棧橋加固施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國(guó)主席令[2021]第88號(hào)）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令393號(hào)）《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-2020）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG3650-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）棧橋加固專(zhuān)項(xiàng)施工設(shè)計(jì)文件及原棧橋設(shè)計(jì)資料現(xiàn)場(chǎng)排查記錄及荷載試驗(yàn)相關(guān)技術(shù)要求二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工員、質(zhì)檢員及作業(yè)班組熟悉棧橋原設(shè)計(jì)圖紙、加固專(zhuān)項(xiàng)方案，明確棧橋結(jié)構(gòu)形式（φ800mm×10mmQ235B鋼管樁、雙拼HN600×200mm主橫梁、1.5m高“321”型貝雷梁、200mm厚預(yù)制鋼筋混凝土橋面板）及加固重點(diǎn)（貝雷梁支點(diǎn)、橋面板連接），重點(diǎn)掌握各墩貝雷梁與主橫梁支點(diǎn)偏載處理要求。編制詳細(xì)技術(shù)交底文件，明確操作平臺(tái)搭設(shè)、加強(qiáng)立柱安裝、橋面板加固、警示標(biāo)線(xiàn)施工及等效荷載試驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)，向所有相關(guān)人員全面交底并簽字確認(rèn)。建立平面及高程施工測(cè)量控制網(wǎng)，采用經(jīng)校驗(yàn)合格的水準(zhǔn)儀（GOL32D）、全站儀（Zoom35-2”A10），復(fù)核棧橋軸線(xiàn)、高程及各墩位坐標(biāo)，計(jì)算并復(fù)核加固施工所需放樣數(shù)據(jù)，做好測(cè)量記錄。制定等效荷載試驗(yàn)方案，明確加載分級(jí)、測(cè)試項(xiàng)目（應(yīng)力、撓度、裂縫觀測(cè)）、數(shù)據(jù)處理方法及安全控制措施，提前調(diào)試試驗(yàn)儀器，確保試驗(yàn)順利開(kāi)展。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備清理?xiàng)蛑苓吋笆┕^(qū)域障礙物，平整施工便道，確保履帶吊、平板車(chē)等設(shè)備通行順暢；劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，材料堆放場(chǎng)地采用混凝土硬化處理。搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，包括辦公區(qū)、工具存放區(qū)、焊接作業(yè)防護(hù)區(qū)，配備消防器材、應(yīng)急物資；安裝現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，電纜架空敷設(shè)，避免碾壓破損。對(duì)棧橋橋面進(jìn)行清理，移除無(wú)關(guān)雜物，檢查橋面欄桿、橋面板狀態(tài)，對(duì)松動(dòng)部位臨時(shí)固定；在棧橋入口設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志，明確施工區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員及車(chē)輛進(jìn)入。布置荷載試驗(yàn)所需測(cè)點(diǎn)，安裝應(yīng)變計(jì)、撓度計(jì)等測(cè)試儀器，檢查儀器連接可靠性，確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確；準(zhǔn)備試驗(yàn)加載車(chē)輛及配重，明確加載位置及行駛路線(xiàn)。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料：鋼筋（C12）、槽10型鋼、U型卡、配套螺母、黑膠墊等進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證，鋼筋按規(guī)范抽樣送檢，型鋼外觀無(wú)彎曲、銹蝕，黑膠墊尺寸符合貼合要求，所有材料分類(lèi)堆放，做好防護(hù)。