2025年最新焊工模擬試題（附答案）一、單項選擇題（每題2分，共30題，計60分）1.下列焊條型號中，屬于低氫鈉型藥皮、直流反接的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5016答案：B解析：E5015為低氫鈉型藥皮，需直流反接；E5016為低氫鉀型，交直流兩用。2.手工電弧焊焊接12mm厚Q355鋼板時，第二層填充焊的焊條直徑應(yīng)選擇（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C解析：第一層打底焊常用3.2mm焊條，填充層因熔池空間增大，選用4.0mm焊條提高效率。3.CO2氣體保護焊焊接低碳鋼時，氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C解析：CO2氣體純度不足會導(dǎo)致焊縫氣孔，標準要求焊接用CO2純度≥99.5%。4.鎢極氬弧焊焊接鋁鎂合金時，應(yīng)采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C解析：交流電源可利用陰極破碎作用清除鋁鎂合金表面氧化膜，同時減少鎢極燒損。5.埋弧焊焊接速度過快時，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.未熔合B.氣孔C.裂紋D.咬邊答案：A解析：速度過快導(dǎo)致電弧熱輸入不足，熔池金屬無法充分熔合母材。6.焊接熱輸入計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=Uv/ID.Q=Iv/U答案：A解析：熱輸入Q（J/mm）=電流I（A）×電壓U（V）/焊接速度v（mm/s）。7.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.層間溫度≤150℃B.焊接電流≥300AC.冷卻速度≤5℃/sD.焊后正火處理答案：A解析：層間溫度過高會延長敏感溫度區(qū)停留時間，加劇晶間腐蝕傾向。8.下列哪種焊接方法最適合焊接0.5mm薄不銹鋼板（）A.焊條電弧焊B.等離子弧焊C.埋弧焊D.氣焊答案：B解析：等離子弧能量集中，熱輸入小，適合超薄板精密焊接。9.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：《焊接與切割安全》（GB9448-2012）規(guī)定，氣瓶間距≥5m，距明火≥10m。10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強度B.導(dǎo)致變形和裂紋C.增加焊接成本D.影響表面美觀答案：B解析：殘余應(yīng)力會引發(fā)焊接變形，當應(yīng)力超過材料強度時會導(dǎo)致冷裂紋。11.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，應(yīng)選用的焊條是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E347-16答案：D解析：1Cr18Ni9Ti含鈦元素，需選用含鈮（E347）焊條防止晶間腐蝕。12.氣割時，切割氧壓力過大可能導(dǎo)致（）A.切口上緣熔化B.切口底部粘渣C.割縫變窄D.回火答案：B解析：壓力過大會吹走熔渣，導(dǎo)致底部未完全氧化形成粘渣。13.脈沖MIG焊焊接鋁合金時，主要通過調(diào)節(jié)（）控制熔滴過渡A.基值電流B.脈沖頻率C.焊絲直徑D.保護氣體流量答案：B解析：脈沖頻率決定單位時間內(nèi)的熔滴過渡次數(shù)，是控制射滴過渡的關(guān)鍵參數(shù)。14.下列哪種缺陷屬于面狀缺陷（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：裂紋具有二維延伸特征，屬于面狀缺陷；氣孔、夾渣為體積型缺陷。15.焊接工藝評定的關(guān)鍵因素是（）A.焊工操作水平B.焊接設(shè)備型號C.焊接參數(shù)組合D.環(huán)境溫度答案：C解析：工藝評定需驗證特定參數(shù)組合下焊縫的力學性能是否滿足要求。16.堿性焊條烘干溫度通常為（）A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C解析：堿性焊條藥皮含大量碳酸鹽，需高溫烘干去除結(jié)晶水，防止氣孔。17.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾鎢D.未熔合答案：B解析：黃銅中鋅易蒸發(fā)形成ZnO蒸汽，在熔池凝固時形成氣孔。18.下列哪種檢測方法可檢測內(nèi)部微小裂紋（）A.滲透檢測B.磁粉檢測C.超聲波檢測D.目視檢測答案：C解析：超聲波可穿透材料內(nèi)部，檢測≤0.1mm的微小裂紋。