要求：設(shè)備到貨后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理及供應(yīng)商共同進(jìn)行開箱驗(yàn)收。對照裝箱清單，仔細(xì)核對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量及隨機(jī)附件、備品備件、專用工具是否齊全；檢查設(shè)備外觀有無損傷、變形、銹蝕，關(guān)鍵部件的防護(hù)是否完好；對需要進(jìn)行精度檢驗(yàn)的部件，應(yīng)按要求進(jìn)行必要的測量。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收過程應(yīng)有詳細(xì)記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題（如缺件、損壞、型號不符等）應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)商提出，并協(xié)商解決。驗(yàn)收合格的設(shè)備及材料應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋、銹蝕、損壞和丟失，精密部件需特別防護(hù)。5.安裝工具與量具準(zhǔn)備：*規(guī)范要求：根據(jù)安裝工藝要求，準(zhǔn)備齊全所需的各種工具（如扳手、撬棍、吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備等）和計(jì)量器具（如水平儀、百分表、千分尺、卷尺、扭矩扳手等）。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：所用計(jì)量器具必須在檢定有效期內(nèi)，且精度等級應(yīng)滿足安裝測量要求。吊裝設(shè)備等特種設(shè)備需有合格證明，并由持證人員操作。6.人員組織與培訓(xùn)：*規(guī)范要求：組建專業(yè)的安裝團(tuán)隊(duì)，明確各崗位職責(zé)分工。對參與安裝的人員進(jìn)行針對性的技術(shù)培訓(xùn)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，特別是對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的操作培訓(xùn)。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：確保操作人員具備相應(yīng)的技能等級和操作資格證書，熟悉所安裝設(shè)備的特性及安裝工藝。（二）設(shè)備就位與找平找正設(shè)備就位與找平找正是決定設(shè)備安裝精度的核心環(huán)節(jié)，直接影響設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命。1.設(shè)備吊裝與就位：*規(guī)范要求：根據(jù)設(shè)備重量、體積及現(xiàn)場條件，選擇合適的吊裝設(shè)備和吊裝方式。吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝索具、吊點(diǎn)是否符合要求，設(shè)備重心是否明確。吊裝過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，動作平穩(wěn)，避免劇烈晃動和碰撞。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備就位應(yīng)緩慢、準(zhǔn)確，初步對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線。就位后，應(yīng)立即采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒。2.找平（水平度調(diào)整）：*規(guī)范要求：利用水平儀（如氣泡水平儀、電子水平儀）等工具，在設(shè)備的主要工作面或指定的基準(zhǔn)面上進(jìn)行水平度測量與調(diào)整。調(diào)整時(shí)通常使用斜墊鐵或可調(diào)墊鐵。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)在設(shè)備的縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行測量，確保水平度誤差控制在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。墊鐵組的放置應(yīng)平穩(wěn)、牢固，與基礎(chǔ)接觸緊密，每組墊鐵不宜超過規(guī)定塊數(shù)，且墊鐵之間應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵除外）。3.找正（中心線與標(biāo)高調(diào)整）：*規(guī)范要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基準(zhǔn)線（如墻基準(zhǔn)線、柱基準(zhǔn)線），使用拉鋼絲、光學(xué)準(zhǔn)直儀或激光對中儀等方法，調(diào)整設(shè)備的縱橫中心線，使其與設(shè)計(jì)位置偏差符合要求。同時(shí)，利用水準(zhǔn)儀或其他測高工具，調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：中心線偏差、標(biāo)高偏差均應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。對于有嚴(yán)格同軸度要求的多段連接設(shè)備（如泵與電機(jī)、減速機(jī)與工作機(jī)），還需進(jìn)行精確的同軸度找正（對中），通常采用百分表打表法或激光對中儀進(jìn)行。（三）設(shè)備固定與連接設(shè)備在完成找平找正后，需進(jìn)行可靠固定，并完成各系統(tǒng)的連接工作。1.地腳螺栓緊固：*規(guī)范要求：對于有地腳螺栓的設(shè)備，在找平找正合格后，應(yīng)按規(guī)定的順序和扭矩值分次、均勻地緊固地腳螺栓。對于預(yù)留孔地腳螺栓，灌漿前應(yīng)將螺栓調(diào)整固定，灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行最終緊固。