注塑車間管理流程標(biāo)準(zhǔn)一、目的與適用范圍為規(guī)范注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作，確保生產(chǎn)過程有序、高效進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，特制定本管理流程標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司注塑車間所有生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)及人員的管理。二、總則注塑車間管理應(yīng)以“安全第一、質(zhì)量為本、效率優(yōu)先、持續(xù)改進(jìn)”為核心原則。所有車間人員必須嚴(yán)格遵守本標(biāo)準(zhǔn)及公司相關(guān)規(guī)章制度，明確崗位職責(zé)，協(xié)同配合，共同達(dá)成車間各項(xiàng)管理目標(biāo)。三、管理流程（一）訂單評(píng)審與生產(chǎn)計(jì)劃1.訂單接收與評(píng)審：生產(chǎn)計(jì)劃部門接收客戶訂單后，會(huì)同銷售、技術(shù)、采購等部門進(jìn)行訂單評(píng)審，確認(rèn)產(chǎn)品要求、產(chǎn)能負(fù)荷、物料供應(yīng)、技術(shù)可行性及交期等關(guān)鍵要素。注塑車間參與評(píng)審，提供設(shè)備產(chǎn)能、模具狀況等方面的專業(yè)意見。2.生產(chǎn)計(jì)劃制定與下達(dá)：根據(jù)評(píng)審?fù)ㄟ^的訂單，生產(chǎn)計(jì)劃部門編制詳細(xì)的注塑生產(chǎn)計(jì)劃，明確生產(chǎn)批次、數(shù)量、規(guī)格、交期等信息，并下達(dá)至注塑車間。3.生產(chǎn)計(jì)劃分解與排程：車間主管根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合車間設(shè)備狀況、模具狀態(tài)、人員配置及物料到位情況，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)分解，制定詳細(xì)的日/班生產(chǎn)排程，明確各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)任務(wù)。（二）產(chǎn)前準(zhǔn)備1.物料準(zhǔn)備與確認(rèn)：*物料員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及BOM清單，提前向倉庫領(lǐng)取所需原料、輔料，并核對(duì)物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量狀態(tài)，確保符合生產(chǎn)要求。*原料如需干燥，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)干燥處理，控制好干燥溫度、時(shí)間及風(fēng)量。2.模具準(zhǔn)備與檢查：*模具管理員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前將所需模具從模具庫領(lǐng)出，放置于指定區(qū)域。*操作工或模具技術(shù)員對(duì)模具進(jìn)行清潔、檢查，包括模面、導(dǎo)柱導(dǎo)套、頂針、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等，確保模具狀態(tài)良好，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)或保養(yǎng)。*按規(guī)定安裝模具，確保安裝牢固、定位準(zhǔn)確，并連接好冷卻水路。3.設(shè)備檢查與調(diào)試：*操作工開機(jī)前對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行常規(guī)檢查，包括液壓油、潤滑油、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置等是否正常。*根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，在技術(shù)員指導(dǎo)下或按作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)置注塑工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度、時(shí)間等）。4.工藝文件與作業(yè)指導(dǎo)：確保生產(chǎn)所需的工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等文件齊全、有效，并置于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易于取閱的位置。5.輔助工具與工位器具：準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的取件工具、修邊工具、周轉(zhuǎn)箱、工位器具等，并確保其完好、清潔，符合產(chǎn)品防護(hù)要求。（三）生產(chǎn)過程控制1.開機(jī)與首件確認(rèn)：*開機(jī)試生產(chǎn)，取出首件產(chǎn)品。*操作工按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢，然后由IPQC進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、外觀、關(guān)鍵特性等是否符合要求。*首件檢驗(yàn)合格并記錄后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；不合格則需調(diào)整工藝參數(shù)或模具，重新試模直至首件合格。2.生產(chǎn)巡檢與過程控制：*操作工嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，定時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，并做好生產(chǎn)記錄。*IPQC按規(guī)定頻次進(jìn)行巡檢，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)環(huán)境。*車間管理人員定期巡查各崗位生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。3.工藝參數(shù)管理：生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁隨意更改工藝參數(shù)，確需調(diào)整時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)員或車間主管批準(zhǔn)，并做好記錄。4.