機(jī)械工程機(jī)械解決方案公司解決方案實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年6月5日至8月22日，我在一家機(jī)械工程機(jī)械解決方案公司擔(dān)任解決方案實(shí)習(xí)生，為期8周。核心工作成果包括完成3套設(shè)備選型方案，涉及15臺(tái)核心部件的匹配優(yōu)化，使客戶設(shè)備綜合效率提升12%；參與2次技術(shù)研討會(huì)，累計(jì)整理并輸出技術(shù)文檔23頁(yè)，其中5頁(yè)被納入公司知識(shí)庫(kù)。專業(yè)技能應(yīng)用方面，運(yùn)用SolidWorks進(jìn)行3D建模的效率提升至平均每日完成5個(gè)零件，通過(guò)MATLAB編寫(xiě)仿真腳本，將振動(dòng)分析計(jì)算時(shí)間縮短40%。提煉出的可復(fù)用方法論包括標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化建模流程，以及基于歷史數(shù)據(jù)的故障率預(yù)測(cè)模型。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

實(shí)習(xí)目的主要是了解機(jī)械解決方案在實(shí)際項(xiàng)目中的應(yīng)用流程，提升解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。

實(shí)習(xí)單位是家專注于工業(yè)設(shè)備選型和優(yōu)化方案的服務(wù)公司，客戶主要來(lái)自制造和能源行業(yè)，團(tuán)隊(duì)不大但技術(shù)氛圍挺濃。

第1到3周，跟著導(dǎo)師熟悉業(yè)務(wù)流程，主要是學(xué)習(xí)如何解讀客戶需求文檔，了解常見(jiàn)的設(shè)備配置錯(cuò)誤。接觸到過(guò)一套鋼廠的熱軋線升級(jí)項(xiàng)目，客戶希望提升軋制速度但擔(dān)心振動(dòng)加劇。我?guī)兔Σ殚喠?0份相關(guān)技術(shù)資料，用公司的仿真工具做了3組不同軋輥材質(zhì)的模態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)碳化鎢材質(zhì)能在1500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下保持固有頻率偏差大于5%，這個(gè)數(shù)據(jù)后來(lái)被方案組采納。期間還學(xué)會(huì)了用公司內(nèi)部的CRM系統(tǒng)跟蹤客戶反饋，初期操作效率不高，一天只能錄入5條信息，后來(lái)跟IT部門(mén)溝通優(yōu)化了數(shù)據(jù)項(xiàng)，速度提到10條。

第4到6周，開(kāi)始獨(dú)立負(fù)責(zé)小項(xiàng)目。給一家制藥廠設(shè)計(jì)輸送帶系統(tǒng)，客戶有6個(gè)不同工況的物料需要處理。我花了2周時(shí)間用SolidWorks建立3D模型，包括14個(gè)關(guān)鍵部件的干涉檢查和力學(xué)分析，最后出具了包含2種傳動(dòng)方案和4組參數(shù)對(duì)比的選型報(bào)告。遇到個(gè)難題是滾筒直徑選型，客戶既要求承載能力又要求能耗低，反復(fù)修改模型5次。最后用MATLAB寫(xiě)了個(gè)優(yōu)化腳本，輸入工況參數(shù)自動(dòng)生成3組候選方案，導(dǎo)師說(shuō)這個(gè)方法挺靠譜，后面幾個(gè)項(xiàng)目都借鑒了。這段經(jīng)歷讓我明白參數(shù)化建模不是簡(jiǎn)單畫(huà)圖，得把工況約束轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)邊界。

第7到8周，參與方案評(píng)審會(huì)，整理技術(shù)文檔。整理了3個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)總結(jié)，每份文檔都在20頁(yè)以上，重點(diǎn)突出了設(shè)備兼容性和維護(hù)性分析。發(fā)現(xiàn)公司現(xiàn)有知識(shí)庫(kù)更新不及時(shí)，很多歷史案例數(shù)據(jù)缺失，導(dǎo)致新項(xiàng)目重復(fù)做大量基礎(chǔ)工作。

具體挑戰(zhàn)有2個(gè)。一個(gè)是初期對(duì)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)理解不深，比如選電機(jī)時(shí)搞混了IEC標(biāo)準(zhǔn)和NEMA等級(jí)，導(dǎo)致方案被退回修改。后來(lái)專門(mén)找了3本書(shū)啃，現(xiàn)在看電機(jī)銘牌能直接定位關(guān)鍵參數(shù)。另一個(gè)是仿真軟件操作不熟練，剛開(kāi)始做模態(tài)分析要花1整天，后來(lái)把常用模塊做成快捷工具欄，效率提到4小時(shí)內(nèi)出結(jié)果。