19.管道全位置焊接時，仰焊位置應(yīng)采用（）運條方式A.直線形B.月牙形C.鋸齒形D.挑弧法答案：D解析：挑弧法可減少熔池下淌，控制成形。20.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：A解析：熔合區(qū)晶粒粗大，成分不均，是裂紋易發(fā)區(qū)。21.下列焊絲中，屬于藥芯焊絲的是（）A.H08Mn2SiAB.YJ502C.ER50-6D.H1Cr18Ni9Ti答案：B解析：YJ502為鈦鈣型藥芯焊絲，其余為實心焊絲。22.焊接電流過大時，不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）A.焊條發(fā)紅B.焊縫余高過大C.熔池沸騰劇烈D.咬邊答案：B解析：電流過大時熔深增加，余高會減??；余高過大通常由電壓過低引起。23.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）A.電阻焊B.氬弧焊C.氣焊D.埋弧焊答案：A解析：電阻焊通過加壓和通電實現(xiàn)連接，屬于壓焊；其余為熔焊。24.焊接16MnR（Q345R）鋼時，預(yù)熱溫度一般為（）A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A解析：Q345R屬于低合金高強鋼，厚度≤30mm時預(yù)熱50-100℃即可。25.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比為（）A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B解析：中性焰氧炔比1.1-1.2，無過剩氧或乙炔。26.下列哪種情況不需要重新進行焊接工藝評定（）A.母材厚度從8mm改為12mmB.保護氣體從CO2改為Ar+CO2C.焊接方法從焊條電弧焊改為TIG焊D.焊絲直徑從1.2mm改為1.6mm答案：A解析：母材厚度在評定覆蓋范圍內(nèi)（如1-20mm）無需重新評定。27.焊接變形中，最難以矯正的是（）A.角變形B.波浪變形C.扭曲變形D.收縮變形答案：C解析：扭曲變形涉及三維應(yīng)力分布，矯正難度最大。28.下列哪種缺陷可用磁粉檢測發(fā)現(xiàn)（）A.內(nèi)部氣孔B.表面裂紋C.層間未熔合D.焊縫余高不足答案：B解析：磁粉檢測適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷。29.焊接鑄鐵時，為防止白口組織，應(yīng)采用（）A.快速冷卻B.預(yù)熱緩冷C.大電流焊接D.直流正接答案：B解析：預(yù)熱緩冷可延長冷卻時間，促進石墨化，減少白口。30.下列焊接電源中，最適合薄板焊接的是（）A.弧焊變壓器B.弧焊整流器C.逆變式焊機D.晶閘管式焊機答案：C解析：逆變焊機響應(yīng)速度快，輸出穩(wěn)定，適合薄板精密焊接。二、判斷題（每題1分，共20題，計20分）1.焊接時，增大電弧電壓會使焊縫熔寬增加，熔深減小。（）答案：√2.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×（只能切割含碳量≤0.7%的鐵碳合金）3.氬弧焊焊接不銹鋼時，氬氣流量越大，保護效果越好。（）答案：×（流量過大易形成紊流，卷入空氣）4.焊條電弧焊時，短弧操作可減少氣孔傾向。（）答案：√（短弧可減少空氣侵入）5.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）答案：×（熱處理主要消除應(yīng)力，變形需機械矯正）6.二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡形式只有短路過渡。（）答案：×（還有射滴過渡、噴射過渡）7.埋弧焊適合焊接薄板。（）答案：×（熱輸入大，薄板易燒穿）8.焊接低合金高強鋼時，應(yīng)選擇熔敷金屬強度等于母材的焊條。（）答案：√（等強匹配原則）9.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√10.磁粉檢測適用于非鐵磁性材料。（）答案：×（僅適用于鐵磁性材料）11.氣焊黃銅時，應(yīng)采用氧化焰。（）答案：√（氧化焰生成ZnO薄膜，減少鋅蒸發(fā)）12.焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。（）答案：√13.酸性焊條的焊縫抗裂性比堿性焊條好。（）答案：×（堿性焊條脫氧脫硫更徹底，抗裂性更好）14.管道水平固定焊時，應(yīng)從時鐘6點位置起焊，12點位置收弧。（）答案：√15.焊接工藝卡應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制。