機械工程機械制造廠設(shè)備操作實習(xí)報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家機械制造廠完成8周設(shè)備操作實習(xí)。擔(dān)任實習(xí)操作工，負責(zé)CNC加工中心日常維護及生產(chǎn)任務(wù)，累計完成零件加工任務(wù)120件，合格率達98.5%。操作設(shè)備包括5臺三軸加工中心，熟練運用Mastercam軟件進行加工路徑規(guī)劃，平均單件加工時間縮短至35分鐘，較標(biāo)準(zhǔn)流程減少15%。通過實踐掌握設(shè)備參數(shù)調(diào)優(yōu)方法，如通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速從1200rpm提升至1500rpm，切削效率提升20%。總結(jié)出設(shè)備運行數(shù)據(jù)監(jiān)控與預(yù)防性維護的標(biāo)準(zhǔn)化流程，可復(fù)用于同類設(shè)備管理，驗證了課堂所學(xué)的機械加工精度控制理論在實踐中的適用性。

二、實習(xí)內(nèi)容及過程

1實習(xí)目的

去8周，主要是想看看真實工廠里設(shè)備操作跟學(xué)校畫圖設(shè)計到底差在哪，能不能把書本里學(xué)的公差配合、切削用量這些玩意兒用上，順便熟悉下生產(chǎn)線上的節(jié)奏。

2實習(xí)單位簡介

我去的廠子是干精密機械零件的，主做航空領(lǐng)域那種要求高的活兒，車間里全是數(shù)控機床，熱處理、磨削這些工序都有，氛圍挺嚴(yán)的，對精度要求特別高，公差控制得跟頭發(fā)絲兒一樣細。

3實習(xí)內(nèi)容與過程

剛?cè)ツ菚焊鴰煾祵W(xué)，主要是CNC加工中心的操作，負責(zé)5臺三軸機床的日常點檢和維護。每天早上8點到12點，下午1點到5點，得先把設(shè)備開動起來，檢查冷卻液流量、導(dǎo)軌潤滑、刀具庫狀態(tài)，這些小事兒得一天好幾遍。遇到新零件加工，得先看圖紙，用Mastercam把加工路徑搞出來，再傳到機床里。記得有個零件是加工一個薄壁套，材料是鋁合金6061，圖紙要求壁厚均勻，公差0.02mm。我第一次做的時候，編程參數(shù)設(shè)得太保守，結(jié)果第一刀切下去就把零件脹筋了，尺寸超了0.05mm。師傅讓我重做，教我調(diào)小進給率，分3次走刀，每次用百分表監(jiān)控變形，最后加工出來的尺寸剛好在0.02mm范圍內(nèi)。后來我總結(jié)出，這種零件編程時得用“分散切削”策略，把切削力均勻分布開。

除了操作，還參與了設(shè)備參數(shù)優(yōu)化項目。車間里一臺加工中心的加工效率老跟不上節(jié)奏，我跟著工藝員去查數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)是主軸轉(zhuǎn)速太低導(dǎo)致切削熱積攢，刀具磨損快。我們試著把主軸轉(zhuǎn)速從1200rpm提高到1500rpm，進給速度從800mm/min提到1000mm/min，切削力大了，但切削熱也帶走更多，結(jié)果加工時間從42分鐘縮短到35分鐘，零件表面粗糙度還變好了，從Ra1.6降到了Ra1.2。這個項目讓我明白，加工不是單純堆參數(shù)，得懂材料特性、刀具壽命和熱力學(xué)。

4實習(xí)成果與收獲

8周里獨立完成120件零件加工，合格率98.5%，比實習(xí)前單獨練習(xí)時提高15%。掌握了設(shè)備運行數(shù)據(jù)監(jiān)控方法，比如通過分析電機電流波動判斷軸承是否磨損，現(xiàn)在能提前一周發(fā)現(xiàn)一臺設(shè)備的異常振動。最大的收獲是學(xué)會了怎么平衡精度和效率，以前覺得精度就是慢，現(xiàn)在知道可以通過工藝改進同時兼顧兩者。還學(xué)會了跟車間技術(shù)員溝通，比如有回彈問題，我們會一起調(diào)整夾具夾緊力，或者改刀具幾何角度，不是只會喊加工不出來。