設(shè)備：履帶吊（55t）、平板車(chē)（9m）、交流電焊機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀、應(yīng)變計(jì)、撓度計(jì)、萬(wàn)用表、滅火器等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前調(diào)試校驗(yàn)，履帶吊等起重設(shè)備檢查制動(dòng)、限位等安全裝置，確保性能完好；試驗(yàn)儀器經(jīng)標(biāo)定合格，滿(mǎn)足測(cè)試精度要求。輔助工具：焊接防護(hù)用品、扳手、砂輪切割機(jī)、卷尺、水平尺等準(zhǔn)備齊全，確保施工及檢測(cè)順利開(kāi)展。三、資源配置資源類(lèi)型參數(shù)、型號(hào)、數(shù)量等詳細(xì)信息人力資源項(xiàng)目經(jīng)理：1名（全面負(fù)責(zé)）；技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名（技術(shù)指導(dǎo)）；施工員：2名（現(xiàn)場(chǎng)組織）；質(zhì)檢員：1名（質(zhì)量檢查）；安全員：1名（安全管控）；電焊工：4名（持證上崗）；起重工：2名（持證上崗）；測(cè)量員：2名（測(cè)量放樣）；試驗(yàn)員：2名（荷載試驗(yàn)）；普工：4-6名（輔助作業(yè)）機(jī)械設(shè)備起重設(shè)備：55t履帶吊1臺(tái)、9m平板車(chē)1輛；加工設(shè)備：交流電焊機(jī)4臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)；測(cè)量檢測(cè)設(shè)備：全站儀1臺(tái)（Zoom35-2”A10）、水準(zhǔn)儀1臺(tái)（GOL32D）、應(yīng)變計(jì)若干、撓度計(jì)若干、萬(wàn)用表1臺(tái)；其他設(shè)備：辦公車(chē)2輛、材料采購(gòu)車(chē)2輛、滅火器4具、警示標(biāo)志若干、圍擋若干材料資源主體材料：C12鋼筋128kg、槽10型鋼0.52t、U型卡若干、配套螺母若干、黑膠墊（M2）若干；輔助材料：焊接材料（焊條、焊劑）若干、砂輪片若干、扳手、卷尺、水平尺等工具若干四、施工工藝（一）總體施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→操作平臺(tái)安裝→貝雷梁支點(diǎn)加固（加強(qiáng)立柱安裝+鋼筋鎖緊）→橋面板加固（黑膠墊填充+U型卡固定）→警示標(biāo)志及標(biāo)線(xiàn)施工→等效荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收整改→完工移交（二）操作平臺(tái)安裝平臺(tái)構(gòu)造：豎桿采用I12工字鋼，橫桿采用∠75×50mm角鋼，底部鋪設(shè)1cm厚花紋鋼板，側(cè)面安裝安全綠網(wǎng)，平臺(tái)尺寸根據(jù)作業(yè)范圍確定，確保操作空間充足。搭設(shè)流程：測(cè)量定位→豎桿安裝固定→橫桿焊接→花紋鋼板鋪設(shè)（螺栓固定）→安全綠網(wǎng)安裝→平臺(tái)驗(yàn)收。搭設(shè)要求：豎桿垂直度偏差≤H/500（H為平臺(tái)高度），橫桿水平偏差≤3mm/m，花紋鋼板鋪設(shè)嚴(yán)密無(wú)探頭板，安全綠網(wǎng)固定牢固無(wú)破損；搭設(shè)完成后檢查平臺(tái)承載力，荷載試驗(yàn)合格后方可投入使用。（三）貝雷梁支點(diǎn)加固加強(qiáng)立柱安裝：在主橫梁上方對(duì)應(yīng)貝雷梁支點(diǎn)位置，安裝2根槽10型鋼作為加強(qiáng)立柱，立柱與主橫梁、貝雷梁貼合緊密，縫隙用墊片找平。鋼筋鎖緊：采用直徑12mm鋼筋緊貼加強(qiáng)立柱與貝雷梁、主橫梁焊接固定，焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿(mǎn)無(wú)夾渣、氣孔，確保立柱與原有結(jié)構(gòu)連接牢固。質(zhì)量檢查：加固完成后，檢查立柱垂直度、焊接質(zhì)量，用錘擊法檢查焊縫密實(shí)度，確保無(wú)松動(dòng)、虛焊。（四）橋面板加固黑膠墊填充：在橋面板與貝雷梁之間的縫隙處填充黑膠墊，確保填充密實(shí)，無(wú)空隙，使橋面板受力均勻；黑膠墊鋪設(shè)平整，不得重疊、褶皺。U型卡固定：U型卡從貝雷梁上弦桿下穿至橋面板頂部鎖緊，間距按設(shè)計(jì)要求布置，確保橋面板與貝雷梁緊密連接，無(wú)相對(duì)位移；鎖緊力矩均勻，避免過(guò)緊損壞橋面板或過(guò)松導(dǎo)致固定失效。（五）警示標(biāo)志及標(biāo)線(xiàn)施工標(biāo)線(xiàn)施工：用醒目黃色油漆在橋面畫(huà)出行車(chē)線(xiàn)，確保車(chē)輛居中行駛，標(biāo)線(xiàn)寬度、厚度符合規(guī)范，線(xiàn)條順直無(wú)毛刺；施工前清理橋面雜物，確保油漆附著力。警示標(biāo)志設(shè)置：在棧橋入口設(shè)置限速（≤5km/h）、限載、居中行駛等警示標(biāo)志，標(biāo)志固定牢固、醒目易見(jiàn)；安排專(zhuān)人指揮車(chē)輛通行，避免偏載。