翻模法墩身施工質(zhì)量保證措施為確保翻模法墩身施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）相關(guān)規(guī)定，杜絕質(zhì)量隱患，實(shí)現(xiàn)墩身施工標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管控，結(jié)合項(xiàng)目施工實(shí)際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施單獨(dú)成文、獨(dú)立執(zhí)行，適用于翻模法墩身施工全過程，覆蓋施工準(zhǔn)備、各工序?qū)嵤?、成品保護(hù)及質(zhì)量驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)，所有參與施工的單位、人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、質(zhì)量保證體系及責(zé)任分工（一）質(zhì)量保證體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人抓技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人抓管控、各班組抓落實(shí)”的分級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各層級(jí)、各崗位質(zhì)量職責(zé)，形成“全員參與、全程管控、閉環(huán)管理”的質(zhì)量管控格局。體系運(yùn)行核心是“事前預(yù)防、事中控制、事后整改”，將質(zhì)量管控融入施工每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保施工質(zhì)量全程可控、可追溯。（二）明確責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌質(zhì)量保證工作，審批質(zhì)量管控方案及關(guān)鍵技術(shù)措施，協(xié)調(diào)人力、物力、財(cái)力等資源保障，督促各級(jí)人員履行質(zhì)量職責(zé)，對(duì)墩身施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量保證專項(xiàng)方案，優(yōu)化施工工藝，解決施工中的質(zhì)量技術(shù)難題，開展分級(jí)技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)質(zhì)量管控的技術(shù)措施負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡查、工序驗(yàn)收、隱患排查，監(jiān)督質(zhì)量保證措施落地執(zhí)行，建立質(zhì)量管控臺(tái)賬，跟蹤質(zhì)量隱患整改情況，組織質(zhì)量驗(yàn)收及復(fù)盤，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控負(fù)監(jiān)督責(zé)任。施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序組織，落實(shí)技術(shù)交底及質(zhì)量管控要求，指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)作業(yè)行為，做好施工過程質(zhì)量記錄，對(duì)工序施工質(zhì)量負(fù)直接管理責(zé)任。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制、混凝土性能檢測(cè)，做好試塊制作、養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度檢測(cè)工作，及時(shí)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為質(zhì)量管控提供依據(jù)，對(duì)試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。測(cè)量員：負(fù)責(zé)施工放樣、軸線偏位、垂直度、標(biāo)高及線形監(jiān)測(cè)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，及時(shí)反饋測(cè)量結(jié)果，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整施工參數(shù)，對(duì)測(cè)量質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。各作業(yè)班組（鋼筋班、模板班、混凝土班、架子班等）：嚴(yán)格按技術(shù)交底及規(guī)范要求作業(yè)，落實(shí)班組自檢，做好本班組作業(yè)質(zhì)量自檢自糾，對(duì)自身作業(yè)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉本崗位質(zhì)量控制要點(diǎn)，規(guī)范操作，做好個(gè)人自檢，杜絕違規(guī)作業(yè)，對(duì)自身作業(yè)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備階段是質(zhì)量預(yù)防的核心環(huán)節(jié)，重點(diǎn)做好技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)、資源三大方面的質(zhì)量管控，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患。（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量保證圖紙復(fù)核：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員開展全面圖紙會(huì)審，精準(zhǔn)復(fù)核墩身尺寸、鋼筋規(guī)格、混凝土強(qiáng)度（C35）、分節(jié)高度、預(yù)埋件位置等核心參數(shù)，梳理鋼筋籠分節(jié)連接、模板垂直度控制、節(jié)段錯(cuò)臺(tái)防控等施工難點(diǎn)及設(shè)計(jì)漏洞，形成會(huì)審記錄，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更或補(bǔ)充說明，嚴(yán)禁擅自修改圖紙。方案編制與驗(yàn)證：編制翻模法墩身施工專項(xiàng)方案及質(zhì)量保證措施，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)、操作標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，報(bào)監(jiān)理單位審批通過后實(shí)施。提前開展鋼筋機(jī)械連接、模板試拼、混凝土配合比適配等試驗(yàn)，確定絲頭加工標(biāo)準(zhǔn)、模板接縫處理方式、混凝土坍落度控制范圍（160～200mm），驗(yàn)證施工工藝的可行性。技術(shù)交底：實(shí)行分級(jí)技術(shù)交底制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員、施工班組交底，班組長(zhǎng)向每一位作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容需具體、明確、可操作，重點(diǎn)明確翻模施工流程、鋼筋接頭錯(cuò)開要求、混凝土振搗規(guī)范、模板校核標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量控制要點(diǎn)，交底后組織學(xué)習(xí)考核，考核合格后方可上崗作業(yè)，交底記錄雙方簽字確認(rèn)，留存歸檔。檢測(cè)工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備全站儀、水準(zhǔn)儀、吊垂線、2m靠尺、坍落度筒、裂縫尺、絲規(guī)等檢測(cè)工具，所有工具提前進(jìn)行標(biāo)定、校驗(yàn)，確保精準(zhǔn)有效，標(biāo)定合格后方可投入使用，建立檢測(cè)工具標(biāo)定臺(tái)賬，定期復(fù)核。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量保證場(chǎng)地管控：清理墩身施工區(qū)域雜物，平整場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求完成腳手架基礎(chǔ)（12.4×6.1m、厚10cm）及梯籠基礎(chǔ)（3.5×2.5m、厚25cm）的C20混凝土硬化，梯籠基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓，確?；A(chǔ)承載力達(dá)標(biāo)、平整度合格。在硬化場(chǎng)地外側(cè)50cm設(shè)置30×30cm排水溝，完善排水系統(tǒng)，避免雨水浸泡地基導(dǎo)致沉降，影響后續(xù)施工質(zhì)量。區(qū)域劃分：明確劃分鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，實(shí)行分區(qū)管理，避免工序交叉干擾導(dǎo)致質(zhì)量隱患。鋼筋加工區(qū)搭建加工棚，配備防護(hù)設(shè)施，確保鋼筋加工環(huán)境達(dá)標(biāo)。臨時(shí)設(shè)施管控：修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，確?；炷凉捃?、吊車等設(shè)備通行順暢，避免運(yùn)輸過程中顛簸導(dǎo)致混凝土離析。完善水電供應(yīng)系統(tǒng)，確保施工設(shè)備正常運(yùn)行；在施工區(qū)域設(shè)置圍擋、警示標(biāo)識(shí)，高空作業(yè)區(qū)域配備安全防護(hù)設(shè)施，為質(zhì)量管控提供安全保障。（三）資源準(zhǔn)備質(zhì)量保證原材料質(zhì)量管控：水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、鋼筋機(jī)械連接器、模板等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，不合格原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。原材料分類堆放，做好防潮、防塵、防銹措施，鋼筋、模板按規(guī)格、型號(hào)有序堆放，避免混雜、損壞。機(jī)械設(shè)備管控：汽車吊、混凝土攪拌站、混凝土罐車、汽車泵、鋼筋加工設(shè)備、振搗棒等施工機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)前檢查外觀質(zhì)量、性能狀態(tài)，確保設(shè)備完好，能滿足施工質(zhì)量要求。張拉設(shè)備、起重設(shè)備等按規(guī)定標(biāo)定，標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)使用，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，定期檢修、維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。人員準(zhǔn)備管控：配備足夠數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員及作業(yè)人員，作業(yè)人員（尤其是焊工、起重工等特種作業(yè)人員）必須持有效證件上崗，提前開展崗前培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。三、各關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）鋼筋籠加工安裝質(zhì)量保證措施鋼筋籠制作質(zhì)量保證：

