脫硫塔制作技術(shù)要求脫硫塔作為煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其制作質(zhì)量直接關(guān)系到脫硫效率、運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命。為確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，特制定本技術(shù)要求，作為脫硫塔制作過程中的指導(dǎo)規(guī)范。一、總體設(shè)計(jì)與材料要求脫硫塔的制作應(yīng)以經(jīng)審批的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件為依據(jù)。在材料選擇上，需綜合考慮煙氣特性、脫硫劑種類及操作工況。通常，塔身主體及主要受壓元件宜選用具有良好焊接性能和耐腐蝕性的鋼板，其力學(xué)性能和化學(xué)成份必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有材料質(zhì)量證明書。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的內(nèi)件及襯里材料，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的耐腐蝕性能評估，確保其在設(shè)計(jì)壽命周期內(nèi)能夠有效抵抗介質(zhì)侵蝕。材料進(jìn)廠后，必須進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行理化性能復(fù)驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。二、加工與成型2.1下料與切割板材下料前應(yīng)進(jìn)行矯平，去除表面氧化皮、油污及其他雜質(zhì)。切割可采用機(jī)械剪切、等離子切割或火焰切割等方式，具體方法應(yīng)根據(jù)板材厚度和材質(zhì)特性選擇。切割邊緣應(yīng)平整，無裂紋、分層、夾渣等缺陷，切割面的粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于坡口加工，其型式和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件執(zhí)行，以保證焊接質(zhì)量。2.2成型與組裝筒節(jié)的卷制應(yīng)在專用卷板機(jī)上進(jìn)行，確保其圓度誤差在允許范圍內(nèi)。相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開，間距不宜小于規(guī)定值，以減少應(yīng)力集中。法蘭面的加工應(yīng)保證平整度和密封面精度，與筒體的組對應(yīng)保證垂直度。對于錐體、封頭與筒體的連接，過渡應(yīng)圓滑，避免形成尖角。組裝過程中，各部件的相對位置、幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，特別是塔體的垂直度、橢圓度等關(guān)鍵指標(biāo)，需使用合適的工裝夾具和測量工具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。三、焊接工藝與質(zhì)量控制焊接是脫硫塔制作的關(guān)鍵工序，直接影響設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性。3.1焊接工藝評定正式焊接前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行焊接工藝評定，確定合理的焊接參數(shù)，如焊接方法、焊接材料、焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱措施等。焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)作為指導(dǎo)焊接施工的依據(jù)。3.2焊材管理焊接材料的選用應(yīng)與母材相匹配，并具有質(zhì)量合格證明。焊材入庫后，應(yīng)按規(guī)定分類存放，妥善保管，防止受潮、生銹。使用前，焊條、焊劑應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)去除表面油污、銹蝕。3.3焊接過程控制焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書。焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)一定范圍內(nèi)的表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油污、水分等有害雜質(zhì)。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，控制層間溫度，避免焊接變形。對于厚板焊接或異種鋼焊接，應(yīng)采取必要的預(yù)熱和后熱措施。多層多道焊時(shí)，每層焊道應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)打磨清除后方可繼續(xù)焊接。3.4焊縫檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫余高、焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于承受壓力或有密封性要求的焊縫，還應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行無損檢測，如射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），檢測比例和合格級別應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。四、附件安裝與組裝要求脫硫塔內(nèi)部件如噴淋層、除霧器、托盤、攪拌裝置等，其制作和安裝質(zhì)量對脫硫效率至關(guān)重要。4.1內(nèi)件制作噴淋管的開孔應(yīng)精確，保證噴淋覆蓋率和霧化效果。噴嘴安裝應(yīng)牢固，方向正確。除霧器的葉片間距、平整度及組裝后的整體剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支撐件、連接件等應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4.2附件安裝所有內(nèi)件的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，與塔體的連接應(yīng)牢固可靠。法蘭連接時(shí)，密封面應(yīng)清理干凈，墊片的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)均勻緊固，確保密封嚴(yán)密。接管與筒體的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行可靠焊接，并根據(jù)需要進(jìn)行無損檢測。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收脫硫塔制作完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5.1幾何尺寸檢驗(yàn)對塔體的總高度、直徑、壁厚、垂直度、橢圓度等進(jìn)行測量，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.2密封性試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備的整體密封性。試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。試驗(yàn)過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查各焊接接頭、法蘭連接部位有無泄漏現(xiàn)象。5.3外觀及內(nèi)件檢查塔體表面應(yīng)平整，無明顯的凹凸變形和損傷。內(nèi)件安裝應(yīng)齊全、正確，固定牢固。5.4資料驗(yàn)收制作過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、焊接工藝評定報(bào)告、無損檢測報(bào)告等技術(shù)資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、規(guī)范，并整理歸檔，作為驗(yàn)收的重要依據(jù)。六、涂裝與防護(hù)脫硫塔外表面通常需要進(jìn)行涂裝處理，以防止大氣腐蝕。涂裝前，表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到規(guī)定的除銹等級。涂料的品種、性能、涂裝層數(shù)及干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝施工應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，確保涂層均勻、附著良好，無漏涂、針孔、氣泡等缺陷。對于運(yùn)輸和存放過程中的防護(hù)，應(yīng)采取措施避免設(shè)備受到碰撞、劃傷和腐蝕。七、安全與環(huán)保在脫硫塔制作全過程中，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，確保施工安全。同時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，妥善處理施工過程中產(chǎn)