2025年度冶金工業(yè)技能鑒定題庫及答案詳解一、選擇題（每題2分，共20分）1.高爐冶煉過程中，爐渣堿度通常用（）表示。A.CaO/SiO?B.MgO/SiO?C.Al?O?/SiO?D.FeO/SiO?答案：A詳解：爐渣堿度是衡量爐渣性能的關鍵指標，主要反映堿性氧化物與酸性氧化物的比例。CaO是主要堿性氧化物，SiO?是主要酸性氧化物，因此常用CaO/SiO?表示。2.轉爐煉鋼中，終點控制的“雙命中”指的是（）。A.溫度和磷含量命中B.溫度和碳含量命中C.硫含量和碳含量命中D.溫度和硫含量命中答案：B詳解：轉爐終點控制的核心是確保鋼水溫度和碳含量同時達到目標值（雙命中），這直接影響鋼水質(zhì)量和后續(xù)處理成本。3.熱軋帶鋼生產(chǎn)中，終軋溫度過低會導致（）。A.氧化鐵皮增厚B.晶粒粗大C.軋制力增大D.表面脫碳答案：C詳解：終軋溫度過低時，金屬變形抗力增加，軋制力顯著增大，可能導致設備過載或板形不良；晶粒粗大通常由終軋溫度過高或冷卻速度過慢引起。4.金屬材料的洛氏硬度（HRC）測試中，常用壓頭是（）。A.金剛石圓錐B.鋼球C.硬質(zhì)合金球D.金剛石四棱錐答案：A詳解：HRC（洛氏硬度C標尺）采用120°金剛石圓錐壓頭，適用于較硬材料（如淬火鋼）的硬度測試；鋼球壓頭用于HRB（B標尺）。5.高爐噴吹煤粉時，安全控制的關鍵參數(shù)是（）。A.煤粉粒度B.煤粉水分C.煤粉含硫量D.煤粉溫度答案：D詳解：煤粉溫度過高易引發(fā)自燃或爆炸，因此需嚴格控制噴吹系統(tǒng)溫度（通常≤70℃）；粒度和水分影響燃燒效率，含硫量影響鐵水質(zhì)量，但非安全核心。6.連鑄過程中，結晶器液面波動過大最可能導致（）。A.中心偏析B.表面縱裂C.皮下氣泡D.夾渣缺陷答案：D詳解：液面波動會破壞保護渣均勻分布，導致熔渣卷入鋼水形成夾渣；中心偏析與凝固末端電磁攪拌有關，表面縱裂多因冷卻不均，皮下氣泡由氣體析出引起。7.冷軋鋼板的“退火”工藝主要目的是（）。A.提高強度B.消除加工硬化C.增加耐蝕性D.細化晶粒答案：B詳解：冷軋后鋼板因塑性變形產(chǎn)生加工硬化（硬度、強度升高，塑性下降），退火通過加熱使金屬發(fā)生再結晶，恢復塑性和加工性能。8.煉焦生產(chǎn)中，焦炭的反應性（CRI）是指（）。A.焦炭與CO?反應的能力B.焦炭與O?反應的能力C.焦炭耐磨性能D.焦炭抗壓強度答案：A詳解：CRI（CokeReactivityIndex）是焦炭在高溫下與CO?反應提供CO的能力，反映焦炭在高爐內(nèi)的劣化程度；CSR（反應后強度）則衡量反應后的抗碎能力。9.鐵水預處理脫硫時，常用的脫硫劑不包括（）。A.石灰（CaO）B.鎂粉（Mg）C.螢石（CaF?）D.碳化鈣（CaC?）答案：C詳解：螢石主要用于轉爐造渣（降低渣熔點），鐵水脫硫常用CaO、Mg、CaC?等；CaF?雖能促進脫硫劑熔化，但非主要脫硫成分。10.軋機的“輥縫”是指（）。A.工作輥與支撐輥之間的間隙B.上工作輥與下工作輥之間的最小距離C.軋輥與導衛(wèi)之間的間隙D.軋件入口與出口的厚度差答案：B詳解：輥縫是上下工作輥在垂直方向的最小距離，直接決定軋件出口厚度；軋件厚度=輥縫+彈跳值（因軋制力引起的軋機彈性變形）。二、判斷題（每題1分，共10分）1.高爐富氧鼓風可提高風口前理論燃燒溫度，因此氧含量越高越好。