鋼筋下料采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割切割，確保鋼筋端口平齊，無馬蹄形凹陷、毛刺、彎折等缺陷，下料尺寸偏差符合規(guī)范要求，主筋、箍筋尺寸偏差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。搭建專用鋼筋籠胎架，采用10mm厚鋼板制作弧形卡板，每隔2.5m設(shè)置一塊，卡板中心沿縱向成一直線且與縱向中心線垂直，用水準(zhǔn)儀調(diào)平卡板標(biāo)高，確保鋼筋籠制作精度，避免變形。主筋端部絲頭加工嚴(yán)格按機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，首節(jié)底部鋼筋不車絲，采用焊接，上端為標(biāo)準(zhǔn)短絲，下端為加長(zhǎng)絲，絲頭加工后套上套筒或塑料保護(hù)帽，防止絲頭損壞、銹蝕，絲頭加工完成后采用絲規(guī)檢測(cè)，合格后方可使用。每道加強(qiáng)筋內(nèi)焊接Φ25三角形支撐筋，防止鋼筋籠制作及運(yùn)輸過程中變形；箍筋盤繞時(shí)，接頭斷面兩端各1.5m范圍內(nèi)暫不盤繞，待現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接驗(yàn)收后補(bǔ)做，盤繞密度、間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠外側(cè)梅花形布置高強(qiáng)砂漿墊塊，2m一圈、每圈4個(gè)，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，避免墊塊破損導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。鋼筋籠制作完成后，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），檢查合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后標(biāo)注墩號(hào)、節(jié)號(hào)，按順序堆放，堆放時(shí)做好防潮、防變形措施，避免擠壓、碰撞。鋼筋籠運(yùn)輸與吊裝質(zhì)量保證：

