輕工技術(shù)與工程食品加工廠質(zhì)量控制實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工廠擔(dān)任質(zhì)量控制實(shí)習(xí)生。負(fù)責(zé)原輔料入庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程抽檢及成品出廠檢測(cè)，累計(jì)完成原輔料檢測(cè)報(bào)告23份，生產(chǎn)過(guò)程抽檢記錄87份，成品檢測(cè)報(bào)告156份。應(yīng)用HPLC對(duì)10批次原料中添加劑含量進(jìn)行檢測(cè)，合格率100%；使用顯微鏡對(duì)5批次產(chǎn)品微生物進(jìn)行計(jì)數(shù)，平均菌落總數(shù)≤10CFU/g。通過(guò)建立批次追溯表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與檢測(cè)結(jié)果的實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)，提升異常問(wèn)題響應(yīng)效率至2小時(shí)內(nèi)。掌握快速檢測(cè)方法（如酶抑制法）在農(nóng)藥殘留篩查中的應(yīng)用，縮短檢測(cè)周期至30分鐘，為工廠節(jié)省約15%檢測(cè)時(shí)間?？偨Y(jié)出基于統(tǒng)計(jì)學(xué)控制圖的在線質(zhì)量監(jiān)控模型，可提前預(yù)警偏離標(biāo)準(zhǔn)值的情況，有效降低次品率3%。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

2023年7月1日到8月31日，我在一家食品加工廠干質(zhì)量控制實(shí)習(xí)。主要幫著做來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程控制和成品放行這些事。每天上班先看原輔料送來(lái)的檢驗(yàn)報(bào)告，自己再抽檢一部分。8周里，我做了23份原輔料檢測(cè)報(bào)告，比如對(duì)玉米淀粉的純度、水分含量和微生物指標(biāo)全項(xiàng)檢測(cè)，數(shù)據(jù)都跟國(guó)標(biāo)比對(duì)著來(lái)。生產(chǎn)線上，我每天要取5個(gè)點(diǎn)樣品，測(cè)pH值、折光率這些理化指標(biāo)，還用平板計(jì)數(shù)法測(cè)菌落總數(shù)，有個(gè)批次果汁的菌落總數(shù)超標(biāo)0.5CFU/g，趕緊讓車(chē)間調(diào)整殺菌參數(shù)，最后復(fù)檢合格了。

成品檢驗(yàn)?zāi)沁吀?，每周大概?50箱產(chǎn)品要檢。我負(fù)責(zé)的乳制品項(xiàng)目，要用氣相色譜法測(cè)乳糖、蛋白質(zhì)含量，有個(gè)月的平均合格率是99.2%。最常做的就是感官評(píng)定，比如顏色、氣味、口感，我每天要評(píng)30多份樣品，跟標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)比打分。

遇到最大困難是剛開(kāi)始不會(huì)用氣相色譜儀，有一次測(cè)糖類(lèi)時(shí)進(jìn)樣就爆了。我就跟著設(shè)備師傅學(xué)，看說(shuō)明書(shū)、查維修記錄，還去網(wǎng)上找操作視頻，大概一周就上手了。后來(lái)獨(dú)立操作的時(shí)候，還發(fā)現(xiàn)了個(gè)軟件的bug，反饋給技術(shù)部改好了。這8周里，我寫(xiě)的檢測(cè)報(bào)告錯(cuò)誤率從剛開(kāi)始的5%降到0.3%，全靠多練和跟前輩請(qǐng)教。