（×）詳解：富氧雖能提高燃燒溫度，但氧含量過高會導致爐缸溫度分布不均，增加燃料消耗，一般控制在23%-25%。2.轉爐吹煉前期主要脫磷，后期主要脫碳。（√）詳解：前期溫度低、渣中FeO高，利于磷氧化（脫磷）；后期溫度升高，碳氧反應加?。撎紴橹鳎?.連鑄坯的“中心疏松”可通過輕壓下技術減輕。（√）詳解：輕壓下通過對凝固末端施加壓力，減少鋼水補縮不足引起的中心空隙，有效改善中心疏松和偏析。4.金屬的“再結晶溫度”是指開始發(fā)生再結晶的最低溫度，通常為0.4倍熔點（絕對溫度）。（√）詳解：再結晶溫度與金屬種類相關，純金屬約為0.4T熔（T熔為絕對溫度），合金因溶質(zhì)原子阻礙會升高。5.焦爐煤氣的熱值高于高爐煤氣，主要因含H?和CH?等可燃成分。（√）詳解：焦爐煤氣含H?（55%-60%）、CH?（23%-27%），熱值約17-19MJ/m3；高爐煤氣主要成分為CO（20%-25%），熱值僅3.5-4.5MJ/m3。6.熱軋時，軋件寬度主要由“寬展”決定，與軋輥寬度無關。（×）詳解：寬展是軋件橫向變形的結果，但軋輥寬度需大于軋件寬度，否則無法穩(wěn)定軋制，因此軋輥寬度是影響因素之一。7.鋼水真空脫氣（RH）的主要目的是去除H、N，同時可促進夾雜物上浮。（√）詳解：真空環(huán)境降低氣體分壓，H、N通過擴散進入真空系統(tǒng)；鋼水循環(huán)流動加速夾雜物碰撞聚合，上浮至渣層。8.鐵水“硅高磷低”時，轉爐吹煉可適當減少石灰加入量。（√）詳解：硅氧化提供SiO?需消耗石灰（CaO），硅含量低則石灰需求減少；磷含量低時脫磷壓力小，進一步降低石灰用量。9.冷軋帶鋼的“板形”主要指厚度公差，與橫向厚度分布無關。（×）詳解：板形是指帶鋼的平直度和橫向厚度均勻性，包括浪形（如邊浪、中浪）和楔形等，不僅限于厚度公差。10.高爐爐頂壓力提高（高壓操作）可降低煤氣流速，減少爐塵吹出量。（√）詳解：高壓操作使爐內(nèi)煤氣密度增加、流速降低，減少對爐料的沖刷，降低爐塵量（一般可減少10%-20%）。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述高爐“爐溫”的判斷方法及調(diào)控措施。答案：判斷方法：①看鐵水物理狀態(tài)（白亮、流動性好為爐溫充沛）；②看爐渣（堿度穩(wěn)定時，渣色越亮、流動性越好，爐溫越高）；③測鐵水[Si]（[Si]每升高0.1%，爐溫約升高10-15℃）；④看風口（明亮、無生降為爐溫正常）。調(diào)控措施：①調(diào)整焦炭負荷（爐溫低時減輕負荷，增加焦炭量）；②調(diào)整風溫（提高風溫可提高爐溫）；③調(diào)整噴煤量（減少噴煤量或提高置換比）；④調(diào)整鼓風濕度（增加濕度可降低爐溫，反之升高）。2.轉爐煉鋼中，“造渣制度”的主要目的及控制要點。答案：目的：①脫除P、S等雜質(zhì)；②保護爐襯（減少鋼水對爐襯的侵蝕）；③減少金屬損失（防止鋼水氧化過度）；④促進熱量傳遞（渣層利于保溫和傳熱）?？刂埔c：①堿度（R=CaO/SiO?=3.0-3.5，保證脫磷效果）；②渣中FeO含量（前期15%-20%促進成渣，后期5%-10%減少噴濺）；③渣量（約為金屬量的8%-12%，過大會增加石灰消耗）；④流動性（通過MgO或CaF?調(diào)整，避免過黏或過?。?.熱軋帶鋼“控制冷卻”的意義及常用工藝類型。