鋼筋籠拆分時(shí)，選擇1根通長(zhǎng)主筋作為基準(zhǔn)筋，涂刷紅漆標(biāo)記，拆分后套上塑料套筒保護(hù)絲頭，避免運(yùn)輸過程中損壞。水平吊運(yùn)采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)設(shè)在兩端加強(qiáng)筋與主筋連接處，起吊時(shí)用控制繩控制方向，避免鋼筋籠旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)，平穩(wěn)安放于帶限位架的平板車，支承點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋下方，各支承點(diǎn)高度一致，防止鋼筋籠變形。采用25t汽車吊吊裝，吊裝前調(diào)直樁頭鋼筋，在鋼筋籠頂部掛圓錐形吊錘，通過吊錘對(duì)準(zhǔn)墩身中點(diǎn)控制垂直度，吊裝過程中緩慢平穩(wěn)，避免碰撞腳手架、模板及其他設(shè)施。鋼筋籠底部與樁頭鋼筋折彎對(duì)齊后，先點(diǎn)焊固定，再采用單面焊連接，焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求，無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。鋼筋接頭錯(cuò)開距離≥35d（控制為100cm），同一斷面接頭數(shù)量≤50%，接頭位置符合規(guī)范要求，連接完成后檢查接頭質(zhì)量，不合格的立即整改、重新連接。首節(jié)鋼筋籠安裝完成后，按《系梁施工方案》開展地系梁施工，確保地系梁與墩身銜接質(zhì)量，避免出現(xiàn)銜接松動(dòng)、裂縫等缺陷。（二）梯籠及腳手架搭設(shè)質(zhì)量保證措施腳手架搭設(shè)質(zhì)量保證：腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管，鋼管進(jìn)場(chǎng)前檢查外觀質(zhì)量，無變形、銹蝕、破損等缺陷，不合格鋼管嚴(yán)禁使用。按專項(xiàng)方案搭設(shè)內(nèi)外雙層腳手架，立桿橫縱向間距1.2m、層間距1.5m，立桿底腳垂直穩(wěn)放在混凝土墊塊或硬化地基上，設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面不超過20cm，確保腳手架底部穩(wěn)固。立桿采用對(duì)接接長(zhǎng)，用對(duì)接扣件鎖緊，對(duì)接接頭錯(cuò)開布置，避免在同一截面集中布置；立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐角度控制在45°～60°，與立桿、橫桿牢固連接，確保腳手架整體穩(wěn)定性。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)張掛嚴(yán)密，無破損、松動(dòng)；最外側(cè)腳手架高度高出模板1.2m作為護(hù)欄，護(hù)欄設(shè)置兩道橫桿，操作平臺(tái)鋪設(shè)腳手板，腳手板固定牢固，無探頭板、松動(dòng)板，確保操作平臺(tái)安全、平整。梯籠安裝質(zhì)量保證：

梯籠按“基座安裝→立柱與平臺(tái)安裝→樓梯與扶手安裝→安全防護(hù)網(wǎng)安裝”的流程安裝，基座采用預(yù)埋地腳螺栓或膨脹螺栓固定，確?；粚?shí)、水平，無積水、松動(dòng)。四根立柱通過高強(qiáng)螺栓安裝在平臺(tái)上，立柱垂直度偏差≤1‰，與腳手架大橫桿用扣件連接加固，確保梯籠與腳手架連接牢固，避免晃動(dòng)。逐層安裝平臺(tái)、樓梯及扶手，平臺(tái)水平固定，樓梯安裝牢固，扶手設(shè)在樓梯內(nèi)側(cè)，高度符合安全規(guī)范要求；側(cè)面防護(hù)網(wǎng)及下部安全門安裝到位，防護(hù)嚴(yán)密，無漏洞。驗(yàn)收與使用管控：腳手架、梯籠搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全員組織聯(lián)合驗(yàn)收，檢查立桿垂直度、扣件緊固度、整體穩(wěn)定性、防護(hù)設(shè)施完整性等，驗(yàn)收合格后方可使用。使用過程中定期檢查，及時(shí)清理腳手架上的雜物，嚴(yán)禁超載堆放物料，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等隱患，立即停工整改，整改合格后重新驗(yàn)收方可繼續(xù)使用。（三）模板施工質(zhì)量保證措施模板預(yù)處理質(zhì)量保證：

