工廠生產(chǎn)計劃排程操作規(guī)范一、總則1.1目的為規(guī)范工廠生產(chǎn)計劃排程作業(yè)，確保生產(chǎn)過程有序、高效進(jìn)行，最大限度滿足客戶訂單需求，平衡資源利用率，降低生產(chǎn)成本，特制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于工廠內(nèi)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃編制、下達(dá)、執(zhí)行、調(diào)整及相關(guān)管理活動。工廠各生產(chǎn)部門、計劃部門、采購部門、銷售部門、倉庫部門及其他相關(guān)協(xié)作單位均須遵守本規(guī)范。1.3基本原則1.客戶導(dǎo)向原則：以客戶訂單需求為首要輸入，確保訂單按時交付。2.效益優(yōu)先原則：在滿足交付的前提下，追求生產(chǎn)效率最大化、資源浪費最小化、生產(chǎn)成本最低化。3.負(fù)荷均衡原則：力求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各設(shè)備、各班組的生產(chǎn)負(fù)荷相對均衡，避免出現(xiàn)極端忙閑不均的情況。4.產(chǎn)能匹配原則：生產(chǎn)計劃應(yīng)與工廠實際產(chǎn)能相匹配，考慮設(shè)備能力、人員技能、物料供應(yīng)等約束條件。5.彈性調(diào)整原則：計劃排程應(yīng)具備一定的彈性，以應(yīng)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，并能及時、有效地進(jìn)行調(diào)整。二、職責(zé)分工2.1生產(chǎn)計劃部門1.負(fù)責(zé)本規(guī)范的制定、修訂、解釋與監(jiān)督執(zhí)行。2.接收并評審銷售訂單或生產(chǎn)預(yù)測，作為排程的基礎(chǔ)。3.統(tǒng)籌編制工廠主生產(chǎn)計劃（MPS）及詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計劃。4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的下達(dá)、跟蹤、協(xié)調(diào)與調(diào)整。5.組織生產(chǎn)計劃評審會議，協(xié)調(diào)解決計劃執(zhí)行過程中的瓶頸問題。6.負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與反饋，持續(xù)改進(jìn)排程準(zhǔn)確性與有效性。2.2銷售/市場部門1.及時、準(zhǔn)確地提供客戶訂單信息、交貨期要求及市場需求預(yù)測。2.參與訂單評審，對特殊訂單的交期、數(shù)量等進(jìn)行確認(rèn)。3.當(dāng)市場需求發(fā)生重大變化時，及時通知生產(chǎn)計劃部門。2.3生產(chǎn)部門1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成。2.負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)過程的執(zhí)行與控制，及時反饋生產(chǎn)進(jìn)度、異常情況及產(chǎn)能信息。3.參與生產(chǎn)計劃評審，提供本部門的產(chǎn)能負(fù)荷情況及工藝要求。4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的物料領(lǐng)用、在制品管理及成品入庫。2.4采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃及物料需求計劃（MRP），負(fù)責(zé)外購件、原材料的采購與跟催。2.確保物料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求。3.及時向生產(chǎn)計劃部門反饋物料供應(yīng)異常情況。2.5倉庫部門1.負(fù)責(zé)物料的接收、存儲、保管與發(fā)放，確保賬實相符。2.提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計劃排程提供依據(jù)。3.配合生產(chǎn)部門做好物料配送及成品入庫、出庫工作。2.6設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)與檢修，確保設(shè)備完好率，保障生產(chǎn)能力。2.提供設(shè)備產(chǎn)能數(shù)據(jù)及設(shè)備維護(hù)計劃，配合生產(chǎn)計劃的編制。2.7質(zhì)量管理部門1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗與控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.及時反饋質(zhì)量異常，協(xié)助分析原因并跟蹤改進(jìn)措施。三、操作流程與方法3.1信息收集與需求確認(rèn)1.訂單接收與評審：生產(chǎn)計劃部門接收銷售部門傳來的客戶訂單，會同銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、采購等部門進(jìn)行訂單評審，確認(rèn)訂單的可行性、產(chǎn)能、物料、交期等關(guān)鍵要素。2.需求匯總：將評審?fù)ㄟ^的訂單需求與市場預(yù)測需求進(jìn)行匯總，形成總的生產(chǎn)需求。