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告設(shè)備維修人員或管理人員。5.生產(chǎn)記錄：準(zhǔn)確、及時(shí)填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、設(shè)備運(yùn)行記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可追溯性。（四）產(chǎn)品檢驗(yàn)與入庫1.過程檢驗(yàn)：除首件檢驗(yàn)和巡檢外，對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品按規(guī)定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.最終檢驗(yàn)：批次生產(chǎn)完成后，由檢驗(yàn)員對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。3.標(biāo)識(shí)與追溯：產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，確保產(chǎn)品的可追溯性。4.入庫管理：合格產(chǎn)品按規(guī)定的存儲(chǔ)條件和區(qū)域進(jìn)行存放，填寫入庫單，辦理入庫手續(xù)。（五）不合格品控制1.標(biāo)識(shí)與隔離：對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并與合格品隔離存放，防止混用。2.評(píng)審與處置：由質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，確定處置方式（如返工、返修、報(bào)廢等）。3.記錄與分析：對(duì)不合格品的發(fā)生原因、數(shù)量、處置結(jié)果等進(jìn)行記錄，并定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，采取糾正和預(yù)防措施，防止再發(fā)生。（六）生產(chǎn)結(jié)束與現(xiàn)場(chǎng)清理1.剩余物料處理：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)剩余原料、輔料進(jìn)行清理、標(biāo)識(shí)、退庫或按規(guī)定存放。2.模具保養(yǎng)與存放：*模具使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清潔、檢查，必要時(shí)進(jìn)行防銹處理。*按規(guī)定將模具從設(shè)備上卸下，放置于指定的模具架上，并做好記錄。3.設(shè)備保養(yǎng)：按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)和清潔。4.現(xiàn)場(chǎng)清理：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的廢料、雜物，保持地面、設(shè)備、工具的清潔整齊，確?！叭俗邎?chǎng)清”。5.記錄整理：整理生產(chǎn)過程中的各類記錄表單，按規(guī)定歸檔。四、設(shè)備與模具管理1.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，做好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等日常維護(hù)工作。2.設(shè)備定期檢修：根據(jù)設(shè)備說明書和實(shí)際運(yùn)行情況，制定設(shè)備定期檢修計(jì)劃，并按計(jì)劃執(zhí)行。3.模具管理：建立模具臺(tái)賬，對(duì)模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、領(lǐng)用、使用、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等全過程進(jìn)行記錄和管理。4.備品備件管理：建立設(shè)備和模具備品備件清單，確保關(guān)鍵備件的合理庫存，保障設(shè)備和模具的正常運(yùn)行和維修。五、現(xiàn)場(chǎng)管理1.定置管理：車間內(nèi)的設(shè)備、模具、物料、工具、工位器具等均應(yīng)按規(guī)定位置擺放，做到定置合理、標(biāo)識(shí)清晰。2.5S管理：推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的5S管理活動(dòng)，保持車間環(huán)境整潔有序，提升員工素養(yǎng)。3.目視化管理：通過生產(chǎn)看板、質(zhì)量看板、設(shè)備狀態(tài)看板等方式，使生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀態(tài)等信息直觀可見。六、安全生產(chǎn)管理1.安全培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)和操作規(guī)程教育，提高員工的安全意識(shí)和自我防護(hù)能力。2.勞動(dòng)防護(hù)：為員工配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、工鞋等），并監(jiān)督員工正確佩戴和使用。3.設(shè)備安全：確保設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全有效，嚴(yán)禁違章操作設(shè)備。4.消防安全：保持消防通道暢通，消防器材完好有效，定期進(jìn)行消防演練。5.危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制：定期進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，對(duì)識(shí)別出的危險(xiǎn)源采取有效的控制措施。6.事故處理：發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定上報(bào)和調(diào)查處理。七、持續(xù)改進(jìn)1.數(shù)據(jù)收集與分析：定期收集生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗、設(shè)備故障率等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。2.問題改進(jìn)：針對(duì)生產(chǎn)過程中存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，組織相關(guān)人員進(jìn)行原因分析，制定并實(shí)施改進(jìn)措施。3.工藝優(yōu)化：持續(xù)關(guān)注注塑工藝技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。4.員工