（六）等效荷載試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：檢查測(cè)試儀器連接狀態(tài)，標(biāo)定應(yīng)變計(jì)、撓度計(jì)；在控制截面布設(shè)測(cè)點(diǎn)，做好標(biāo)記；準(zhǔn)備加載車(chē)輛及配重，明確加載順序及位置。加載分級(jí)：采用3級(jí)加載，加載系數(shù)分別為0.60w、0.85w、1.0w（w為設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)加載后穩(wěn)定15分鐘，記錄應(yīng)變、撓度數(shù)據(jù)；卸載時(shí)分級(jí)卸載，記錄殘余變形。測(cè)試項(xiàng)目：應(yīng)力測(cè)試：監(jiān)測(cè)控制截面在試驗(yàn)荷載作用下的應(yīng)變分布，換算應(yīng)力值。撓度測(cè)試：測(cè)量控制截面的豎向撓度，記錄加載及卸載過(guò)程中的變形數(shù)據(jù)。裂縫觀測(cè)：檢查主梁及橋面板是否出現(xiàn)裂縫，記錄裂縫位置、長(zhǎng)度及寬度。數(shù)據(jù)處理：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度修正、支點(diǎn)沉降修正，計(jì)算校驗(yàn)系數(shù)（實(shí)測(cè)值/計(jì)算值）、相對(duì)殘余變形，繪制荷載-應(yīng)變、荷載-撓度關(guān)系曲線(xiàn)。試驗(yàn)判定：校驗(yàn)系數(shù)滿(mǎn)足《公路橋梁荷載試驗(yàn)規(guī)程》（JTG/TJ21-01-2015）要求，結(jié)構(gòu)無(wú)明顯裂縫及異常變形，判定試驗(yàn)合格；否則需分析原因并整改后重新試驗(yàn)。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料必須附帶產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋、型鋼按規(guī)范抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊接材料選用與母材匹配的型號(hào)，焊條按要求烘干（350-400℃/2h），存放在保溫筒內(nèi)隨取隨用；黑膠墊、U型卡等配件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)破損、變形。材料堆放規(guī)范，鋼筋、型鋼離地≥20cm，做好防潮、防銹措施；焊接材料密封存放，避免受潮變質(zhì)。（二）過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)，測(cè)量放樣實(shí)行雙人復(fù)核，確保墩位、立柱位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm。焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，焊接前清理待焊區(qū)域（鐵銹、油污清除，范圍≥30mm），焊縫外觀無(wú)裂紋、夾渣、氣孔，焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格率100%。加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量：加強(qiáng)立柱垂直度偏差≤2mm，與原有結(jié)構(gòu)貼合緊密，縫隙≤2mm；U型卡鎖緊牢固，黑膠墊填充密實(shí)無(wú)空隙；橋面板加固后無(wú)松動(dòng)、翹邊現(xiàn)象。荷載試驗(yàn)質(zhì)量：嚴(yán)格按試驗(yàn)方案加載，測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)完整，數(shù)據(jù)處理規(guī)范，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）成品質(zhì)量控制外觀質(zhì)量：加固部位焊接平整，無(wú)明顯焊瘤、飛濺物；警示標(biāo)線(xiàn)順直清晰，標(biāo)志固定牢固；橋面板表面平整，無(wú)破損、松動(dòng)。性能質(zhì)量：經(jīng)荷載試驗(yàn)驗(yàn)證，棧橋承載力滿(mǎn)足大噸位鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車(chē)輛通行要求，控制截面應(yīng)力、撓度符合設(shè)計(jì)限值，無(wú)結(jié)構(gòu)性裂縫。資料整理：收集原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接檢測(cè)報(bào)告、測(cè)量記錄、荷載試驗(yàn)報(bào)告等資料，整理歸檔，確?？