擋水墻技術(shù)交底第一章項目背景與擋水墻設(shè)置必要性1.1工程概況本工程為××市軌道交通6號線××站地下三層島式車站，基坑開挖深度26.4m，穿越富水砂層及淤泥質(zhì)黏土互層。根據(jù)2023年9月抽水試驗(yàn)，坑外潛水位埋深僅1.8m，滲透系數(shù)達(dá)8.6×10?2cm/s，傳統(tǒng)放坡+管井降水在既有地鐵2號線隧道邊緣6.5m處產(chǎn)生12mm/d的附加沉降，已觸發(fā)《城市軌道交通結(jié)構(gòu)安全保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T2022013）黃色預(yù)警閾值。1.2擋水墻作用定位為切斷潛水與微承壓水水平補(bǔ)給通道，將坑外水位降至基坑底以下1.5m，同時把2號線隧道沉降速率控制在≤3mm/d，設(shè)計在地下連續(xù)墻外側(cè)3.2m處增設(shè)一道“L”型落地式擋水墻，墻底進(jìn)入⑤?粉質(zhì)黏土隔水層不小于1.5m，形成“封閉+懸掛”組合止水系統(tǒng)。1.3技術(shù)難點(diǎn)（1）場地紅線內(nèi)密布Φ800污水管（埋深3.2m，鑄鐵）、Φ1200雨水箱涵（埋深4.5m，磚砌），二者凈距僅1.1m，常規(guī)三軸攪拌樁無法咬合施工；（2）2號線隧道邊緣距擋水墻凈距6.5m，墻身任何>1‰的側(cè)向位移將直接傳導(dǎo)至隧道；（3）砂層內(nèi)N值45擊，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)高，攪拌樁水泥摻量>25%時鉆頭磨損指數(shù)激增至0.8，工期風(fēng)險大；（4）冬季施工期（11月翌年2月）日均氣溫2℃~6℃，水泥漿液溫度<5℃時強(qiáng)度發(fā)展速率下降60%，易出現(xiàn)“冷縫”缺陷。第二章設(shè)計參數(shù)與材料選型2.1幾何尺寸墻頂標(biāo)高：相對±0.000為1.500m；墻底標(biāo)高：23.000m，進(jìn)入⑤?層1.5m；墻厚：800mm；墻高：21.5m；平面軸線長度：西端頭井87m、標(biāo)準(zhǔn)段204m、東端頭井93m，總延長384m。2.2抗?jié)B等級設(shè)計滲透系數(shù)k≤1×10??cm/s，28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa，彈性模量E??=300~400MPa，滲透破壞比降≥60。2.3材料配合比（1）固化劑：P·O42.5普通硅酸鹽水泥，每立方土水泥摻量25%（質(zhì)量比），外摻3%鈉基膨潤土（提高和易性）、0.8%三乙醇胺早強(qiáng)劑、0.05%聚丙烯酰胺（減滲）；（2）拌合水：地下水經(jīng)沉淀+板式換熱升溫至15~20℃，氯離子含量<200mg/L；（3）外加型鋼：H型鋼HM300×200×8×13，間距1.2m，隔一插一，鋼材等級Q355B，表面除銹Sa2.5級，并熱噴鋁200μm+環(huán)氧云鐵封閉60μm。2.4接縫防水采用“銑削+套接”雙保險：相鄰樁銑削搭接250mm，套接位置注入雙液漿（水玻璃∶水泥漿=1∶1，凝膠時間25s），注漿壓力0.3~0.5MPa，保證接縫滲透系數(shù)≤5×10??cm/s。第三章施工工藝流程3.1總體流程場地封閉→管線探測→導(dǎo)墻施工→三軸攪拌樁試樁→分區(qū)段施工→型鋼插入→冠梁澆筑→接縫注漿→質(zhì)量檢測→基坑降水→位移監(jiān)測→竣工交驗(yàn)。3.2關(guān)鍵工序分解3.2.1導(dǎo)墻施工（1）放線：全站儀極坐標(biāo)法，放樣誤差≤5mm；（2）溝槽：寬1.2m、深1.8m，1∶0.3放坡，遇砂層打設(shè)6m長鋼板樁支護(hù)；（3）鋼筋：雙層Φ12@150，C30混凝土現(xiàn)澆，頂面平整度3mm/2m；（4）養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布+蒸汽伴熱，保持表面溫度>10℃，48h后拆模。3.2.2三軸攪拌樁（1）設(shè)備選型：JZL180型三軸樁機(jī)，鉆桿扭矩180kN·m，中心距450mm；（2）鉆進(jìn)參數(shù)：下沉速度0.8m/min，提升速度0.6m/min，漿液流量320L/min，注漿壓力0.8~1.0MPa；（3）復(fù)攪：全斷面復(fù)攪一次，復(fù)攪提升速度0.4m/min；（4）冷縫控制：若因故停機(jī)>60min，需在外側(cè)補(bǔ)打1根φ800旋噴樁，旋噴壓力25MPa，提升速度15cm/min。