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：螺栓緊固應(yīng)采用扭矩扳手，確保達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的預(yù)緊力。緊固后，螺栓外露螺紋長度宜為1-2個(gè)螺距。2.二次灌漿（如需要）：*規(guī)范要求：設(shè)備找平找正、地腳螺栓初緊后，對設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的間隙進(jìn)行二次灌漿。灌漿料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其強(qiáng)度等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級。灌漿前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面，灑水濕潤，但不得有積水。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行，直至灌漿料充滿整個(gè)間隙，并有均勻溢出。灌漿過程中應(yīng)振搗密實(shí)，防止產(chǎn)生氣泡和空洞。灌漿層養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求。3.零部件組裝與連接：*規(guī)范要求：按照設(shè)備裝配圖和說明書的要求，進(jìn)行設(shè)備本體零部件的組裝，如軸承安裝、齒輪嚙合、傳動帶/鏈條安裝、導(dǎo)軌與滑塊裝配等。對于需要現(xiàn)場連接的管路（如液壓、氣動、冷卻、潤滑管路），應(yīng)確保管材、閥門、接頭的規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，管路走向合理，連接緊密，無泄漏。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：零部件組裝應(yīng)遵循裝配工藝，確保配合間隙、嚙合精度等符合要求。管路連接前應(yīng)進(jìn)行清洗、除銹，法蘭連接時(shí)應(yīng)保證密封面平整、清潔，螺栓均勻緊固。螺紋連接應(yīng)按規(guī)定纏繞密封帶或涂抹密封膠。4.電氣系統(tǒng)安裝與接線：*規(guī)范要求：電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合國家電氣安裝規(guī)范及設(shè)備電氣原理圖的要求。配電箱、控制柜應(yīng)安裝牢固，布線整齊，標(biāo)識清晰。電線、電纜的規(guī)格、型號、截面及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接線端子連接牢固，絕緣性能良好。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：所有電氣連接應(yīng)進(jìn)行絕緣測試和導(dǎo)通測試，接地系統(tǒng)應(yīng)符合安全規(guī)范，接地電阻應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（四）安裝精度檢測與調(diào)整在設(shè)備各部件安裝連接完成后，需進(jìn)行全面的安裝精度檢測與必要的調(diào)整，以確保設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)性能。1.幾何精度檢測：*規(guī)范要求：根據(jù)設(shè)備類型和精度等級，檢測設(shè)備的各項(xiàng)幾何精度，如平行度、垂直度、同軸度、平面度、圓柱度、直線度等。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：使用相應(yīng)的精密測量工具（如平尺、直角尺、百分表、千分表、測微儀等），按照規(guī)范方法進(jìn)行測量，其誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。2.動態(tài)精度與性能測試：*規(guī)范要求：對于可進(jìn)行空載試運(yùn)行的設(shè)備，在完成靜態(tài)精度調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)行。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪音；各運(yùn)動部件的動作是否靈活、協(xié)調(diào)；控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：試運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)測軸承溫升、電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)。（五）設(shè)備清洗、潤滑與防護(hù)設(shè)備安裝后期，需進(jìn)行徹底的清洗和規(guī)范的潤滑，并采取必要的防護(hù)措施。1.設(shè)備清洗：*規(guī)范要求：清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸和安裝過程中殘留的油污、鐵屑、灰塵等雜物。對于精密零部件和液壓、潤滑系統(tǒng)，清洗要求更高，必要時(shí)需采用專用清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：清洗后的設(shè)備內(nèi)外表面應(yīng)潔凈，無油污、銹蝕、雜物。油路、氣路應(yīng)暢通無阻。2.潤滑系統(tǒng)檢查與加油：*規(guī)范要求：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書的規(guī)定，檢查各潤滑點(diǎn)，選用符合要求牌號和規(guī)格的潤滑劑（潤滑油、潤滑脂），按規(guī)定的油量和周期進(jìn)行加注或更換。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：加油前應(yīng)檢查油孔、油道是否暢通，油位指示器是否清晰準(zhǔn)確。潤滑劑應(yīng)清潔，避免混入雜質(zhì)。3.設(shè)備防護(hù)：*規(guī)范要求：對設(shè)備的外露運(yùn)動部件（如旋轉(zhuǎn)軸、齒輪、皮帶輪）應(yīng)安裝牢固可靠的防護(hù)罩；對電氣系統(tǒng)應(yīng)有良好的防水、防塵、防觸電保護(hù)。