環(huán)切法破除樁頭施工實施細則一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）本項目樁基施工設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)文件二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確樁頭破除的樁頂標(biāo)高、樁徑、鋼筋保護層厚度等核心要求，梳理施工重難點。開展施工圖紙會審，針對樁頭鋼筋分布、環(huán)切深度、分離方式等關(guān)鍵內(nèi)容提出疑問，形成會審記錄并及時與設(shè)計單位溝通解決。編制專項施工方案，明確測量放樣、環(huán)切切割、鉆孔分離、樁頭起吊、修整鑿毛等工序的技術(shù)參數(shù)、操作流程及質(zhì)量安全措施，方案經(jīng)審批后實施。布設(shè)測量控制網(wǎng)，復(fù)核樁基中心位置及樁頂初步標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀精確測量樁頂實際標(biāo)高，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。對施工人員進行技術(shù)交底，涵蓋各工序操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及應(yīng)急處置措施，交底人與被交底人簽字確認，確保全員掌握施工要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理樁基周邊場地，移除雜物、浮土，平整施工區(qū)域，確保切割機、風(fēng)鉆等設(shè)備作業(yè)空間充足，通行順暢。劃分施工操作區(qū)、設(shè)備存放區(qū)、廢料堆放區(qū)，做好場地硬化處理，避免施工過程中揚塵、積水影響施工質(zhì)量。檢查樁基外觀質(zhì)量，確認樁身無明顯裂縫、破損，樁頭混凝土強度達到設(shè)計要求（一般不低于設(shè)計強度的75%），方可進行破除作業(yè)。搭建臨時作業(yè)平臺，若樁基較高需設(shè)置腳手架，確保施工人員操作安全；平臺四周設(shè)置防護欄桿及安全網(wǎng)，配備足夠的消防器材。接通施工用水、用電，確保滿足設(shè)備運行及現(xiàn)場施工需求；配電箱設(shè)置漏電保護器，電纜線路架空敷設(shè)，避免碾壓、破損。（三）材料準(zhǔn)備分離楔子：選用高強度合金鋼材質(zhì)，規(guī)格與鉆孔孔徑匹配，確保插入后能有效傳遞外力，數(shù)量按施工樁數(shù)的1.2倍準(zhǔn)備。紅油漆、墨斗：用于標(biāo)注環(huán)切線，紅油漆需色澤鮮明、不易褪色，確保標(biāo)識清晰。防護用品：安全帽、防護手套、防護眼鏡、防塵口罩等，確保施工人員個人防護到位。其他材料：鋼筋調(diào)直工具、鑿毛工具、清理工具等，確保樁頭修整、鋼筋調(diào)整等工序順利開展。三、資源配置（一）人力資源配置序號崗位人數(shù)職責(zé)1技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)技術(shù)管理、方案編制、技術(shù)交底及難題解決2施工員2負責(zé)現(xiàn)場施工組織實施、工序協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)量員2負責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗收及資料整理4安全員2負責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全培訓(xùn)5測量員2負責(zé)測量放樣、樁頂標(biāo)高復(fù)核6機械操作工4負責(zé)切割機、風(fēng)鉆等設(shè)備操作7起重工2負責(zé)樁頭起吊、轉(zhuǎn)運8普工4負責(zé)樁頭清理、鑿毛、廢料搬運9電工1負責(zé)施工現(xiàn)場用電管理及設(shè)備維護（二）機械設(shè)備配置序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3-D2MM1臺樁頂標(biāo)高測量及復(fù)核2全站儀GTS-311S1臺樁基中心位置復(fù)核3混凝土切割機HQP182臺樁身環(huán)切切割，切割