3.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集：收集包括但不限于：當(dāng)前庫存狀況（原材料、在制品、成品）、在制訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)及產(chǎn)能、人員配置及技能水平、物料采購周期、工藝路線及標(biāo)準(zhǔn)工時等數(shù)據(jù)。3.2產(chǎn)能評估與負(fù)荷分析1.產(chǎn)能核算：根據(jù)設(shè)備、人員、場地、班次等情況，核算各生產(chǎn)單元、各關(guān)鍵工序的理論產(chǎn)能與實際可用產(chǎn)能。2.負(fù)荷計算：根據(jù)匯總的生產(chǎn)需求，計算各生產(chǎn)單元、各關(guān)鍵工序在計劃期內(nèi)的生產(chǎn)負(fù)荷。3.負(fù)荷平衡分析：將計算得出的負(fù)荷與產(chǎn)能進(jìn)行對比分析，識別超負(fù)荷或負(fù)荷不足的環(huán)節(jié)，為后續(xù)計劃調(diào)整提供依據(jù)。3.3物料需求分析與協(xié)調(diào)1.物料需求計劃（MRP）生成：根據(jù)主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品BOM清單、庫存數(shù)據(jù)及在途物料信息，計算出所需原材料、零部件的種類、數(shù)量及需求時間。2.物料供應(yīng)確認(rèn)：采購部門根據(jù)MRP結(jié)果，確認(rèn)現(xiàn)有庫存能否滿足，不足部分及時下達(dá)采購訂單，并跟蹤物料到料進(jìn)度。對于關(guān)鍵物料或長周期物料，需重點關(guān)注。3.4生產(chǎn)計劃編制1.主生產(chǎn)計劃（MPS）編制：生產(chǎn)計劃部門根據(jù)訂單優(yōu)先級、交期要求、產(chǎn)能負(fù)荷平衡結(jié)果及物料供應(yīng)情況，編制主生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及大致的生產(chǎn)時段。2.詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃編制：在主生產(chǎn)計劃的框架下，進(jìn)一步細(xì)化到各生產(chǎn)車間、各班組、各工序的具體生產(chǎn)任務(wù)，明確每個工單的開工時間、完工時間、生產(chǎn)數(shù)量、所需資源（設(shè)備、人員、物料）等。*排程方法：可根據(jù)實際情況采用甘特圖法、關(guān)鍵路徑法（CPM）、計劃評審技術(shù)（PERT）、或借助專業(yè)的APS（高級計劃與排程）系統(tǒng)進(jìn)行排程。*排程順序：通?？紤]訂單優(yōu)先級、交貨期、工藝連續(xù)性、設(shè)備利用率、物料供應(yīng)等因素確定生產(chǎn)順序。3.5計劃評審與優(yōu)化1.內(nèi)部評審：生產(chǎn)計劃部門將初步編制的生產(chǎn)計劃提交給相關(guān)生產(chǎn)部門進(jìn)行評審，聽取其對計劃可行性的意見，特別是產(chǎn)能、工藝、物料等方面的問題。2.跨部門協(xié)調(diào)：對于評審中發(fā)現(xiàn)的問題，組織相關(guān)部門（如采購、設(shè)備、倉庫）進(jìn)行協(xié)調(diào)，共同尋求解決方案。3.計劃優(yōu)化：根據(jù)評審意見和協(xié)調(diào)結(jié)果，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保計劃的科學(xué)性和可執(zhí)行性。3.6計劃下達(dá)與執(zhí)行準(zhǔn)備1.計劃下達(dá)：將最終確定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)工單或生產(chǎn)指令的形式，正式下達(dá)至各生產(chǎn)部門及相關(guān)協(xié)作部門（如倉庫、采購）。下達(dá)方式可采用書面、ERP系統(tǒng)或其他信息系統(tǒng)傳遞。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)部門接到計劃后，組織進(jìn)行生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，包括人員安排、設(shè)備調(diào)試、工裝夾具準(zhǔn)備、物料領(lǐng)用等。倉庫部門根據(jù)工單需求，提前備好物料。3.7生產(chǎn)過程跟蹤與調(diào)整1.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：生產(chǎn)計劃部門及各生產(chǎn)部門指定人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的日常跟蹤，通過生產(chǎn)報表、現(xiàn)場巡查、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)等方式，掌握實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃的差異。2.信息反饋：生產(chǎn)部門每日向生產(chǎn)計劃部門報送生產(chǎn)日報，內(nèi)容包括：本日完成產(chǎn)量、累計完成產(chǎn)量、在制品狀況、設(shè)備運行狀況、物料短缺情況、質(zhì)量異常、生產(chǎn)中遇到的問題等。