橋梁工程施工方案和方法一、工程概況橋梁上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁，兩側(cè)設(shè)防撞護(hù)欄，下部采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m。橋梁兩端各設(shè)5m長鋼筋混凝土橋頭搭板，上下游各10m范圍內(nèi)新建M10漿砌塊石岸墻。橋梁由下至上的結(jié)構(gòu)包括鉆孔灌注樁、橋墩、系梁、蓋梁(橋臺(tái))、支座、橋面空心板、橋面鋪裝、欄桿等。二、工藝流程本工程橋梁工程工藝流程見下圖。橋梁工程工藝流程圖至于橋面板預(yù)制可視工期情況委托有關(guān)廠方預(yù)制，欄桿(板)預(yù)制可在橋梁施工過程中穿插進(jìn)行。三、舊橋舊結(jié)構(gòu)拆除、維修及棄渣處理1.舊橋舊結(jié)構(gòu)的拆除本工程有部分橋梁需要維修處理，若混凝土結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)按施工圖尺寸及要求進(jìn)行，可采用挖掘機(jī)破碎錘配合人工風(fēng)鉆施工，拆除施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，施工中確保周圍土體不受擾動(dòng)和破壞。漿砌石拆除時(shí)應(yīng)盡可能保持塊石料的完整性，并分揀拆除料。同時(shí)拆除時(shí)不得對周圍土基造成危害。施工中對本工程開挖的渣料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，應(yīng)將可利用渣料和棄置廢渣分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存?？衫玫脑蠎?yīng)按監(jiān)理人指示用于本工程中的永久和臨時(shí)工程的填筑，剩余土方應(yīng)統(tǒng)一堆放在指定的棄土場。同時(shí)應(yīng)保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。2.橋梁欄桿的拆除及安裝根據(jù)踏勘現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)本標(biāo)段橋梁多數(shù)欄桿已老舊破損嚴(yán)重，需要拆除更換。1.欄桿拆除欄桿拆除主要內(nèi)容為立柱、欄板及踢腳鋼筋混凝土的拆除。防護(hù)欄桿采用人工拆除的，確保既有橋梁的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性不受破壞。防護(hù)欄桿采取分段鑿除、分段清理的方式進(jìn)行拆除。按照先欄板后立柱、最后踢腳的順序逐節(jié)分段拆除，鋼筋混凝土利用電錘配合風(fēng)鎬人工破碎，鋼筋采用手持式切割機(jī)割除。破碎后的混凝土塊及殘?jiān)侄渭?、人工裝車。2.欄桿安裝1)預(yù)埋件施工預(yù)埋件安裝施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→鉆孔→清孔→注膠、植栓→固化、保護(hù)→拉拔力試驗(yàn)→預(yù)埋鋼板安裝。(1)定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求以及現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)橋梁分縫位置，設(shè)置控制樁位，對后錨錨栓位置進(jìn)行定位，錨栓的位置應(yīng)避開人行道梁內(nèi)主筋，避免在結(jié)構(gòu)開孔時(shí)損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部主筋，影響結(jié)構(gòu)的可靠性。(2)鉆孔按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在確定好的錨栓位置進(jìn)行鉆孔，采用手風(fēng)鉆成孔。錨栓規(guī)格為M16×190，其錨固長度為130mm，鉆孔擬采用直徑為20mm的鉆頭，成孔深135mm。(3)清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，并將孔內(nèi)粉塵用空壓機(jī)吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮將孔壁刷凈。清孔完畢，用海綿塞堵住孔口，防止異物進(jìn)入，經(jīng)驗(yàn)收合格后盡快植入錨栓。(4)注膠、植栓注膠前對植栓孔進(jìn)行驗(yàn)收，確定孔深、孔徑，計(jì)算出需要的注膠量；根據(jù)本工程要求，單根錨栓用膠量27ml。將與化學(xué)錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內(nèi)。