3.2.3型鋼插入（1）定位：在導(dǎo)墻頂彈線，型鋼定位架限位，偏差≤10mm；（2）垂直度：兩臺經(jīng)緯儀雙向校核，垂直度偏差≤1/300；（3）沉放：利用樁機(jī)副鉤+液壓振動錘，沉入至設(shè)計標(biāo)高，頂端低于冠梁底50mm；（4）防扭：型鋼腹板兩側(cè)焊6mm厚肋板，間距2m，防止水泥土初凝前扭轉(zhuǎn)。3.2.4冠梁施工（1）截面：800mm×1000mm，主筋10Φ25，箍筋Φ10@100/200（加密區(qū)1.5倍梁高）；（2）一次澆筑：采用C35商品混凝土，坍落度160±20mm，分層厚度≤500mm，插入式振搗；（3）養(yǎng)護(hù)：冬施期間采用保溫棚+暖風(fēng)機(jī)，棚內(nèi)溫度15±3℃，養(yǎng)護(hù)72h后拆模。3.2.5接縫注漿（1）鉆孔：在相鄰型鋼翼緣外側(cè)150mm處，斜向下30°，孔徑42mm，孔深22m；（2）注漿管：采用Φ20無縫注漿花管，袖閥管閥距33cm，注漿段長2m；（3）注漿順序：跳孔施工，先外排后內(nèi)排，分3次注漿，每次注漿量≤80L/min；（4）終止標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到0.6MPa且吸漿量<5L/min，持續(xù)10min可結(jié)束。第四章質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1原材料進(jìn)場（1）水泥：每500t為一檢驗(yàn)批，復(fù)檢凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度，不合格直接退場；（2）膨潤土：要求200目篩余<5%，膨脹指數(shù)≥25mL/2g；（3）型鋼：附質(zhì)量證明書，現(xiàn)場抽檢10%做20℃沖擊試驗(yàn)，Akv≥34J。4.2過程檢測（1）水泥土取樣：每班次至少2組，采用70mm×70mm×70mm立方體試模，現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)；（2）輕便觸探：成樁后7d內(nèi)采用10kg輕便觸探，擊數(shù)N10≥15擊判定為合格；（3）取芯檢測：28d后采用Φ110巖芯管取芯，每50m一孔，取芯率≥85%，芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值≥1.2MPa；（4）滲透試驗(yàn)：現(xiàn)場鉆孔壓水，穩(wěn)定流量法，壓力0.3MPa，k≤1×10??cm/s為合格。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）墻身完整性：高密電法CT掃描，異常區(qū)<5%；（2）墻體垂直度：超聲波側(cè)壁儀檢測，偏差≤1/300；（3）接縫滲水量：坑外觀察井24h滲水量<5L/d；（4）隧道沉降：自動化測量機(jī)器人每日2次，累計沉降<10mm，單日沉降<3mm。第五章安全文明施工措施5.1機(jī)械設(shè)備（1）樁機(jī)限位：設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)紅外防碰限位，距離管線1m自動斷電；（2）電纜：采用三相五線制，埋地深度0.8m，上鋪電纜保護(hù)板，每50m設(shè)警示帶；（3）夜間作業(yè)：照明度≥50lx，樁機(jī)頂部安裝2盞紅色航空障礙燈。5.2管線保護(hù)（1）污水管：先內(nèi)襯鋼套管DN800，壁厚12mm，兩端封堵，注漿加固管底1m范圍；（2）雨水箱涵：采用“管幕+注漿”聯(lián)合支護(hù)，管幕Φ219×8，間距300mm，注漿體28d強(qiáng)度≥5MPa；（3）監(jiān)測：在管頂、管腰、管底布設(shè)光纖應(yīng)變計，實(shí)時上傳云平臺，預(yù)警值150με。5.3冬施專項（1）漿液保溫：現(xiàn)場設(shè)10t不銹鋼水箱，電加熱帶恒溫20℃，管路外包30mm厚巖棉；（2）鉆桿預(yù)熱：開機(jī)前空轉(zhuǎn)5min，使鉆桿溫度>5℃，防止粘土粘鉆；（3）混凝土熱工計算：采用成熟度法，每2h記錄溫度，確保48h成熟度≥840℃·h。第六章監(jiān)測與信息化施工6.1監(jiān)測項目（1）墻頂水平位移：測斜孔12個，深度25m，精度0.01mm/0.5m；（2）墻后水位：觀測井18口，直徑Φ110，每日8:00人工讀數(shù)；（3）周邊建筑物沉降：靜力水準(zhǔn)儀32點(diǎn)，線長1.2km，數(shù)據(jù)無線傳輸；（4）隧道收斂：激光掃描儀LeicaP40，每3d一次，點(diǎn)云精度3mm@10m。