模板采用專業(yè)廠家加工的半圓形定型鋼模（6mm厚鋼板），進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試拼，檢查模板尺寸偏差、接縫平整度、表面光潔度，試拼合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用，不合格模板嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。模板安裝前，用電動(dòng)鋼絲刷徹底除銹，除銹后及時(shí)涂刷專用脫模劑，脫模劑涂刷均勻、薄而光滑，無漏涂、堆涂、流淌現(xiàn)象，避免脫模劑污染鋼筋及混凝土，影響混凝土外觀質(zhì)量及粘結(jié)力。模板安裝與校核質(zhì)量保證：模板按4×2m+1×1m節(jié)段配置，墩高≤9m時(shí)一次安裝到位，墩高＞9m時(shí)分節(jié)安裝，安裝前在地面拼裝成型，接縫處用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，確保無漏漿縫隙，拼裝完成后檢查接縫平整度。采用汽車吊分兩個(gè)半圓形吊裝模板，第一塊半圓模板就位后用鐵絲與鋼筋籠臨時(shí)綁扎固定，再吊裝第二塊模板，對(duì)準(zhǔn)接縫后用螺栓連接牢固，螺栓緊固到位，無松動(dòng)。模板安裝完成后，用小型千斤頂調(diào)整底部位置，安裝3根對(duì)稱布置的纜風(fēng)繩，下端固定在地錨上（利用破除樁頭），通過螺桿調(diào)節(jié)器調(diào)整模板垂直度，測(cè)量員采用全站儀、吊垂線聯(lián)合檢測(cè)模板軸線偏位及垂直度。軸線偏位控制在≤10mm，垂直度偏差≤H/3000（H為墩高）且≤30mm，模板高程偏差±10mm，斷面尺寸偏差+5mm/-0mm，相鄰板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm，校核合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁未校核或校核不合格即澆筑混凝土。模板拆除質(zhì)量保證：

模板拆除嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求執(zhí)行，確?；炷翉?qiáng)度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損，拆除前進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)合格后下達(dá)拆除指令，嚴(yán)禁提前拆除。采用汽車吊配合人力拆除，拆除順序遵循“自上而下、先非承重后承重”的原則，先拆施工平臺(tái)，再拆模板豎向螺栓，吊點(diǎn)固定牢固后用牽引繩輔助拆除，避免模板碰撞腳手架、墩身混凝土，嚴(yán)禁高空拋擲模板及配件。墩高＞9m分節(jié)施工時(shí)，保留頂節(jié)模板作為下節(jié)施工的基準(zhǔn)模板和承重模板，保留期間做好模板的固定、防護(hù)，避免變形、移位。拆下的模板及時(shí)清理表面灰漿、雜物，檢查平整度和變形情況，對(duì)受損、變形的模板及時(shí)修整、打磨，重新涂刷脫模劑后，按指定地點(diǎn)有序堆放，做好防潮、防變形措施，避免二次損壞。（四）混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土拌制質(zhì)量保證：

混凝土采用攪拌站集中拌制，嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的C35混凝土配合比執(zhí)行，試驗(yàn)員根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，確保配合比精準(zhǔn)，配料計(jì)量偏差符合規(guī)范要求，水泥、砂、石、外加劑等原材料計(jì)量偏差控制在允許范圍內(nèi)?；炷涟韬蜁r(shí)間≥2min，確保攪拌均勻，拌和過程中觀察混凝土和易性，避免出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁出站?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量保證：

混凝土采用8m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間控制在15分鐘車程內(nèi)，運(yùn)輸過程中保持罐車緩慢旋轉(zhuǎn)，避免混凝土離析、沉淀?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員立即檢測(cè)坍落度（控制在160～200mm）及入模溫度（≤25℃），坍落度、入模溫度符合要求后方可澆筑，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁澆筑，需退回?cái)嚢枵局匦掳柚??；炷翝仓|(zhì)量保證：