用電錘將化學(xué)錨栓(刻畫深度標(biāo)注)緩慢旋轉(zhuǎn)著植入孔內(nèi)，直至埋入標(biāo)準(zhǔn)深度。植栓過程中隨時(shí)觀察、確保檢查錨栓與膠體密實(shí)，植栓后及時(shí)將溢出孔外的膠體清除干凈。(5)固化、保護(hù)安裝完成的錨栓應(yīng)保證在膠體固化期及強(qiáng)度增長期內(nèi)不受擾動(dòng)，對植好的錨栓應(yīng)做好保護(hù)工作，以防止固化時(shí)間內(nèi)錨栓被搖擺或碰撞，植筋3天后方可受力使用。(6)拉拔力試驗(yàn)根據(jù)植筋錨固膠性能，在施工完7天后，對植筋質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。錨栓采用M16×190錨栓，錨栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為12KN，欄桿工程為一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，進(jìn)行非破壞性抗拉拔承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)。根據(jù)規(guī)程要求，按照千分之一比例且不小于3根的檢測頻率對植入的鋼筋進(jìn)行抽檢，隨機(jī)選取3根鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)器具主要有空心千斤頂、手動(dòng)液壓泵、油壓表、百分表等。(7)預(yù)埋鋼板安裝植栓驗(yàn)收合格后，安裝預(yù)埋鋼板，復(fù)核鋼板高度，不平處利用薄鋼板找補(bǔ)，調(diào)平后利用扳手?jǐn)Q緊螺帽，確保預(yù)埋鋼板穩(wěn)固。2)欄桿安裝欄桿由一端向另一端逐節(jié)安裝，確保安裝線型平順、美觀，安裝過程中人工搬運(yùn)、就位、安裝，安裝施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→立柱安裝→欄板安裝→檢查校核→立柱防銹漆涂裝。(1)定位放線欄桿安裝前，首先對預(yù)埋件進(jìn)行清理、除銹，并重新復(fù)核埋件位置及高程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場預(yù)埋件位置，測放出欄桿立柱安裝位置，并在預(yù)埋件上進(jìn)行定位標(biāo)記，指導(dǎo)安裝施工。(2)立柱安裝立柱鋼材均采用Q235B鋼，出廠前鋼材表面進(jìn)行熱鍍鋅處理，安裝完成后進(jìn)行面層防銹處理。根據(jù)預(yù)埋件高程復(fù)核情況，適當(dāng)調(diào)整立柱高度，確保安裝完成的立柱高度一致。安排4人一組進(jìn)行立柱安裝，由兩人負(fù)責(zé)立柱安裝就位，一人利用拉線及水平尺控制立柱線型平順和豎向垂直。立柱準(zhǔn)確就位后，由焊工立即進(jìn)行將立柱槽鋼與預(yù)埋件焊接。立柱與預(yù)埋件的焊縫質(zhì)量不低于二級，焊接時(shí)首先進(jìn)行初焊，立柱間欄板安裝完成、線型校核后再進(jìn)行滿焊。(3)欄板安裝金屬欄桿為定制欄桿，欄桿均作灰色外墻氟碳漆。出廠前底層刮原子灰1遍，中層刷環(huán)氧富鋅漆2遍；欄桿安裝完成后面層噴涂2層金屬氟碳漆。欄板由廠家加工成定型預(yù)制件，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝、焊接。施工現(xiàn)場安排6～8人負(fù)責(zé)搬運(yùn)及安裝就位，兩側(cè)各１人負(fù)責(zé)控制欄板橫向、縱向及豎向順直度。就位準(zhǔn)確后由２名焊工負(fù)責(zé)焊接。首先安裝焊接頂部扶手及底部托梁，待骨架線型校核無誤、焊接牢固后，安裝中間的造型鑄件。造型鑄件安裝時(shí)，首先由兩側(cè)向中部逐段定制鑄鐵件，最后安裝中部定制鐵花。欄板焊接焊縫質(zhì)量為三級焊縫，焊接時(shí)首先初焊定位，安裝后整體線型校核無誤后再進(jìn)行滿焊。(4)檢查校核安裝完成后，檢查護(hù)欄是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計(jì)要求的及時(shí)調(diào)整或更換，以保證滿足設(shè)計(jì)要求。檢查校核主要包括焊縫欄桿安裝高度、欄桿順直度以及焊縫質(zhì)量、欄桿抗推力檢查，經(jīng)驗(yàn)收校核無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(5)立柱防銹漆涂裝欄桿安裝檢查校核無誤后，對所有立柱鋼骨架涂刷2遍環(huán)氧富鋅防銹漆。四、鉆孔灌注樁施工本工程灌注樁擬采用QZ-3循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡或縱坡。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。鉆孔樁施工順序先橋墩，后橋臺(tái)。