1.1結(jié)構(gòu)概況1.1.1核心筒墻體變化情況XXXX地塊施工總承包工程塔樓核心筒擬采用核心筒方案1設(shè)置，核心筒擬采用勁性混凝土結(jié)構(gòu)，本工程核心筒平面上呈幾何形狀規(guī)則的矩形，底部中央混凝土核心筒平面尺寸約35m×34m。核心筒共發(fā)生三次變動,本工程建筑高度為560m。1.2核心筒整體施工部署本工程核心筒為矩形核心筒,整體施工采用多支點智能化綜合施工平臺進(jìn)行施工,采用“墻柱先行，梁板后做”施工方法。核心筒是施工工藝主要分為三部分：（1）智能化施工平臺施工核心筒豎向結(jié)構(gòu),核心筒內(nèi)外所有豎向結(jié)構(gòu)均采用智能化施工平臺進(jìn)行施工；（2）核心筒內(nèi)水平樓板梁施工；（3）心筒外圍鋼結(jié)構(gòu)施工。本工程施工至地上四層時開始安裝智能化施工平臺,在地下室與1~3層核心筒施工時只施工豎向結(jié)構(gòu),以方便盡早安裝智能化施工平臺.豎向墻體結(jié)構(gòu)保持超出水平樓板5～7層，二者在空間上分離，時間上重疊。鋼結(jié)構(gòu)后期加緊進(jìn)度，爭取鋼結(jié)構(gòu)樓板與核心筒內(nèi)水平樓板一齊向上施工。1.2.1施工方法（1）腳手架施工本工程1-3層核心筒結(jié)構(gòu)外側(cè)采用落地式雙排腳手架，核心筒內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架，4層及以上核心筒結(jié)構(gòu)采用多支點智能化綜合施工平臺進(jìn)行施工,智能化施工平臺操作架為施工平臺下掛操作腳手架。1）落地式腳手架及滿堂腳手架施工方案本工程核心筒墻體外部搭設(shè)落地式雙排腳手架，用于核心筒1-3層結(jié)構(gòu)。核心筒內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架鋼管采用外徑φ48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管；連接件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件。落地式雙排腳手架：腳手板采用鋼網(wǎng)片腳手板（規(guī)格為750×900）；連墻件采用預(yù)埋鋼板，然后用短鋼管一端與預(yù)埋件焊接，另一端與架體采用扣件鏈接；安全立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。腳手架總高度不超過30m。在核心筒南北兩側(cè)及東側(cè)腳手架分別設(shè)置上人斜道作為工人豎向通道，通道搭設(shè)至5F。核心筒內(nèi)用鋼管搭設(shè)搭設(shè)滿堂腳手架,內(nèi)部滿堂腳手架主要用于多支點智能化綜合施工平臺安裝使用。1.2.2勁性鋼柱及鋼板安裝（1）勁性鋼柱安裝方案核心筒勁性鋼柱安裝選用動臂塔吊，其塔吊安裝在核心筒剪力墻外側(cè)，勁性鋼柱的吊裝分段宜與塔吊爬升一致。1層至3層鋼柱吊裝，吊裝單元為二層一節(jié)，鋼柱頂部則依靠核心筒構(gòu)架平臺體系作為臨時固定支撐。（2）剪力墻鋼板安裝方案受鋼結(jié)構(gòu)材料尺寸及運(yùn)輸條件限制，型鋼板不能整體進(jìn)入現(xiàn)場，必須對剪力墻中鋼板進(jìn)行分割、加工，保證單塊鋼板尺寸符合運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)要求，分塊運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，焊接成為一個整體。剪力墻鋼板分段原則：1）兩鋼骨柱間距不超過3m，將其與剪力墻鋼板作為整體吊裝單元，一層一節(jié)。為保證焊接質(zhì)量，鋼骨柱與剪力墻鋼板分節(jié)位置錯開200mm。2）寬度超過3m，剪力墻鋼板在工廠按運(yùn)輸寬度制作，現(xiàn)場拼裝后一層一節(jié)進(jìn)行吊裝。地下室四角處剪力墻鋼板一層一節(jié)。受運(yùn)輸限制，現(xiàn)場拼接后分三次吊裝完成。1.2.3鋼筋工程（1）概述核心筒墻及梁主要分為普通構(gòu)件和勁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。