系梁澆筑完成10天內(nèi)開展墩身混凝土澆筑，澆筑前清理模板內(nèi)雜物、積水，灑水濕潤(rùn)模板及鋼筋，避免模板干燥吸收混凝土水分導(dǎo)致表面開裂；檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量及位置，確保墊塊完好、布置均勻。安裝墩頂操作平臺(tái)，操作平臺(tái)由三角架、鋼踏板和立桿組成，通過鉤頭鋼筋與模板連接牢固，外側(cè)焊接1.2m高欄桿，確保作業(yè)人員安全。下放串筒，串筒由定位型鋼框架、頂部漏斗及多節(jié)圓臺(tái)狀鐵皮筒組成，單節(jié)長(zhǎng)度1m，通過掛鉤連接，確保串筒底部距混凝土澆筑面≤2m，避免混凝土傾落高度過大導(dǎo)致離析?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度≤30cm，從低處向高處推進(jìn)，分層振搗，振搗采用高頻插入式振搗棒，振搗棒垂直插入、快插慢拔，插點(diǎn)間距≤振動(dòng)棒有效半徑1.5倍，距模板50～100mm，插入下層混凝土5～10cm，每插點(diǎn)振搗30秒，直至混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為止，嚴(yán)禁漏振、過振，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道（如有）。墩頂混凝土澆筑高度高于設(shè)計(jì)高程3～5cm，便于后續(xù)鑿除浮漿，控制頂面標(biāo)高；澆筑過程中安排專人監(jiān)視模板螺栓、纜風(fēng)繩，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、漏漿等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓?，采取整改措施后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓筇幚碣|(zhì)量保證：

混凝土初凝后，及時(shí)清理表面浮漿，采用人工或機(jī)械抹平、壓光，避免表面出現(xiàn)起砂、起皮等缺陷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，人工鑿除墩頂多余混凝土及浮漿，鑿毛深度≥8mm，鑿毛后用清水沖洗干凈，確保施工縫潔凈、粗糙，為后續(xù)節(jié)段施工或銜接工序做好準(zhǔn)備，鑿毛完成后質(zhì)量員檢查鑿毛質(zhì)量，不合格部位重新處理。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施混凝土初凝后立即開展養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)核心是保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止表面失水過快產(chǎn)生收縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，確?；炷翉?qiáng)度穩(wěn)步增長(zhǎng)。模板未拆除時(shí)，頂面覆蓋土工布灑水保濕，模板外側(cè)每隔2小時(shí)灑水一次，灑水采用清潔水，避免使用污水、含雜質(zhì)的水，防止污染混凝土表面。模板拆除后，立即用塑料薄膜緊密包裹墩身側(cè)面，包裹時(shí)確保無破損、無漏洞，墩頂安裝水箱進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)，水箱固定牢固，安排專人每日檢查水箱水量，及時(shí)補(bǔ)充，確?；炷帘砻娉掷m(xù)濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、敲擊墩身混凝土，嚴(yán)禁在墩身周邊堆放重物，避免混凝土結(jié)構(gòu)受損；高溫天氣時(shí)，增加灑水次數(shù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；冬季施工時(shí)，采取保溫、防凍措施，避免混凝土受凍開裂。（六）上部墩身翻模施工質(zhì)量保證措施墩高＞9m時(shí)，采用翻模分節(jié)施工，各節(jié)段澆筑間歇期≤7天，避免間歇期過長(zhǎng)導(dǎo)致節(jié)段銜接不緊密，產(chǎn)生裂縫、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。以上節(jié)保留的頂節(jié)模板作為下節(jié)施工的基準(zhǔn)模板，拼裝下節(jié)模板時(shí)，確保模板與頂節(jié)模板緊密對(duì)接，接縫用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，避免漏漿。下節(jié)模板安裝完成后，重新校核軸線偏位、垂直度，確保軸線偏位相對(duì)前一節(jié)段≤8mm，垂直度偏差≤H/3000且≤30mm，節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)≤5mm，校核合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。上部墩身鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序，嚴(yán)格遵循首節(jié)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保各節(jié)段施工質(zhì)量一致，銜接平順，避免出現(xiàn)質(zhì)量差異。四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收保證措施（一）質(zhì)量檢查制度實(shí)行“三檢制”：各工序施工完成后，作業(yè)班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)施工班組互檢，互檢合格后報(bào)質(zhì)量員專檢，專檢合格后，方可進(jìn)入下一道工序，自檢、互檢、專檢記錄留存歸檔，確保可追溯。現(xiàn)場(chǎng)巡查制度：質(zhì)量員、技術(shù)員全程開展現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡查，重點(diǎn)檢查各工序操作規(guī)范性、質(zhì)量控制要點(diǎn)落實(shí)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)、質(zhì)量隱患，下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，確保隱患閉環(huán)整改。試驗(yàn)檢測(cè)制度：試驗(yàn)員嚴(yán)格按規(guī)范要求開展原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制、混凝土坍落度檢測(cè)、試塊制作及強(qiáng)度檢測(cè)等工作，每工作班檢測(cè)混凝土坍落度不少于3次，每節(jié)墩身制作1組混凝土試塊，試塊養(yǎng)護(hù)條件與墩身混凝土一致，強(qiáng)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序，試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)、歸檔。測(cè)量監(jiān)測(cè)制度：測(cè)量員全程負(fù)責(zé)施工放樣、軸線偏位、垂直度、標(biāo)高及線形監(jiān)測(cè)，每道工序完成后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，尤其是模板安裝、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑完成后，必須進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)符合要求后方可驗(yàn)收，測(cè)量記錄留存歸檔。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工序驗(yàn)收：各關(guān)鍵工序（鋼筋籠加工、鋼筋籠安裝、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除、養(yǎng)護(hù)等）驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：