施工順序見下圖，鉆孔灌注樁施工工藝見圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝圖（一）材料要求1.泥漿材料使用的膨潤土或粘土質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.水下混凝土使用的水泥、骨料和外加劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.灌注樁鋼筋籠使用的鋼筋材料質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（二）泥漿制備和處理1.護(hù)壁泥漿應(yīng)先用高塑性粘土或膨潤土，其必能指標(biāo)應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的規(guī)定。若采用粘士拌制泥漿，應(yīng)進(jìn)行土質(zhì)的物理試驗(yàn)、化學(xué)分析及礦物成份鑒定，并應(yīng)進(jìn)行造漿試驗(yàn)。2.鉆孔鉆進(jìn)期間，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。3.鉆進(jìn)過程應(yīng)不斷置換泥漿，保持漿液面穩(wěn)定。4.澆注灌注樁混凝土前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能，檢測內(nèi)容包括密度、含砂率和粘度等。5.應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，其廢棄的泥漿、沉渣應(yīng)按指定地點(diǎn)排放。（三）鉆孔與清孔本工程采用沖擊鉆鉆進(jìn)成孔，施工時(shí)及時(shí)做好鉆進(jìn)記錄。1.定時(shí)檢查泥漿護(hù)壁鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜和沉渣；鉆至施工圖紙規(guī)定的孔深后，應(yīng)按《灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(YS/T5212-2019)規(guī)定，進(jìn)行終孔和沉渣的檢查。2.鉆孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，其清孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿密度應(yīng)在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手觸應(yīng)無粗粒感覺。2)鉆孔灌注樁清孔的沉渣厚度應(yīng)符合《灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(YS/T5212-2019)的規(guī)定。（四）鋼筋籠制作與吊放1.鋼筋籠的制作應(yīng)符合《灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(YS/T5212-2019)第4.1.5條的規(guī)定。2.分段制作的鋼筋籠應(yīng)采用焊接連接。3.鋼筋籠主筋保護(hù)層的允許偏差±2.0cm。4.吊放鋼筋籠應(yīng)符合下列要求：1)鋼筋籠吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正；2)就位后鋼筋籠頂?shù)赘叱虘?yīng)符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于5cm；3)灌注樁樁頂應(yīng)設(shè)有固定裝置，就位后立即進(jìn)行固定，防止上浮和下沉。（五）水下混凝土制備和灌注1.混凝土制備必須符合下列規(guī)定：1)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)不低于施工圖紙的規(guī)定；2)水下混凝土坍落度為18～22cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%～45%；3)混凝土粗骨料應(yīng)選用卵石或碎石，其最大粒徑：應(yīng)不大于5.0cm，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。2.灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)樁頂混凝土灌注高程應(yīng)高出施工圖紙規(guī)定的樁頂高程，樁頂以上部分(樁頭)的長度不小于0.5m；2)孔內(nèi)水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工：(1)導(dǎo)管直徑不得小于20cm，其通過能力不小于10m3/h；(2)導(dǎo)管應(yīng)安置在鉆孔中心，下端口應(yīng)高出沉渣面30～50cm；(3)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。