6.2預(yù)警閾值黃色預(yù)警：單日沉降2mm，累計6mm；橙色預(yù)警：單日沉降3mm，累計8mm；紅色預(yù)警：單日沉降4mm，累計10mm。6.3反饋機(jī)制當(dāng)達(dá)到黃色預(yù)警，立即啟動“慢速施工”模式，攪拌樁提升速度下調(diào)20%，注漿量增加10%；橙色預(yù)警時，暫停施工，啟動雙液漿補(bǔ)強(qiáng)；紅色預(yù)警時，撤離人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。第七章應(yīng)急預(yù)案7.1滲水突涌（1）現(xiàn)場備袋裝水泥50t、級配碎石200t、聚氨酯注漿液5t；（2）出現(xiàn)局部滲水：立即用土工布+沙袋反壓，埋設(shè)Φ42注漿管，注聚氨酯，30s內(nèi)凝膠；（3）若滲水量>50L/min：在坑內(nèi)回填1m厚粘土+砂袋反壓，坑外采用雙液漿雙液注漿，注漿壓力1.0MPa，24h內(nèi)形成止水環(huán)。7.2隧道超限位移（1）立即關(guān)閉盾構(gòu)井降水井50%閥門，減少抽水量；（2）在隧道內(nèi)安裝200mm厚鋼環(huán)支撐，環(huán)向間距1.2m；（3）啟動隧道外注漿，采用超細(xì)水泥（D50<6μm），注漿壓力0.2MPa，每環(huán)注漿量1.5m3。7.3管線爆裂（1）關(guān)閉上下游閥門，15min內(nèi)完成；（2）采用Φ1200鋼制抱箍+堵漏帶快速封堵；（3）通知管線產(chǎn)權(quán)單位30min內(nèi)到場，聯(lián)合搶修，2h內(nèi)恢復(fù)供水。第八章環(huán)保與職業(yè)健康8.1泥漿處理（1）現(xiàn)場設(shè)200m3鋼制泥漿箱，三級沉淀，上清液COD<100mg/L方可回用；（2）廢棄泥漿采用板框壓濾機(jī)脫水，含水率<40%，外運(yùn)至指定消納場；（3）水泥粉塵：在散裝水泥罐頂設(shè)脈沖布袋除塵器，排放濃度<10mg/m3。8.2噪聲控制（1）選用低噪聲樁機(jī)，源強(qiáng)<75dB(A)；（2）夜間禁止高噪聲作業(yè)，確需連續(xù)施工，辦理夜間施工許可證并公告居民；（3）在場地東側(cè)設(shè)置3m高吸聲屏障，屏障插入損失≥10dB(A)。8.3職業(yè)健康（1）為作業(yè)人員配備KN95防塵口罩、護(hù)耳器、防凍手套；（2）冬季室外作業(yè)>2h，設(shè)移動暖棚，棚內(nèi)溫度≥10℃；（3）現(xiàn)場設(shè)急救站，配2名專職醫(yī)護(hù)人員、1輛救護(hù)車，確保5min內(nèi)到達(dá)事故點(diǎn)。第九章成本與工期分析9.1主要工程量三軸攪拌樁384m×21.5m×0.8m=6605m3；型鋼291t；冠梁C35混凝土307m3；雙液注漿960孔，平均單孔1.2t。9.2綜合單價（含稅）三軸攪拌樁660元/m3；型鋼制作安裝6850元/t；冠梁980元/m3；雙液注漿185元/孔。9.3總造價直接費(fèi)6605×660+291×6850+307×980+960×185=793.4萬元；措施費(fèi)（冬施、管線保護(hù)）89.7萬元；稅金9%79.5萬元；合計962.6萬元。9.4工期排布試樁5d；西端頭井20d；標(biāo)準(zhǔn)段45d（分3個流水段）；東端頭井20d；冠梁及注漿15d；檢測與驗(yàn)收10d；總工期115d，較傳統(tǒng)地下連續(xù)墻方案縮短18d，節(jié)省間接費(fèi)約120萬元。第十章經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與后續(xù)推廣10.1關(guān)鍵成功因素（1）“導(dǎo)墻+型鋼”組合限位技術(shù)，將墻身垂直度控制在1/350，優(yōu)于規(guī)范1/200；（2）冬季漿液恒溫系統(tǒng)，使28d強(qiáng)度提高22%，無冷縫記錄；（3）信息化監(jiān)測+預(yù)警平臺，實(shí)現(xiàn)0.5h內(nèi)決策，隧道最終累計沉降7.8mm，低于10mm控制值。10.2不足與改進(jìn)（1）銑削套接工藝對砂層高標(biāo)貫段效率低，平均成樁時間2.3h/m，擬在下個項目改用“雙輪銑深攪”工法，預(yù)計效率提升35%；（2）雙液注漿凝膠時間25s，對孔