3.計劃調(diào)整：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，生產(chǎn)計劃部門應(yīng)及時評估對生產(chǎn)計劃的影響，并根據(jù)授權(quán)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整：*客戶訂單變更（增訂、取消、交期變更）；*物料供應(yīng)延遲或短缺；*設(shè)備故障、人員短缺等導(dǎo)致產(chǎn)能下降；*生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題；*其他不可預(yù)見的異常情況。調(diào)整后的計劃需及時重新下達(dá)并通知相關(guān)部門。3.8計劃結(jié)案與總結(jié)分析1.計劃結(jié)案：當(dāng)一批次或一個訂單的生產(chǎn)任務(wù)全部完成并入庫后，生產(chǎn)計劃部門對該生產(chǎn)計劃進(jìn)行結(jié)案處理。2.數(shù)據(jù)分析：對計劃的達(dá)成率（訂單交付及時率、產(chǎn)量完成率）、產(chǎn)能利用率、物料消耗、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。3.經(jīng)驗總結(jié)：定期（如每月、每季度）組織生產(chǎn)計劃總結(jié)會議，分析計劃執(zhí)行過程中存在的問題、原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程工作。四、排程原則與優(yōu)先規(guī)則4.1總體排程原則1.交期優(yōu)先：確保客戶訂單的交貨期是首要考慮因素。2.瓶頸資源優(yōu)先：優(yōu)先安排瓶頸工序的生產(chǎn)任務(wù)，確保瓶頸資源的高效利用。3.工藝連續(xù)性：盡量保證同一系列產(chǎn)品或相似工藝產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，減少換產(chǎn)時間。4.批量經(jīng)濟(jì)性：在滿足交期的前提下，考慮合理的生產(chǎn)批量，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備成本和提高效率。5.負(fù)荷均衡：避免個別設(shè)備或班組長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，同時避免資源閑置。4.2訂單優(yōu)先規(guī)則（示例）在多個訂單競爭有限資源時，可參考以下一種或多種組合的優(yōu)先規(guī)則：1.緊迫系數(shù)法（CR）：CR=（交貨期-當(dāng)前日期）/剩余加工時間。CR值越小，訂單越緊急，優(yōu)先級越高。2.最早交貨期法（EDD）：交貨期越早的訂單，優(yōu)先級越高。3.先到先服務(wù)法（FCFS）：按照訂單接收的先后順序進(jìn)行排程。4.最短加工時間法（SPT）：加工時間越短的訂單，優(yōu)先級越高，有助于提高單位時間產(chǎn)出。5.客戶重要性：對于重要客戶的訂單，可適當(dāng)提高其優(yōu)先級。具體優(yōu)先規(guī)則的選用，由生產(chǎn)計劃部門根據(jù)工廠實際情況和訂單特點靈活確定，并預(yù)先明確。五、信息系統(tǒng)與工具支持5.1系統(tǒng)應(yīng)用鼓勵工廠采用ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（高級計劃與排程）系統(tǒng)等信息化工具輔助生產(chǎn)計劃排程工作，以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、信息傳遞效率和排程優(yōu)化能力。5.2數(shù)據(jù)維護(hù)各相關(guān)部門應(yīng)確保錄入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（如BOM、庫存、工藝路線、工時、訂單、生產(chǎn)進(jìn)度等）及時、準(zhǔn)確、完整，為計劃排程提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。5.3文檔管理生產(chǎn)計劃相關(guān)的文件，如主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、物料需求計劃、排程表、生產(chǎn)日報、計劃調(diào)整通知、總結(jié)報告等，均應(yīng)按照工廠文檔管理規(guī)定進(jìn)行整理、歸檔和保存。六、監(jiān)督與考核6.1監(jiān)督檢查生產(chǎn)計劃部門及工廠管理層負(fù)責(zé)對本規(guī)范的執(zhí)行情況進(jìn)行日常監(jiān)督和定期檢查，確保各項規(guī)定落到實處。6.2考核指標(biāo)將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果納入相關(guān)部門和人員的績效考核體系，主要考核指標(biāo)可包括：1.訂單交付及時率：按時交付的訂單數(shù)量/總訂單數(shù)量。2.生產(chǎn)計劃完成率：實際完成產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量。3.產(chǎn)能利用率：實際產(chǎn)出/理論產(chǎn)能。4.物料齊套率：按計劃齊