（六）樁基的成樁檢驗(yàn)灌注樁施工結(jié)束后28天，承包人應(yīng)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)第9.1和9.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定，對樁體進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)和檢測，并應(yīng)將檢驗(yàn)和檢測的成果報(bào)送監(jiān)理人。1.灌注樁混凝土每臺(tái)班至少取一組樣，每組3塊；每根樁至少取一組樣，每組3塊。2.灌注樁應(yīng)取樣檢測混凝土強(qiáng)度和密度，每臺(tái)班至少取一組樣，每組3塊。3.采用低應(yīng)變動(dòng)力法檢測基樁樁身的完整性，全部檢測。五、橋臺(tái)、系梁施工1.基坑開挖：基坑開挖深度較淺。地勢平坦處采用挖掘機(jī)放坡無支護(hù)放坡開挖，挖深控制在距基底30cm左右，余下的土人工清理。施工機(jī)械不易到達(dá)的基礎(chǔ)施工，采用人工放坡開挖，并預(yù)留工作面。2.基坑排水：在基底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。.模板：系梁模板采用組合鋼模板，Φ48鋼管背帶，用Φ16對拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐。橋臺(tái)模板采用覆膜竹夾板，75×75方木背帶。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。4.鋼筋：制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，可附加架力筋進(jìn)行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。5.砼灌注：采用商品砼，利用平臺(tái)支架，輸送泵泵送，分層灌注，機(jī)械振搗，覆蓋灑水養(yǎng)生。六、蓋梁施工1.主要施工方法蓋梁支架采用抱箍配合組裝貝雷梁及小型工字鋼進(jìn)行搭設(shè)。側(cè)模采用定型鋼模，上下兩端對拉拼裝。鋼筋在鋼筋場集中加工，現(xiàn)場拼裝，混凝土由拌和站集中拌和供應(yīng)，泵車澆筑。蓋梁施工示意圖2.工藝流程蓋梁施工工藝流程見圖。蓋梁施工工藝流程七、支座及預(yù)應(yīng)力空心板安裝防汛橋預(yù)應(yīng)力梁板下設(shè)直徑200mm，厚度42mm圓板橡膠支座，每塊梁板下設(shè)4塊。本工程預(yù)應(yīng)力板為C50預(yù)制空心板，采用成品混凝土預(yù)制構(gòu)件，工程開工時(shí)隨即委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作，構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各項(xiàng)檢測資料齊全。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況，計(jì)劃采用4臺(tái)QY50D531汽車吊，采用捆綁吊裝的施工方法進(jìn)行架設(shè)。裝運(yùn)：采用龍門吊車將空心板移至平板拖車上，支撐穩(wěn)固后，沿選定好的路線運(yùn)到工地。安裝準(zhǔn)備：先將拖車、吊車的工作場地整平壓實(shí)，同時(shí)按正確的標(biāo)高尺寸使支座就位，做好必要的調(diào)整。吊裝作業(yè)：本標(biāo)段計(jì)劃采用4臺(tái)50噸QY50D531汽車吊進(jìn)行混凝土構(gòu)件空心板的吊裝作業(yè)，在吊裝作業(yè)時(shí)必須保證吊點(diǎn)同時(shí)受力，且受力均勻。吊裝時(shí)要輕吊輕放，避免對梁板產(chǎn)生過大的振動(dòng)。安裝準(zhǔn)備：先將拖車、吊車的工作場地整平壓實(shí)，同時(shí)按正確的標(biāo)高尺寸使支座就位，做好必要的調(diào)整。八、護(hù)欄與橋面鋪裝施工橋面鋪裝為100～150mm厚的C40防水混凝土現(xiàn)澆層。設(shè)計(jì)圖紙要求護(hù)欄采用C30混凝土，與鋪裝層一起澆筑成型；鋪裝層內(nèi)的橫橋向鋼筋應(yīng)伸入護(hù)欄內(nèi)。鋼管導(dǎo)軌安裝：將橋面分成四幅，設(shè)置鋼管導(dǎo)軌，在豎曲線處每5m抄一標(biāo)高點(diǎn)，其他地段每10m抄一標(biāo)高點(diǎn)，作為導(dǎo)軌安裝標(biāo)高控制，導(dǎo)軌固定采用在板梁鋼筋上進(jìn)行焊接，焊接數(shù)量要確保導(dǎo)軌牢固穩(wěn)定。在澆筑橋面鋪裝層前，預(yù)留泄水管位置，當(dāng)泄水管與鋼筋位置有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)