深度可調(diào)節(jié)4風(fēng)鉆YT284臺樁身鉆孔，鉆孔直徑匹配分離楔子5沖擊錘16磅4把敲擊分離楔子6汽車吊8t1臺樁頭起吊、轉(zhuǎn)運7鋼筋調(diào)直機GT4-141臺樁頭鋼筋調(diào)整8鑿毛錘/4把樁頂混凝土鑿毛9卷尺5m/50m各2把長度測量10記號筆、紅油漆/若干環(huán)切線標(biāo)注11清理工具掃帚、吹風(fēng)機各4套樁頭雜物清理12配電箱帶漏電保護器2臺現(xiàn)場供電（三）材料資源配置序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1分離楔子匹配鉆孔孔徑個按需供應(yīng)高強度合金鋼材質(zhì)2紅油漆工業(yè)級kg按需供應(yīng)色澤鮮明、不易褪色3墨斗/個2環(huán)切線輔助標(biāo)注4安全帽合格產(chǎn)品頂15施工人員防護5防護手套耐磨防滑副15施工人員防護6防護眼鏡防沖擊型副10機械操作防護7防塵口罩KN95個15防塵防護8鋼絲繩6×19+FC-15.5m20樁頭起吊9卡環(huán)5t個4樁頭起吊四、施工工藝（一）測量放樣1.施工流程樁基中心復(fù)核→樁頂標(biāo)高測量→環(huán)切線標(biāo)注→復(fù)核確認2.詳細步驟采用全站儀復(fù)核樁基中心位置，確保樁基無偏位，若偏位超標(biāo)需先處理再進行樁頭破除。測量員使用水準(zhǔn)儀，以施工現(xiàn)場基準(zhǔn)控制點為依據(jù)，精確測量樁頂實際標(biāo)高，在樁身四周均勻標(biāo)注4個臨時標(biāo)高控制點。施工人員根據(jù)測量結(jié)果，用紅油漆在樁身上沿水平方向標(biāo)注環(huán)切線，環(huán)切線位置即為設(shè)計樁頂標(biāo)高對應(yīng)的切割線，確保線條順直、清晰。測量員對環(huán)切線標(biāo)高進行復(fù)核，偏差控制在±2mm以內(nèi)，確認無誤后，方可進入下道工序。（二）環(huán)切切割1.施工流程設(shè)備調(diào)試→環(huán)向切割→深度檢查→清理殘渣2.詳細步驟檢查混凝土切割機性能，確保鋸片鋒利、設(shè)備運行正常，調(diào)整切割深度限位器，將切割深度設(shè)定為3cm，嚴(yán)禁超深切割。施工人員佩戴防護眼鏡、手套，啟動切割機，沿樁身紅油漆環(huán)切線進行環(huán)向切割，切割過程中保持切割機平穩(wěn)，勻速推進，確保切口連續(xù)、平整，無斷口、傾斜現(xiàn)象。切割過程中，質(zhì)量員全程監(jiān)督，用深度尺實時檢查切割深度，確保始終控制在3cm，避免割傷樁身鋼筋；若發(fā)現(xiàn)切割深度超標(biāo)，立即停止作業(yè)，調(diào)整設(shè)備后重新切割。切割完成后，用清理工具清除切口處混凝土殘渣，確保切口干凈、清晰，便于后續(xù)鉆孔作業(yè)。（三）鉆孔作業(yè)1.施工流程鉆孔定位→風(fēng)鉆鉆孔→深度檢查→孔位清理2.詳細步驟在樁頂標(biāo)高以上10cm處，沿環(huán)切線外側(cè)環(huán)向均勻分布4個鉆孔點位，點位間距一致，確保受力均勻；用記號筆標(biāo)注鉆孔中心，偏差≤5mm。施工人員佩戴防護用品，啟動風(fēng)鉆，垂直于樁身方向進行鉆孔，鉆孔過程中保持風(fēng)鉆穩(wěn)定，避免鉆孔傾斜；鉆孔深度控制為樁徑的1/5，例如樁徑1.2m時，鉆孔深度≥24cm，確保能有效分離樁頭。鉆孔完成后，用深度尺檢查鉆孔深度，每孔必檢，偏差≤5mm，不合格的鉆孔需加深或重新鉆孔；同時檢查鉆孔垂直度，傾斜偏差≤3mm/m。用吹風(fēng)機或清理工具清除鉆孔內(nèi)的混凝土碎屑、粉塵，確?？變?nèi)干凈，無雜物堵塞，便于分離楔子插入。（四）樁頭分離1.施工流程楔子插入→外力敲擊→分離檢查→樁頭松動2.詳細步驟將分離楔子逐一插入4個鉆孔中，確保楔子插入到位，與孔壁緊密貼合，無松動現(xiàn)象；楔子插入方向一致，便于均勻受力。施工人員使用沖擊錘對分離楔子進行敲擊，敲擊力度均勻、適度，從對稱的兩個孔位交替敲擊，逐步增大敲擊力度，直至鉆孔處樁頭與樁身產(chǎn)生明顯分離裂縫。敲擊過程中，安全員全程監(jiān)護，觀察樁頭狀態(tài)，避免敲擊力度過大導(dǎo)致樁身混凝土破損；若發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)異常裂縫，立即停止敲擊，分析原因并采取處理措施。