（）答案：√16.乙炔瓶使用時必須直立，防止丙酮流出。（）答案：√17.鎢極氬弧焊焊接鋁時，采用直流正接可提高鎢極壽命。（）答案：×（需交流電源，直流正接無陰極破碎作用）18.焊縫余高越高，接頭強度越高。（）答案：×（余高過大會引起應(yīng)力集中，降低疲勞強度）19.焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接熱輸入增大而減小。（）答案：×（熱輸入增大，熱影響區(qū)變寬）20.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過近易回火，一般保持2-4mm）三、簡答題（每題5分，共6題，計30分）1.簡述CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及解決措施。答案：原因：①短路過渡時液橋爆斷；②熔滴極點壓力過大；③CO2分解產(chǎn)生CO氣體膨脹；④焊接參數(shù)匹配不當（電流電壓不匹配）。措施：①采用脈沖電流控制熔滴過渡；②選擇含Si、Mn脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；③調(diào)整焊接參數(shù)（電壓提高1-2V，電流匹配）；④使用Ar+CO2混合氣體（80%Ar+20%CO2）。2.說明異種鋼（Q345+304不銹鋼）焊接的注意事項。答案：①選擇鎳基或高鉻鎳焊條（如E309-16），避免馬氏體組織；②控制熱輸入，防止不銹鋼側(cè)熱影響區(qū)晶粒粗大；③焊前清理坡口，防止C、S等雜質(zhì)污染；④預(yù)熱溫度不宜過高（≤100℃），避免Q345側(cè)淬硬；⑤焊后緩冷，減少殘余應(yīng)力；⑥檢測時重點檢查熔合區(qū)裂紋。3.手工電弧焊打底焊時，如何防止根部內(nèi)凹？答案：①控制裝配間隙（3-4mm），鈍邊1-2mm；②采用短弧操作，電弧在坡口兩側(cè)稍作停留；③運條速度均勻，避免熔池溫度過高；④電流選擇適中（Φ3.2mm焊條電流90-110A）；⑤收弧時回焊10mm再斷弧，填滿弧坑；⑥焊條角度保持70-80°（與工件表面），確保熔透。4.簡述埋弧焊焊接參數(shù)對焊縫成形的影響。答案：①電流：增大電流→熔深增加，余高增加，熔寬略增；②電壓：增大電壓→熔寬顯著增加，熔深減小，余高減小；③速度：加快速度→熔深、熔寬、余高均減小，易出現(xiàn)未熔合；④焊絲直徑：直徑增大→熔深減小（相同電流下電流密度降低）；⑤焊絲傾角：前傾→熔寬增加，熔深減?。缓髢A→熔深增加，熔寬減小。5.焊接過程中發(fā)生回火的原因及應(yīng)急處理方法。答案：原因：①焊炬或割炬嘴堵塞；②氣體壓力不足；③焊嘴離工件過近；④焊槍內(nèi)混合氣流動不暢。處理：①立即關(guān)閉焊炬（割炬）的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；②若回火到乙炔膠管，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔瓶閥；③冷卻后檢查氣路，排除堵塞或漏氣；④禁止用手或濕布直接堵截回火氣流。6.簡述奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施。答案：①控制焊縫含碳量（≤0.04%），選用超低碳焊條（如E308L-16）；②添加Ti、Nb等穩(wěn)定化元素（如E347-16）；③調(diào)整焊縫成分，使鐵素體含量控制在3-8%（防止單相奧氏體）；④采用小熱輸入，快速焊，減少高溫停留時間；⑤避免十字焊縫，減少應(yīng)力集中；⑥層間溫度≤150℃，防止過熱。四、實操題（每題10分，共2題，計20分）1.描述Q235鋼板（10mm厚）對接平焊（V型坡口，60°±5°，鈍邊1mm，間隙3mm）的操作步驟。答案：①焊前準備：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)油污、氧化皮；檢查焊機（ZX7-400）、焊條（E4303，Φ3.2mm，烘干150℃×1h）；②裝配定位：定位焊3點，長度10-15mm，厚度≤3mm，間隙3mm；③打底焊：電流100-110A，焊條角度70-80°（與前進方向），采用直線往返運條，電弧壓低，確保熔孔直徑3-4mm（超過間隙1mm），背面成形均勻；④填充焊：換Φ4.0mm焊條，電流140-160A，月牙形運條，兩側(cè)稍作停留，層間清渣徹底，填充層高度低于母材1-2mm；⑤蓋面焊：電流130-150A，鋸齒形運條，焊條擺動寬度為坡口寬度+2mm，兩側(cè)熔合0.5-1mm，余高0-3mm，表面無咬邊。2.某T型接頭角焊縫（焊腳尺寸8mm）焊接完成后，需進行質(zhì)量檢查，列出主要檢查項目及方法。答案：