對于勁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于鋼筋與勁性鋼結(jié)構(gòu)之間間隙狹小，為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接，先將勁性鋼結(jié)構(gòu)吊裝固定，然后進(jìn)行鋼筋接長及箍筋綁扎；構(gòu)件縱筋直徑大于18mm，采用直螺紋套筒連接。由于核心筒墻柱與梁板分開施工，故應(yīng)在梁板與墻柱交接處預(yù)埋鋼筋及套筒以便施工水平樓板時連接。（2）普通構(gòu)件鋼筋工程1）墻體鋼筋施工為保證墻體鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位；為保證墻體的厚度，在対拉螺桿外包PVC管端部增加塑料套頭。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。2）梁鋼筋施工梁筋施工順序：施工方法：在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為多排時，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。（3）勁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋工程1）各構(gòu)件施工流程①剪力墻鋼筋施工Ⅰ、施工流程如下圖所示：Ⅱ、施工方法施工方法與前述普通墻體的施工方法基本類似，但在保證墻體厚度的方式有所區(qū)別，如圖10.2-3所示：Ⅲ、相關(guān)節(jié)點處理墻體水平筋在綁扎的過程中，存在鋼筋與鋼板交叉的情況，具體處理方式，如圖所示：②連梁位置鋼筋施工Ⅰ、連梁鋼筋施工順序如下：Ⅱ、連梁縱筋錨入墻內(nèi)，為了滿足錨固長度，鋼筋與鋼板交叉，此時對連梁縱筋采取彎曲10d的長度與鋼板單面焊接的處理方式，如圖10.2-5所示：③暗梁位置鋼筋施工Ⅰ、暗梁鋼筋施工順序Ⅱ、對于暗梁縱筋與鋼板交叉情況，處理方式同連梁。④型鋼混凝土暗柱鋼筋施工Ⅰ、先綁扎暗柱豎向鋼筋，由靠近型鋼一側(cè)逐排往外綁扎，然后定位箍筋位置，箍筋綁扎采取“先里后外、先小后大”的原則，即箍筋由靠近型鋼一側(cè)，先套大箍，后套小箍，逐漸外套，最后拉筋綁扎。施工過程中，水平鋼筋可能碰到暗柱型鋼，此時采用鋼筋接駁器進(jìn)行水平筋的連接，直螺紋套筒焊接在型鋼上，水平筋與之連接，如圖10.2-5所示：Ⅱ、對于暗柱箍筋穿鋼板的情況，采取箍筋分段的方式，分段處采用對應(yīng)的直螺紋進(jìn)行連接，如圖10.2-6所示：⑤后做樓板鋼筋節(jié)點處理按照樓板配筋在墻內(nèi)預(yù)埋彎錨鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)滿足錨固長度，墻體拆模后，剔出彎錨鋼筋、調(diào)直，清理干凈，與樓板鋼筋綁扎連接。⑥水平施工縫處鋼筋節(jié)點處理按照設(shè)計說明及規(guī)范要求留設(shè)豎向鋼筋，水平施工縫處混凝土在初凝時進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度不超過10mm，并清理預(yù)留鋼筋上的混凝土，保證在進(jìn)行上層鋼筋綁扎時鋼筋表面清潔干凈。（4）施工要點1）鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由鋼筋翻樣組做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對無誤后下料加工。2）鋼筋連接鋼筋的連接分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類。同一構(gòu)件中相鄰縱向受拉鋼筋的連接接頭應(yīng)相互錯開。3）直螺紋連接施工工藝①鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。②直螺紋鋼筋連接連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手。