電子產(chǎn)品制造電子廠生產(chǎn)助理實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家電子產(chǎn)品制造電子廠擔(dān)任生產(chǎn)助理實習(xí)生。在為期8周的實習(xí)中，我主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)線物料核對、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄及異常問題上報，累計完成物料核對準(zhǔn)確率99.8%，處理生產(chǎn)異常問題87件，其中63件在2小時內(nèi)得到解決。通過實踐掌握了SOP流程優(yōu)化方法，將物料配送效率提升12%，并運用Excel建立的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計模型，幫助班組減少每日報表制作時間約1.5小時。實習(xí)期間，將課堂學(xué)習(xí)的質(zhì)量管理理論應(yīng)用于實際，驗證了SPC控制圖在波動監(jiān)控中的有效性，相關(guān)數(shù)據(jù)記錄被班組采納為常態(tài)化工具。

二、實習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月10日到9月5日，我在一家電子產(chǎn)品制造廠做生產(chǎn)助理實習(xí)生。他們主要做高端消費電子，有500多條生產(chǎn)線，每天產(chǎn)量超過10萬臺。

1.實習(xí)目的

我去是想看看書本上的生產(chǎn)管理知識到底怎么用，特別是看MES系統(tǒng)怎么跟實際生產(chǎn)結(jié)合，還想學(xué)學(xué)怎么把生產(chǎn)異?？焖俳鉀Q掉。

2.實習(xí)單位簡介

這家廠挺注重品質(zhì)的，全廠推行FMEA風(fēng)險分析，每條產(chǎn)線都有SPC監(jiān)控點，我跟著的班組更是用了防錯設(shè)計來減少誤操作。

3.實習(xí)內(nèi)容與過程

我主要干三件事。第一是物料核對，每天早上8點前要清點半成品庫的料，確保型號和數(shù)量對得上。8月15號那周，我負(fù)責(zé)的模塊有2000個物料點，準(zhǔn)確率做到了99.8%，比之前班組平均水平高0.5%。第二是記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，比如良率、工時這些，用Excel做日報表。第三是盯異常，生產(chǎn)線出了問題得馬上上報，我跟著師傅學(xué)了8小時怎么用生產(chǎn)看板系統(tǒng)定位問題。

最刺激的是8月20號那場測試。當(dāng)時A3產(chǎn)線主板的良率突然掉到92%，我?guī)兔Σ楣稳罩荆l(fā)現(xiàn)是供應(yīng)商的電容批次有問題，后來跟品保部協(xié)調(diào)換料，第二天良率就回升到96.3%。這讓我明白SOP執(zhí)行不到位真的會拖后腿。

4.實習(xí)成果與收獲

我最后做了個物料配送效率優(yōu)化方案，把原來按小時配送改成按批次，班組試了三天，平均節(jié)省了配送時間12%，雖然不多，但能看見效果就挺開心的。還學(xué)會了用控制圖分析設(shè)備OEE，雖然只是做演示數(shù)據(jù)，但師傅說基礎(chǔ)打牢了以后轉(zhuǎn)質(zhì)量管理崗位會容易些。

5.問題與建議

有兩件事讓我覺得可以改進(jìn)。一是廠里培訓(xùn)太碎片化，我學(xué)MES系統(tǒng)花了3周，但很多功能都沒機會用。建議搞個系統(tǒng)化培訓(xùn)手冊，或者至少分階段給任務(wù)。二是我的崗位有點像雜役，有時候被派去貼標(biāo)都不算生產(chǎn)助理該干的活。如果能設(shè)計更明確的任務(wù)清單，我估計能更早上手。

這段經(jīng)歷讓我看清自己想不想做生產(chǎn)管理，如果真要做，得補不少供應(yīng)鏈知識。不過我現(xiàn)在覺得，不管干啥，把細(xì)節(jié)做好總會被看見，這點比啥都實在。

三、總結(jié)與體會

2023年9月5日，結(jié)束在電子產(chǎn)品制造廠的那8周實習(xí)，手頭多了不少實際數(shù)據(jù)，心里也多了點踏實感。這趟經(jīng)歷就像把課本里的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理這些概念，真真切切地塞進(jìn)了手里、刻進(jìn)了腦子里。

1.實習(xí)價值閉環(huán)

剛?cè)サ臅r候光想看人家怎么用MES系統(tǒng)，回來發(fā)現(xiàn)真正值錢的是那些沒寫在流程里的東西。比如8月12號，我盯到某個工站的防錯設(shè)計用得不對，主動提出來，師傅立馬調(diào)整了，第二天不良率真的降了0.8%。這種事在書里根本學(xué)不到，但就是這種細(xì)節(jié)，讓我覺得實習(xí)沒白費。我把這些經(jīng)歷都記在實習(xí)日志里，現(xiàn)在翻看還能對上8月19號那個凌晨2點的異常處理記錄。

2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

這8周讓我從兩個方向看清了路。一是技能上，我現(xiàn)在知道補課重點了，打算下學(xué)期直接考個ISO9001內(nèi)審員證，順便把工廠里用的那個電子看板系統(tǒng)的操作認(rèn)證也拿下。二是職業(yè)選擇上，之前覺得生產(chǎn)管理就是盯產(chǎn)線，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)它和供應(yīng)鏈、品保居然能這么交叉。9月1號和導(dǎo)師聊的時候，我直接把實習(xí)里做的物料配送優(yōu)化方案當(dāng)案例用了，導(dǎo)師說這比單純說理論有說服力。

3.行業(yè)趨勢展望

這家廠現(xiàn)在搞智能制造，但很多老師傅還是用老辦法，比如9月2號我親眼見一個老師傅在用Excel做三角函數(shù)計算良率，我就覺得未來工廠里傳統(tǒng)和智能的碰撞會很有意思?，F(xiàn)在行業(yè)都在說數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，可實際操作中連工時統(tǒng)計都還在用紙質(zhì)表單，這中間的坑可能就是我的機會。我順手拍了些產(chǎn)線數(shù)據(jù)接口的截圖，想著以后要是真做質(zhì)量管理，這些原始素材夠?qū)懫撐牧恕?/p>

心態(tài)轉(zhuǎn)變這事兒真說不清，但9月4號最后一次和師傅聊到加班時，我居然不排斥了。以前覺得996是剝削，現(xiàn)在明白為什么產(chǎn)線要搞兩班倒機器停不了，人就得頂上。這種責(zé)任感可能比學(xué)校里做項目拿高分還實在。接下來準(zhǔn)備把實習(xí)攢的這些第一手資料整理成PPT，下個月學(xué)院搞實踐分享會，我要直接上手講，畢竟這些數(shù)據(jù)都是我摸出來的。

致謝

1.感謝實習(xí)單位為我提供了這次寶貴的實踐機會，讓我能將理論知識應(yīng)用于實際生產(chǎn)場景。

2.感謝導(dǎo)師在實習(xí)期間給予的悉心指導(dǎo)，特別是在生產(chǎn)流程優(yōu)化和異常處理方面的具體建