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：防護(hù)罩應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，安裝后不得影響設(shè)備的正常操作和維護(hù)。（六）試運(yùn)行與調(diào)試試運(yùn)行與調(diào)試是檢驗(yàn)設(shè)備安裝質(zhì)量和綜合性能的最終環(huán)節(jié)，也是設(shè)備正式投入使用前的關(guān)鍵步驟。1.試運(yùn)行前檢查：*規(guī)范要求：試運(yùn)行前，應(yīng)對設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)查，包括連接緊固情況、潤滑情況、電氣接線、管路連接、安全裝置、儀表指示等。確認(rèn)無誤，且相關(guān)準(zhǔn)備工作（如電源、水源、氣源供應(yīng)，安全警示設(shè)置，應(yīng)急措施等）均已到位。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的試運(yùn)行方案和應(yīng)急預(yù)案，明確試運(yùn)行步驟、參數(shù)監(jiān)控要點(diǎn)、責(zé)任人及注意事項(xiàng)。2.分階段試運(yùn)行：*規(guī)范要求：通常分為空載試運(yùn)行、負(fù)載試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行（生產(chǎn)性試運(yùn)行）三個(gè)階段。*空載試運(yùn)行：在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動設(shè)備，檢查各運(yùn)動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、控制系統(tǒng)的響應(yīng)、有無異常噪音和振動、各參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。*負(fù)載試運(yùn)行：按照設(shè)計(jì)要求逐步施加負(fù)荷，測試設(shè)備在額定負(fù)荷或指定負(fù)荷下的運(yùn)行性能、承載能力、功率消耗、溫升等。*帶料試運(yùn)行：對于生產(chǎn)設(shè)備，使用實(shí)際物料進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、自動化程度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)階段的試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備說明書要求，詳細(xì)記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)和異常情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理，未經(jīng)處理合格不得進(jìn)入下一階段試運(yùn)行。3.調(diào)試與優(yōu)化：*規(guī)范要求：根據(jù)試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題及各項(xiàng)參數(shù)表現(xiàn)，對設(shè)備的機(jī)械、電氣、液壓、氣動等系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整和優(yōu)化，使設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)試過程應(yīng)有詳細(xì)記錄，對調(diào)整的參數(shù)和效果進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。（七）安裝驗(yàn)收與資料移交設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)組織正式的驗(yàn)收，并完成技術(shù)資料的整理與移交。1.驗(yàn)收組織與依據(jù)：*規(guī)范要求：由建設(shè)單位（或業(yè)主）組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、設(shè)備供應(yīng)商等相關(guān)方共同進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收依據(jù)包括：合同約定、設(shè)計(jì)圖紙、國家及行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)備安裝說明書、試運(yùn)行記錄等。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：成立驗(yàn)收小組，制定驗(yàn)收方案和標(biāo)準(zhǔn)，明確驗(yàn)收內(nèi)容和程序。2.驗(yàn)收內(nèi)容：*規(guī)范要求：包括設(shè)備安裝外觀質(zhì)量、安裝精度復(fù)測、試運(yùn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)、安全裝置可靠性、技術(shù)資料完整性等。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：逐項(xiàng)進(jìn)行檢查和測試，對不合格項(xiàng)提出整改意見，限期整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.資料移交：*規(guī)范要求：安裝單位應(yīng)向建設(shè)單位（或業(yè)主）移交完整、規(guī)范的安裝技術(shù)資料。*實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)：移交資料通常包括：竣工圖、設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄、基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄、設(shè)備就位找平找正記錄、隱蔽工程記錄、各項(xiàng)試驗(yàn)記錄（如壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、絕緣測試記錄）、試運(yùn)行記錄、質(zhì)量評定記錄、設(shè)備合格證、說明書、保修卡、備品備件清單等