待樁頭與樁身完全分離后，停止敲擊，檢查分離縫是否貫通，確保樁頭可整體起吊，無連接部位。（五）樁頭起吊1.施工流程吊具安裝→試吊→正式起吊→廢料轉(zhuǎn)運2.詳細步驟起重工檢查起重機、鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的安全性，確保吊具完好、受力均勻；在分離后的樁頭頂部對稱設(shè)置2個吊點，用鋼絲繩捆綁牢固，捆綁處墊設(shè)護角，避免損傷樁頭混凝土。啟動起重機進行試吊，試吊高度控制在10-20cm，檢查吊具受力情況、樁頭穩(wěn)定性，確認無異常后，方可進行正式起吊。緩慢提升起重機吊鉤，將樁頭平穩(wěn)吊起，避免晃動、碰撞樁身或周邊設(shè)施；起吊過程中，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，確保起吊安全。將吊起的樁頭轉(zhuǎn)運至指定廢料堆放區(qū)，堆放整齊，便于后續(xù)清理外運；轉(zhuǎn)運過程中，避免樁頭掉落、破碎，影響現(xiàn)場安全及環(huán)境。（六）樁頂修整與處理1.施工流程殘渣清理→樁頂修整→混凝土鑿毛→鋼筋調(diào)整2.詳細步驟用掃帚、吹風(fēng)機等工具清理樁頂表面及周邊的混凝土殘渣、粉塵，確保樁頂干凈、無雜物，露出新鮮混凝土面。檢查樁頂平整度，用鑿毛錘對樁頂混凝土進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，確保樁頂混凝土表面粗糙，露出90%以上粗骨料，增強與后續(xù)結(jié)構(gòu)的結(jié)合力。調(diào)整樁頭鋼筋，將鋼筋扶正、調(diào)直，確保鋼筋位置、間距符合設(shè)計要求，鋼筋保護層厚度偏差控制在±10mm以內(nèi)；對彎曲、變形的鋼筋進行調(diào)直處理，損壞的鋼筋及時更換。質(zhì)量員對修整后的樁頂進行全面檢查，確認樁頂標(biāo)高、平整度、鑿毛質(zhì)量及鋼筋位置均符合要求后，方可進入下道工序。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)樁頂標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)，樁頂平整度偏差≤3mm/m。環(huán)切切割深度準(zhǔn)確，控制在3cm，無超深切割，不損傷樁身鋼筋。鉆孔位置、深度符合要求，4個鉆孔環(huán)向均勻分布，分離后樁頭與樁身完全脫離。樁頂鑿毛質(zhì)量達標(biāo)，粗骨料外露率≥90%，無松散混凝土層。樁頭鋼筋位置、間距及保護層厚度符合設(shè)計要求，鋼筋無損傷、變形。施工全過程無樁身混凝土破損、裂縫等質(zhì)量缺陷，一次驗收合格率100%。（二）質(zhì)量控制措施測量控制：測量儀器定期校驗，測量放樣實行“雙檢制”，確保樁頂標(biāo)高、環(huán)切線位置準(zhǔn)確；每道測量工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核合格方可進行后續(xù)施工。環(huán)切切割控制：嚴(yán)格控制切割深度為3cm，切割過程中實時檢查，避免割傷鋼筋；切割機運行平穩(wěn)，確保切口連續(xù)、平整，無傾斜、斷口。鉆孔控制：鉆孔位置在樁頂標(biāo)高以上10cm處，環(huán)向均勻分布4個孔，鉆孔深度為樁徑的1/5，鉆孔垂直度偏差≤3mm/m；鉆孔完成后逐孔檢查深度，不合格的及時整改。分離與起吊控制：敲擊分離楔子時力度均勻，避免損傷樁身；樁頭起吊吊點設(shè)置合理，試吊合格后再正式起吊，起吊過程平穩(wěn)，無碰撞、掉落現(xiàn)象。修整與鑿毛控制：樁頂修整后標(biāo)高偏差≤±5mm，平整度偏差≤3mm/m；鑿毛深度≥5mm，粗骨料外露率≥90%，確保結(jié)合面質(zhì)量。鋼筋控制：樁頭鋼筋調(diào)直、扶正后，位置偏差≤10mm，間距偏差≤10mm，保護層厚度偏差±10mm；鋼筋無銹蝕、損傷，損壞的及時更換。工序控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進入下道工序；關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，全程跟蹤管控。（三）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點環(huán)切切割：核心控制切割深度和垂直度，避免損傷鋼筋，切口必須環(huán)向連續(xù)、平整，為后續(xù)分離作業(yè)奠定基礎(chǔ)。