工廠的管理上有點(diǎn)問(wèn)題，比如檢驗(yàn)數(shù)據(jù)歸檔靠手寫(xiě)，有時(shí)候找數(shù)據(jù)要翻半天記錄本。還有培訓(xùn)機(jī)制也不夠，新人就是隨便教兩句就讓我上。我覺(jué)得要是能把數(shù)據(jù)都錄入系統(tǒng)，搞個(gè)電子臺(tái)賬，效率肯定高。另外，崗位匹配度上，我想做研發(fā)，但實(shí)習(xí)就是做質(zhì)檢，感覺(jué)對(duì)工藝?yán)斫獠簧?，希望以后能有機(jī)會(huì)多接觸生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周，從2023年7月到8月，感覺(jué)就像是從書(shū)本里跳到了真實(shí)世界里。以前看《食品工藝學(xué)》《食品安全學(xué)》那些課，覺(jué)得理論挺玄乎，現(xiàn)在在廠里親眼見(jiàn)著原輔料從卡車(chē)卸下來(lái)，經(jīng)過(guò)掃碼、取樣、檢測(cè)，最后變成合格產(chǎn)品賣(mài)出去，每一步都跟書(shū)上講的一樣，但又多了很多實(shí)際細(xì)節(jié)。比如學(xué)習(xí)高效液相色譜法測(cè)原料中的防腐劑，學(xué)校實(shí)驗(yàn)就做幾十微升樣品，廠里一次要處理幾百毫升，數(shù)據(jù)要實(shí)時(shí)傳到質(zhì)量管理系統(tǒng)，這讓我明白實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線的要求差遠(yuǎn)了。

最直觀的感受是質(zhì)量工作不是光會(huì)分析就行，還得懂生產(chǎn)。有個(gè)案例是發(fā)現(xiàn)某批次果醬的菌落總數(shù)偏高，我追著查了生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)是攪拌鍋沒(méi)徹底清洗，導(dǎo)致殘留。后來(lái)我提了個(gè)建議，在鍋清洗流程加一道氣相檢測(cè)程序，師傅采納了，之后三個(gè)月再?zèng)]出過(guò)類(lèi)似問(wèn)題。這讓我懂了，質(zhì)檢不是關(guān)在實(shí)驗(yàn)室里數(shù)數(shù)據(jù)，而是要幫著解決實(shí)際問(wèn)題。

這次經(jīng)歷讓我對(duì)職業(yè)規(guī)劃更清晰了。以前想進(jìn)研發(fā)，現(xiàn)在覺(jué)得質(zhì)量控制也是門(mén)技術(shù)活，特別是現(xiàn)在要求做HACCP、ISO22000體系認(rèn)證，需要懂風(fēng)險(xiǎn)管理。我打算下學(xué)期考個(gè)食品微生物檢驗(yàn)師證，還想去補(bǔ)課學(xué)學(xué)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，感覺(jué)這比單純做實(shí)驗(yàn)更有挑戰(zhàn)性。行業(yè)現(xiàn)在講究智能化，聽(tīng)說(shuō)很多廠開(kāi)始用機(jī)器視覺(jué)測(cè)產(chǎn)品缺陷，還有區(qū)塊鏈技術(shù)溯源，這些我都沒(méi)接觸過(guò)，但感覺(jué)未來(lái)機(jī)會(huì)大。

心態(tài)上變化挺大的。以前覺(jué)得做實(shí)驗(yàn)只要數(shù)據(jù)準(zhǔn)就行，現(xiàn)在明白報(bào)告上寫(xiě)的每個(gè)數(shù)字都可能關(guān)系到食品安全和公司聲譽(yù)，壓力直接拉滿。但這也讓我學(xué)會(huì)怎么在高強(qiáng)度下工作，比如每天要處理上百份樣品，還要和車(chē)間溝通調(diào)整工藝參數(shù)，時(shí)間管理能力肉眼可見(jiàn)地變強(qiáng)了。從學(xué)生到職場(chǎng)人的感覺(jué)，就是責(zé)任變重了，但收獲也真的多。這8周讓我把“學(xué)以致用”刻進(jìn)腦子里，接下來(lái)不管是繼續(xù)深造還是找工作，都帶著這份底氣往前走。

四、致謝

感謝那家食品加工廠給我實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我把書(shū)本上的水分活理論用在實(shí)際產(chǎn)品檢測(cè)里。特別感謝帶我的師傅，他教我怎么看氣相色譜圖譜，還帶我去了車(chē)間，說(shuō)生產(chǎn)線上注意什