勺匪?。六、施工要點(diǎn)操作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，做好防墜落措施，高空作業(yè)人員系好安全帶，嚴(yán)禁違規(guī)操作。焊接作業(yè)時(shí)清理周邊易燃物，配備消防器材，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m，避免火災(zāi)事故。起重作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，信號(hào)清晰規(guī)范，吊裝構(gòu)件綁扎牢固，起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，確保吊裝安全。荷載試驗(yàn)前檢查棧橋整體狀態(tài)，加載過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形及裂縫情況，若出現(xiàn)異常立即停止加載，排查整改。施工過(guò)程中保護(hù)原有棧橋結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁隨意切割、敲擊，如需改動(dòng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理同意。臨時(shí)用電嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，電焊設(shè)備接地良好，電纜線(xiàn)架空敷設(shè)，避免漏電傷人；電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)施。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋（C12）規(guī)格符合設(shè)計(jì)，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)核查合格證、抽樣送檢質(zhì)檢員、材料員//材料進(jìn)場(chǎng)槽10型鋼規(guī)格符合設(shè)計(jì)，外觀無(wú)銹蝕、彎曲目測(cè)、鋼尺測(cè)量、核查合格證質(zhì)檢員、材料員//材料進(jìn)場(chǎng)U型卡、螺母尺寸匹配，無(wú)破損、變形目測(cè)、尺寸復(fù)核質(zhì)檢員//材料進(jìn)場(chǎng)黑膠墊材質(zhì)合格，尺寸符合要求目測(cè)、核查合格證質(zhì)檢員//材料進(jìn)場(chǎng)焊接材料與母材匹配，合格證齊全核查合格證、目測(cè)質(zhì)檢員、電焊工//（二）操作平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注搭設(shè)過(guò)程豎桿安裝垂直度偏差≤H/500，固定牢固吊線(xiàn)檢查、手扳檢查施工員、質(zhì)檢員//搭設(shè)過(guò)程橫桿安裝水平偏差≤3mm/m，焊接牢固水平尺測(cè)量、焊縫檢查施工員、質(zhì)檢員//搭設(shè)完成花紋鋼板鋪設(shè)鋪設(shè)嚴(yán)密，無(wú)探頭板，螺栓固定目測(cè)、手扳檢查施工員、質(zhì)檢員//搭設(shè)完成安全綠網(wǎng)固定牢固，無(wú)破損，封閉嚴(yán)密目測(cè)、手扳檢查安全員、質(zhì)檢員//搭設(shè)完成承載力試驗(yàn)滿(mǎn)足作業(yè)荷載要求，無(wú)變形荷載試驗(yàn)試驗(yàn)員、質(zhì)檢員//（三）貝雷梁支點(diǎn)加固質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注加固過(guò)程加強(qiáng)立柱安裝與主橫梁、貝雷梁貼合緊密，垂直度≤2mm目測(cè)、水平尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢員//加固過(guò)程鋼筋焊接焊縫長(zhǎng)度≥10d，飽滿(mǎn)無(wú)夾渣、氣孔鋼尺測(cè)量、目測(cè)、錘擊檢查質(zhì)檢員、電焊工//加固完成整體連接無(wú)松動(dòng)、虛焊，立柱無(wú)變形手扳檢查、錘擊檢查質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人//（四）橋面板加固質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注加固過(guò)程黑膠墊填充填充密實(shí)，無(wú)空隙，鋪設(shè)平整目測(cè)、手壓檢查施工員、質(zhì)檢員//加固過(guò)程U型卡固定鎖緊牢固，間距符合設(shè)計(jì)，無(wú)松動(dòng)手扳檢查、鋼尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