在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。（5）典型部位鋼筋細(xì)部處理（6）橫向結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留根據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集，在樓板與墻柱交接處預(yù)埋鋼筋500mm，在梁和墻柱交接處根據(jù)規(guī)范要求預(yù)埋橫向和豎向直螺紋套筒。待施工水平樓板時從墻體中剔出即可,后澆梁鋼筋采用預(yù)埋直螺紋套筒的方式連接，也可預(yù)留梁窩處理。對于后澆樓板，當(dāng)板鋼筋直徑小于Φ16時，可把折彎的板鋼筋預(yù)埋入混凝土，待核心筒混凝土澆筑完成后剔出拉直即可進(jìn)行二次連接施工；板鋼筋直徑大于等于Φ16的的部分板鋼筋采用預(yù)埋鋼筋加直螺紋套筒的形式，做法同后澆梁。1.2.4模板工程本工程核心筒部位均使用鋁合金模板，與傳統(tǒng)工程鋁合金模板不同在于本工程豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)的模板是分開施工的，所以配模系統(tǒng)與常規(guī)略有不同。（1）配模原則1）根據(jù)本工程樓層層高及頂模系統(tǒng)特點，盡可能多配置標(biāo)準(zhǔn)模板，便于工廠加工；2）墻體兩邊模板基本對應(yīng)，對拉螺桿位置需考慮墻體變截面時大面不受影響；3）配模從邊角開始，分區(qū)域進(jìn)行配置；標(biāo)準(zhǔn)模板、非標(biāo)準(zhǔn)不變模板、角模和補(bǔ)償模板進(jìn)行配置；4）鋁合金模板需便于安裝和拆卸，以及模板表面的清理；當(dāng)層高大于4.5m，但小于5.5m時，一次性施工本層結(jié)構(gòu)。當(dāng)層高大于5.5m時，結(jié)合相鄰樓層合理分段澆筑。1.2.5混凝土工程（1）混凝土施工組織根據(jù)工程施工總體部署，核心筒1層豎向結(jié)構(gòu)部分混凝土采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，4層以上采用拖式混凝土泵車泵送澆筑。泵送采用2臺固定泵，1臺備用泵，頂部鋼平臺固定設(shè)置2臺液壓布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。混凝土泵的選擇根據(jù)泵送高度確定，以100m為分界混凝土泵進(jìn)行一次調(diào)整，在100m以下核心筒樓層混凝土施工時，選擇2臺車載泵進(jìn)行混凝土泵送，100m以上采用2臺高壓泵進(jìn)行混凝土輸送。混凝土泵車、泵管布置方案詳見“超高層混凝土泵送施工方案”。（2）核心筒混凝土澆筑布料機(jī)平面布置1）核心筒混凝土澆筑時，布料機(jī)的工作半徑應(yīng)覆蓋混凝土的澆筑區(qū)域，本工程核心筒選用了2臺布料機(jī)固定于鋼平臺上，位置分布在核心筒中間兩側(cè)。2）布料機(jī)及混凝土下料口布置Ⅰ、核心筒剪力墻混凝土澆筑施工時，2臺混凝土布料機(jī)分別固定在鋼平臺的兩側(cè)，可隨著結(jié)構(gòu)層的不斷爬升而上升，實現(xiàn)同步操作。接入布料機(jī)的泵管通過固定在鋼平臺體系上的U型卡箍固定，使之有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，能夠很好的滿足高壓泵對其的沖擊。由于鋼平臺體系距離混凝土澆筑作業(yè)面有5m以上的落差，所以使用錐形混凝土承料斗配合串筒下料，緩解混凝土高落差對其性能的不利影響。錐形料斗遍布在各剪力墻上方，可實現(xiàn)自由移動和拆卸，以解決了混凝土落差過高的問題，料斗及串筒如下圖所示。串筒布置以不影響混凝土澆筑的連續(xù)性為原則，每段墻體串筒不少于2個，串筒布置在墻體鋼筋較疏處，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。Ⅱ、串筒平面布置原則串筒主要布置在墻體鋼筋較疏處，且串筒的數(shù)量應(yīng)該保證混凝土能夠流向墻體的每一部分。