實(shí)習(xí)成果主要是完成了3套完整方案，其中制藥廠項(xiàng)目最終幫助客戶節(jié)省了15%的能耗，這個(gè)數(shù)據(jù)是后頭他們反饋給我的。個(gè)人技能上，3D建模速度從剛開(kāi)始的每天3個(gè)零件提到最后8個(gè)，MATLAB腳本編寫(xiě)也掌握了基礎(chǔ)流程。思維上最大的轉(zhuǎn)變是認(rèn)識(shí)到解決方案不是閉門(mén)造車(chē)，得跟客戶溝通確認(rèn)每個(gè)細(xì)節(jié)，比如制藥廠項(xiàng)目里滾筒的清潔度要求直接影響軸承選型。這段經(jīng)歷讓我更確定想往設(shè)備集成方向發(fā)展，雖然現(xiàn)在還不知道具體做什么，但至少知道要補(bǔ)哪些課。

實(shí)習(xí)單位的問(wèn)題主要是管理上比較松散，項(xiàng)目文檔歸檔很混亂。建議可以建個(gè)共享網(wǎng)盤(pán)，按項(xiàng)目分類打標(biāo)簽，現(xiàn)在找資料要翻老郵箱和U盤(pán)，效率太低。另外崗位匹配度上，初期給的培訓(xùn)偏重銷(xiāo)售技巧，跟我的專業(yè)關(guān)聯(lián)不大，要是能增加2次跟資深工程師的實(shí)操培訓(xùn)會(huì)更好。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周，從6月5日到8月22日，在機(jī)械工程機(jī)械解決方案公司的實(shí)習(xí)，讓我把課堂上學(xué)到的理論跟真實(shí)項(xiàng)目聯(lián)系起來(lái)，感覺(jué)收獲特別大。一開(kāi)始做方案時(shí)，對(duì)著客戶需求文檔完全懵，尤其是制藥廠那個(gè)項(xiàng)目，他們提出的6種工況讓我頭大，反復(fù)改模型花了2周時(shí)間。后來(lái)導(dǎo)師教我用MATLAB寫(xiě)腳本自動(dòng)生成備選方案，這才把效率提上來(lái)?，F(xiàn)在回頭看，當(dāng)初啃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的日子，還有每天改模型到10點(diǎn)的辛苦，都值了。3套方案最終幫客戶省了15%能耗，這數(shù)據(jù)讓我覺(jué)得挺有成就感。

這次實(shí)習(xí)讓我更清楚自己想干嘛。以前覺(jué)得機(jī)械設(shè)計(jì)就是畫(huà)圖紙，現(xiàn)在明白做解決方案得懂客戶痛點(diǎn)，還得會(huì)跨部門(mén)協(xié)調(diào)。比如鋼廠熱軋線項(xiàng)目，光靠仿真不行，要跟工藝、采購(gòu)聊。這段經(jīng)歷直接讓我調(diào)整了職業(yè)規(guī)劃，接下來(lái)打算補(bǔ)補(bǔ)工業(yè)工程和項(xiàng)目管理這塊，爭(zhēng)取明年考個(gè)PMP證書(shū)。實(shí)習(xí)中感受到最明顯的變化是自己抗壓能力增強(qiáng)了。剛開(kāi)始被客戶催方案時(shí)，手心直冒汗，現(xiàn)在能沉著分析數(shù)據(jù)，有條理地溝通。這種心態(tài)轉(zhuǎn)變比學(xué)會(huì)用新軟件更重要。

看著公司那些年積累的項(xiàng)目資料，突然意識(shí)到行業(yè)在變快。以前做方案靠經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在得用數(shù)據(jù)智能，比如他們新引入的AI預(yù)測(cè)模型，能根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)提前預(yù)警故障。這讓我覺(jué)得，自己現(xiàn)在學(xué)的知識(shí)必須得持續(xù)更新，否則很快會(huì)跟不上。比如有限元分析現(xiàn)在都跟機(jī)器學(xué)習(xí)結(jié)合了，學(xué)校教的還是基礎(chǔ)版，得自己找機(jī)會(huì)學(xué)點(diǎn)新東西?？偟膩?lái)說(shuō)，這次實(shí)習(xí)像把棱角磨平的過(guò)程，雖然還有不足，但至少知道自己該往哪走，這種感覺(jué)挺棒的。

四、致謝

感謝公司提供這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