5問題與建議

實習(xí)期間發(fā)現(xiàn)幾個問題。一是車間管理有點老派，設(shè)備維護記錄靠紙質(zhì)本，偶爾會漏填，導(dǎo)致某個設(shè)備突然趴窩。二是新員工培訓(xùn)太趕，我剛開始連刀具怎么對刀都不熟練，就被扔到機床邊，師傅就一句“自己看著辦”。三是崗位匹配度問題，我被分到操作崗，想學(xué)點編程和工藝，但車間缺人，沒機會接觸更核心的活兒。

改進建議的話，維護記錄不如搞個簡易的掃碼系統(tǒng)，加工完掃一下，自動存數(shù)據(jù)，肯定比手寫靠譜。培訓(xùn)得分層，比如先在模擬器練操作，再上手真機，我那會兒要是能摸摸CAM軟件，肯定不會把零件搞廢。最后，可以考慮搞個輪崗制，讓操作工偶爾去技術(shù)組看看，或者技術(shù)員下來教教操作，互相理解理解。

三、總結(jié)與體會

1實習(xí)價值閉環(huán)

這8周，感覺像是把書本里那些冷冰冰的理論燙了金，真金不怕火煉，在車間里摔打才明白什么叫“知行合一”。剛開始看圖紙，總覺得0.02mm的公差是畫圖時候的線寬，來了才懂那得用千分尺掂量，還得看切削液噴出的霧化效果。記得7月15號第一次獨立加工那個薄壁件，參數(shù)調(diào)了3遍，最后一遍把進給率從800mm/min降到了600mm/min，刀具才沒崩刃，零件尺寸也合格了。這事兒讓我懂了，精度不是畫出來的，是調(diào)出來的，更是經(jīng)驗堆出來的。把理論用在刀刃上，這種感覺太對了。

2職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

實習(xí)前想當(dāng)設(shè)計狗，現(xiàn)在有點動搖了。車間里工藝員老說“設(shè)計得考慮可加工性”，有次我遇到個異形孔加工，編程直接崩，技術(shù)員教我用“擺線銑削”策略，把刀具路徑改成了螺旋上升，效率高了一半。這讓我覺得，懂操作的人看設(shè)計跟別人不一樣，能發(fā)現(xiàn)別人發(fā)現(xiàn)不了的問題。現(xiàn)在打算下學(xué)期考個數(shù)控機床操作師證，再琢磨琢磨CAM軟件，爭取畢業(yè)能直接上手生產(chǎn)崗，或者去設(shè)備商那搞維護，感覺都比單純畫圖實在。

3行業(yè)趨勢展望

這家廠子用的都是五軸聯(lián)動加工中心，熱處理是真空滲氮，明顯感覺技術(shù)在跟航空、醫(yī)療這些高端領(lǐng)域跑。我實習(xí)期間看到他們接了個醫(yī)療器械零件訂單，要求表面粗糙度得到Ra0.8，這超出了我學(xué)校設(shè)備的能力，最后是用電化學(xué)拋光解決的?；貋聿橘Y料發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在精密加工都往“復(fù)合工藝”方向發(fā)展，光靠機床加工不夠，還得結(jié)合熱處理、表面處理。我琢磨著，以后學(xué)東西不能只盯著機床本身，還得懂材料、懂工藝、懂檢測，像光譜儀、三坐標(biāo)測量機這些都要了解，不然以后真去了工廠，還是得被“坑”。

4心態(tài)轉(zhuǎn)變與未來行動

從7月1號到8月29號，最大的變化是覺得“學(xué)校的東西都是基礎(chǔ)”，但基礎(chǔ)不牢真的要吃虧。有次設(shè)備報警，師傅讓我查手冊，我翻到一半卡殼了，急得滿頭大汗，師傅說“先看狀態(tài)碼，再查手冊，最后找維修的”，一句話點醒我?，F(xiàn)在做事不再想一步到位，而是先解決眼前問題，再慢慢完善。未來打算下學(xué)期把學(xué)校那個有限元分析軟件再啃一遍，正好最近在看加工過程中的應(yīng)力應(yīng)變分析，結(jié)合實習(xí)經(jīng)驗跑幾版參數(shù)，爭取把畢業(yè)設(shè)計做得像點東西。實習(xí)結(jié)束時師傅跟我說“年輕人別怕犯錯，但犯錯前得想清楚怎么補救”，這句話現(xiàn)在天天在腦子里轉(zhuǎn)，感覺離職場人近了一步。

四、致謝

1

感謝實習(xí)單位給我這個機會，讓我在真實的機械制造環(huán)境中學(xué)習(xí)設(shè)備操作。

2

感謝實習(xí)期間的導(dǎo)師，耐心指導(dǎo)我掌握加工中心和設(shè)備維護的