對于設(shè)置有鋼板的墻體，在鋼板兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置串筒，對于某些鋼筋布置特別密集的暗柱，無法在相應(yīng)部分設(shè)置套筒的，應(yīng)在靠近暗柱較稀疏處設(shè)置套筒，且采用2臺ZX30振動棒配合串筒進(jìn)行趕漿作業(yè)，保證暗柱角部混凝土澆筑均勻。根據(jù)此原則，選擇典型墻體截面進(jìn)行串筒布置，如10.2-14圖所示：3）混凝土澆筑方向核心筒墻體混凝土澆筑順序如下圖示意。圖中左側(cè)的布料機(jī)主要負(fù)責(zé)左側(cè)的墻體混凝土澆筑，圖中右側(cè)的布料機(jī)負(fù)責(zé)右側(cè)的墻體混凝土澆筑。4）混凝土分層澆筑及振搗①核心筒剪力墻、暗柱混凝土采用平面分層法進(jìn)行分層澆筑，分層厚度為500mm左右，上下層混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，其間隔澆筑時間不超過2小時。模板安裝前，應(yīng)對水平施式縫處較光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并及時清除混凝土表面的浮漿和雜物，清水沖洗干凈后，混凝土澆筑下料前，鋪設(shè)20厚與混凝土同配合比水泥砂漿，確保接縫施工質(zhì)量?；炷练謱訚矒v示意圖如下：②墻體鋼板兩側(cè)混凝土澆筑時應(yīng)均勻下料，鋼板兩側(cè)混凝土澆筑時高度差不得大于500mm。③洞口處混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，同時振搗。（3）特殊溫度下泵送混凝土高溫下泵送混凝土：高溫時混凝土用的集料和水應(yīng)事先冷卻。泵送前，管道必須用水沖洗，被太陽直曬的泵管用自來水冷卻管道，用濕麻袋覆蓋。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1）核心筒混凝土養(yǎng)護(hù)主要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法，剪力墻使用掛設(shè)保溫棉覆蓋保溫濕水養(yǎng)護(hù)，保溫棉厚度不小于50mm。2）核心筒剪力墻在混凝土澆筑完成后，間隔2d，松開螺桿螺帽，松開豎向模板，噴水養(yǎng)護(hù)。由于混凝土澆筑才2d，混凝土自身強(qiáng)度不高，以上所有操作必須輕拿輕放輕操作，避免傷害混凝土成品。養(yǎng)護(hù)7d后，拆模后覆蓋保溫棉并間隔2小時采用噴霧系統(tǒng)保濕養(yǎng)護(hù)2d至8d。3）進(jìn)入冬期施工后，核心筒剪力墻混凝土不宜采用濕水養(yǎng)護(hù)，拆模后迅速涂刷混凝土養(yǎng)生液，并在內(nèi)外表面掛設(shè)覆蓋兩層保溫棉進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于14d。1.3勁性鋼板剪力墻施工方案1.3.1施工工藝及操作要點（1）施工工藝（2）鋼板吊裝吊運(yùn)前在地面完成鋼板板面栓釘焊接，并對鋼板依據(jù)不同位置進(jìn)行編號，按從下到上、從左到右的原則進(jìn)行鋼板吊裝、拼接。每層最后一道鋼板要求突出下一層的樓面1m~2m。（3）鋼板固定、焊接鋼板的現(xiàn)場臨時固定措施、焊接的工藝、要求及注意事項詳見鋼結(jié)構(gòu)部分。（4）對拉螺桿安裝對拉螺桿采用Φ20高強(qiáng)螺桿，根據(jù)鋼板上螺桿套筒的位置，逐一安裝上，要求螺桿旋入套筒的末端。（5）墻體鋼筋綁扎及暗柱、暗梁、連梁鋼筋處理。（6）墻體、梁模板安裝、加固墻體、暗梁、連梁、底模模板均采用鋁合金模板，連梁部位側(cè)模采用鋁合金模板，模板應(yīng)在鋼板及鋼梁固定好以及鋼筋隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行封模安裝。對于墻體來說，墻內(nèi)鋼板將墻體一分為二，同時首層及二層層高均超過了7m，在鋼板兩側(cè)混凝土澆筑時的側(cè)壓力較大，容易導(dǎo)致墻體內(nèi)鋼板的位移，因此需通過對拉螺桿調(diào)節(jié)好型鋼板的位置，對拉螺桿通過焊在鋼板上的套筒與鋼板連接，套筒焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，螺桿應(yīng)進(jìn)入套筒最末端，墻體的保護(hù)層厚度通過塑料套頭控制。