答案：意義：①細化晶粒（通過快冷抑制奧氏體晶粒長大）；②改善機械性能（提高強度和韌性）；③控制相變產(chǎn)物（如獲得貝氏體或馬氏體組織）；④減少內(nèi)應力（均勻冷卻防止變形）。常用工藝：①層流冷卻（上、下集管噴水，冷卻速率10-30℃/s）；②水幕冷卻（密集水幕覆蓋帶鋼表面，冷卻速率更高）；③氣霧冷卻（水與壓縮空氣混合，冷卻均勻，適用于薄規(guī)格）。4.簡述金屬材料“熱處理”中“淬火+回火”的聯(lián)合作用。答案：淬火目的：通過快速冷卻（如水冷或油冷）使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度和強度?；鼗鹉康模孩傧慊饍?nèi)應力（防止變形或開裂）；②調(diào)整性能（通過控制回火溫度，降低脆性，提高韌性）；③穩(wěn)定組織（防止室溫下繼續(xù)發(fā)生相變）。聯(lián)合作用：淬火獲得高硬度，回火在保留一定強度的同時改善塑性和韌性，使材料綜合性能（強韌性匹配）滿足使用要求（如工具鋼、結構鋼）。5.連鑄“結晶器”的主要功能及對鑄坯質(zhì)量的影響。答案：功能：①初步凝固（形成0.5-1.5cm厚的坯殼）；②形狀成型（決定鑄坯斷面尺寸）；③傳熱（通過銅壁將鋼水熱量導出）；④振動（防止坯殼與結晶器黏結，減少表面裂紋）。對質(zhì)量的影響：①結晶器錐度不當（過大或過?。е屡鳉な芰Σ痪l(fā)表面縱裂；②冷卻強度不足（水速低）會使坯殼過薄，導致漏鋼；③振動參數(shù)（頻率、振幅）不合理會增加振痕深度，影響表面質(zhì)量；④保護渣性能（熔點、黏度）不良會導致渣膜不均勻，引發(fā)夾渣或黏結漏鋼。四、計算題（每題8分，共40分）1.某高爐日產(chǎn)生鐵4200t，消耗焦炭1450t，噴吹煤粉980t（煤粉置換比0.85），計算該高爐的綜合焦比（kg/t·Fe）。解：綜合焦比=（焦炭消耗量+煤粉消耗量×置換比）/日產(chǎn)量=（1450×1000+980×1000×0.85）/4200=（1,450,000+833,000）/4200=2,283,000/4200≈543.57（kg/t·Fe）答案：約543.57kg/t·Fe2.轉爐冶煉Q235鋼，終點鋼水重量120t，目標[Mn]=0.50%（初始[Mn]=0.10%），采用高碳錳鐵（含Mn=65%，回收率90%）合金化，計算需加入的高碳錳鐵量（保留2位小數(shù)）。解：需增加的Mn量=鋼水重量×（目標[Mn]-初始[Mn]）=120×1000×(0.50%-0.10%)=120,000×0.40%=480kg高碳錳鐵加入量=需增加的Mn量/(Mn含量×回收率)=480/(65%×90%)=480/(0.585)≈820.51kg答案：約820.51kg3.某軋機軋制厚度為4mm的鋼板，軋前厚度6mm，軋輥直徑800mm，摩擦系數(shù)0.3，計算該道次的最大可能壓下量（Δh_max）。解：最大壓下量Δh_max=μ2R（μ為摩擦系數(shù)，R為軋輥半徑）R=800/2=400mmΔh_max=0.32×400=0.09×400=36mm但實際壓下量=6-4=2mm＜36mm，說明該道次在允許范圍內(nèi)。答案：36mm（理論最大壓下量）4.某鋼樣進行拉伸試驗，標距長度50mm，斷裂后標距長度65mm，計算斷后伸長率（A）。解：斷后伸長率A=（L?-L?）/L?×100%=（65-50）/50×100%=30