鉆孔分離：鉆孔位置、深度精準(zhǔn)，敲擊力度適度，確保樁頭與樁身完全分離，無殘留連接部位，同時避免樁身混凝土破損。樁頂鑿毛：鑿毛深度和粗骨料外露率必須達標(biāo)，確保樁頂與后續(xù)結(jié)構(gòu)的結(jié)合力，避免出現(xiàn)結(jié)合面開裂、脫落等質(zhì)量隱患。六、施工要點施工前必須對施工人員進行安全技術(shù)交底，明確各工序操作要點及安全注意事項，特種作業(yè)人員必須持證上崗。切割、鉆孔作業(yè)時，施工人員必須佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等防護用品，防止混凝土碎屑、粉塵傷害。起重機作業(yè)時，設(shè)專人指揮，指揮信號清晰、統(tǒng)一；吊具必須檢查合格后方可使用，嚴(yán)禁超載吊裝、斜吊，吊臂下方嚴(yán)禁站人。施工過程中，及時清理施工現(xiàn)場的混凝土殘渣、廢料，保持場地整潔；廢料按規(guī)定堆放、外運，避免污染環(huán)境。雨天、大風(fēng)天（風(fēng)力≥6級）嚴(yán)禁施工，防止雨水沖刷影響樁頂質(zhì)量，避免大風(fēng)導(dǎo)致起吊作業(yè)安全事故。樁頭破除完成后，及時進行后續(xù)工序施工，若不能及時施工，需對樁頂進行覆蓋保護，防止污染、破損。施工過程中做好施工記錄，包括測量記錄、切割記錄、鉆孔記錄、起吊記錄、質(zhì)量檢查記錄等，確保資料完整可追溯。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患或異常情況時，立即停止施工，上報技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)量員，分析原因并采取整改措施，整改合格后方可繼續(xù)施工。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注圖紙會審記錄完整，問題已解決查閱會審記錄技術(shù)負責(zé)人//技術(shù)交底分級交底，記錄完整查閱交底記錄+現(xiàn)場詢問施工員//測量控制網(wǎng)控制點復(fù)核合格，精度達標(biāo)現(xiàn)場復(fù)核+查閱資料測量員//樁基外觀無明顯裂縫、破損，強度達標(biāo)現(xiàn)場觀察+查閱強度報告質(zhì)量員//設(shè)備調(diào)試切割機、風(fēng)鉆等設(shè)備運行正?，F(xiàn)場試機檢查機械操作工//材料驗收分離楔子、吊具等質(zhì)量合格現(xiàn)場檢查+查閱合格證材料員+質(zhì)量員//（二）測量放樣階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注樁基中心偏位≤10mm全站儀測量測量員//樁頂標(biāo)高測量偏差≤±2mm水準(zhǔn)儀測量測量員//環(huán)切線標(biāo)注線條順直、清晰，標(biāo)高準(zhǔn)確鋼尺測量+現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//標(biāo)注復(fù)核復(fù)核合格，偏差≤±2mm水準(zhǔn)儀復(fù)核測量員//（三）環(huán)切與鉆孔階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注環(huán)切深度3cm，偏差≤±2mm深度尺測量質(zhì)量員//切口質(zhì)量連續(xù)、平整，無傾斜、斷口現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//是否損傷鋼筋無鋼筋外露、損傷現(xiàn)場檢查質(zhì)量員//鉆孔位置樁頂以上10cm，環(huán)向均勻分布鋼尺測量施工員//鉆孔深度樁徑的1/5，偏差≤±5mm深度尺測量質(zhì)量員//鉆孔垂直度偏差≤3mm/m經(jīng)緯儀測量質(zhì)量員//（四）分離與起吊階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注分離狀態(tài)樁頭與樁身完全分離，裂縫貫通現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//樁身完整性無異常裂縫、破損現(xiàn)場觀察安全員+