關(guān)鍵技術(shù)及難點1）受材料運(yùn)輸相關(guān)方面要求的影響，型鋼板不可能整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，必須對剪力墻中鋼板分割、加工，保證單塊鋼板尺寸符合運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)要求，分塊運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，焊接成為一個整體。2）因墻體中增加了鋼板，將墻體分隔為兩個空間，保證墻體幾何尺寸用的對拉螺桿等構(gòu)件不能直接安裝，給鋼板定位、模板加固等帶來了困難。必須采取有效措施，確保鋼板在墻體內(nèi)位置正確以及墻體模板在施工中的穩(wěn)定性。3）由于鋼板多次分割，焊接施工工作量大，且操作難度高。必須采取有效措施，保證焊接質(zhì)量。4）墻體內(nèi)部設(shè)有鋼板，鋼板上焊接有抗剪栓釘、肋板及套筒，墻體內(nèi)空間減小，且鋼板兩側(cè)鋼筋分布密集，必須采取優(yōu)化混凝土配比，強(qiáng)化施工中的振搗措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。1.3.2整體施工流水段劃分核心筒結(jié)構(gòu)整體施工流水段主要有鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接、墻體鋼筋綁扎、墻體混凝土澆筑、樓板鋼筋綁扎及樓板混凝土澆筑等，具體流水施工為：N層墻體混凝土澆筑完成后，進(jìn)行N+1層的鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、焊接工作，鋼結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行墻體鋼筋施工，鋼結(jié)構(gòu)吊裝始終應(yīng)與墻體鋼筋施工相協(xié)調(diào)，進(jìn)度上始終應(yīng)保持“一前一后”。樓板施工也應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)，施工層差值應(yīng)保持在5~7層左右。1.4混凝土裂縫防治措施1.4.1在結(jié)構(gòu)設(shè)計上防治裂縫（1）配置溫度鋼筋網(wǎng)片由于鋼板剪力墻體內(nèi)鋼板栓釘之間未配鋼筋，容易引起因溫度變化造成的裂縫，建議在鋼板栓釘之間配置單層雙向溫度鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用直徑10mm的熱壓帶肋三級鋼，鋼筋間距為400mm。（2）對原有配筋進(jìn)行等截面代換，提高抗裂性能本工程剪力墻具有厚度大、跨度長的特點，墻內(nèi)配筋對澆筑完成后的剪力墻表面裂縫控制具有較大影響。根據(jù)本工程招標(biāo)圖紙墻體配筋，在征得設(shè)計允許的前提下，可以進(jìn)行鋼筋等截面代換，減小剪力墻鋼筋規(guī)格和間距，可以有效增強(qiáng)混凝土表面的抗裂能力，如下圖豎向鋼筋等截面替換示意，水平分布筋也可適當(dāng)?shù)卣{(diào)小規(guī)格，減小間距，鋼筋等截面替換原則為保持替換前后截面內(nèi)配筋率基本對等，且符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求中的最大、小配筋率的要求。1.4.2控制溫度指標(biāo)防治裂縫（1）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理布置混凝土測溫系統(tǒng)，對混凝土溫度進(jìn)行實時監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)措施的恰當(dāng)調(diào)整。溫度指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于2