鋼筋籠：主筋間距±20mm，箍筋間距±10mm，鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10mm、寬/高/直徑±5mm，絲頭加工符合機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)，接頭錯(cuò)開距離≥35d，同一斷面接頭數(shù)量≤50%，保護(hù)層墊塊布置均勻、數(shù)量充足。模板安裝：軸線偏位≤10mm，垂直度偏差≤H/3000且≤30mm，模板高程±10mm，斷面尺寸+5mm/-0mm，相鄰板高低差≤2mm，表面平整度≤5mm，接縫密封嚴(yán)密、無漏漿。混凝土澆筑：坍落度160～200mm，入模溫度≤25℃，分層厚度≤30cm，振搗密實(shí)，無漏振、過振，表面無蜂窩、露筋，麻面面積≤該面面積0.5%，無寬度＞0.15mm的非受力裂縫。節(jié)段銜接：節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)≤5mm，軸線偏位相對(duì)前一節(jié)段≤8mm，銜接平順、無裂縫、無漏漿。成品驗(yàn)收：墩身施工全部完成后，進(jìn)行成品質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：

實(shí)測(cè)項(xiàng)目：全高垂直度≤H/3000且≤30mm，軸線偏位≤15mm，斷面尺寸偏差±20mm，平整度≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤5mm。外觀質(zhì)量：混凝土表面平整、色澤一致，棱角線平直，無蜂窩、露筋、孔洞、裂縫等缺陷，施工縫平順，無錯(cuò)臺(tái)、漏漿痕跡。強(qiáng)度要求：混凝土試塊強(qiáng)度檢測(cè)合格，符合設(shè)計(jì)要求；必要時(shí)采用回彈、鉆芯等方式進(jìn)行實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（三）驗(yàn)收流程工序驗(yàn)收：各工序完成后，施工單位完成“三檢制”并合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)及相關(guān)資料（自檢記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、測(cè)量記錄等），監(jiān)理單位接到申請(qǐng)后，及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見，方可進(jìn)入下一道工序；驗(yàn)收不合格的，施工單位立即整改，整改完成后重新提交驗(yàn)收申請(qǐng)，直至驗(yàn)收合格。成品驗(yàn)收：墩身施工全部完成后，施工單位整理完整的施工資料（圖紙、技術(shù)交底、自檢記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄、驗(yàn)收記錄等），向監(jiān)理單位提交成品驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，初步驗(yàn)收合格后，報(bào)建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合格后，方可交付使用。五、成品保護(hù)保證措施混凝土成品保護(hù)：混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞、敲擊墩身混凝土，嚴(yán)禁在墩身周邊堆放重物、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，避免混凝土表面受損、結(jié)構(gòu)開裂。模板、鋼筋成品保護(hù)：模板拆除后，及時(shí)清理、修整、存放，避免碰撞、擠壓導(dǎo)致變形；鋼筋加工完成后，做好防銹措施，安裝完成后避免污染、碰撞，絲頭做好保護(hù)，防止損壞、銹蝕。預(yù)埋件保護(hù)：墩身預(yù)埋件安裝完成后，做好防護(hù)措施，避免施工過程中碰撞、污染，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、表面潔凈，防止后期無法正常使用。節(jié)段銜接處保護(hù)：上部墩身施工前，保護(hù)好下部墩身頂