裝配工考試試題含參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，合計(jì)40分）1.機(jī)械裝配中常用的過(guò)盈連接方法不包括以下哪種？A.熱脹配合法B.冷縮配合法C.液壓套合法D.螺紋緊固法答案：D2.以下哪種工具屬于精密測(cè)量工具？A.鋼直尺B.游標(biāo)卡尺C.活動(dòng)扳手D.角磨機(jī)答案：B3.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，外圈與殼體為間隙配合，應(yīng)優(yōu)先加熱：A.軸B.內(nèi)圈C.外圈D.殼體答案：B4.螺紋連接中，彈簧墊圈的主要作用是：A.增大接觸面積B.防松C.調(diào)整間隙D.提高強(qiáng)度答案：B5.齒輪裝配時(shí)，齒側(cè)間隙的常用檢測(cè)方法是：A.塞尺測(cè)量法B.壓鉛絲法C.游標(biāo)卡尺測(cè)量D.千分尺測(cè)量答案：B6.裝配過(guò)程中，零件的清洗不推薦使用的介質(zhì)是：A.煤油B.汽油C.乳化液D.強(qiáng)堿溶液答案：D7.以下哪種零件屬于標(biāo)準(zhǔn)件？A.自定義設(shè)計(jì)的齒輪B.普通平鍵C.鑄造箱體D.焊接支架答案：B8.裝配基準(zhǔn)面的選擇原則不包括：A.選擇零件的主要工作面B.選擇加工精度較低的表面C.選擇易于定位的表面D.選擇尺寸較大的表面答案：B9.液壓系統(tǒng)裝配時(shí)，油管連接的密封方式首選：A.生料帶纏繞B.紫銅墊密封C.O型圈密封D.麻絲加鉛油答案：C10.裝配圖中，指引線末端的圓點(diǎn)應(yīng)指向：A.零件的可見(jiàn)輪廓線內(nèi)B.零件的不可見(jiàn)輪廓線C.尺寸線D.剖面線答案：A11.圓柱銷(xiāo)連接裝配時(shí)，銷(xiāo)孔的加工要求是：A.裝配前分別加工B.裝配后配鉆配鉸C.任意順序加工D.僅加工其中一個(gè)零件答案：B12.滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦與軸頸的接觸角一般應(yīng)控制在：A.30°~60°B.60°~90°C.90°~120°D.120°~150°答案：C13.裝配過(guò)程中，零件的標(biāo)記移植應(yīng)在：A.清洗前完成B.清洗后完成C.裝配完成后D.檢驗(yàn)合格后答案：B14.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致螺栓連接松動(dòng)？A.預(yù)緊力不足B.螺紋表面涂防松膠C.使用雙螺母D.采用自鎖螺母答案：A15.裝配精度不包括以下哪項(xiàng)？A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：D16.氣焊設(shè)備裝配時(shí)，氧氣膠管的顏色應(yīng)為：A.紅色B.藍(lán)色C.黑色D.綠色答案：B17.裝配順序設(shè)計(jì)的核心原則是：A.先裝復(fù)雜件后裝簡(jiǎn)單件B.先裝外部件后裝內(nèi)部件C.先裝基準(zhǔn)件后裝關(guān)聯(lián)件D.先裝小零件后裝大部件答案：C18.滾動(dòng)軸承的游隙分為：A.徑向游隙和軸向游隙B.原始游隙和安裝游隙C.工作游隙和非工作游隙D.以上都是答案：D19.裝配過(guò)程中，零件的擺放要求不包括：A.按裝配順序分區(qū)存放B.直接放置在地面上C.使用專(zhuān)用托盤(pán)盛放D.標(biāo)識(shí)清晰易識(shí)別答案：B20.以下哪種情況屬于裝配質(zhì)量缺陷？A.螺栓露出2~3個(gè)螺距B.密封面有0.05mm深的劃痕C.齒輪嚙合斑點(diǎn)占齒面60%D.軸承溫升穩(wěn)定在45℃答案：B二、判斷題（每題1分，共15題，合計(jì)15分）1.裝配時(shí)可以使用鐵錘直接敲擊零件表面。（×）2.螺紋連接的預(yù)緊力越大越好。（×）3.裝配圖中的明細(xì)欄應(yīng)按零件編號(hào)自下而上填寫(xiě)。（√）4.滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦與軸承座的接觸面積應(yīng)不小于70%。（√）5.液壓管路裝配后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（√）6.裝配過(guò)程中可以隨意修改零件尺寸。（×）7.齒輪副裝配后，應(yīng)保證齒面接觸斑點(diǎn)在齒長(zhǎng)方向不小于50%。（√）8.過(guò)盈連接裝配時(shí)，溫度差法的加熱溫度一般不超過(guò)120℃。（√）9.裝配基準(zhǔn)件可以是基礎(chǔ)零件或主要部件。（√）10.清洗后的零件可以直接用手觸摸。（×）11.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，必須使標(biāo)記面朝向外側(cè)。（√）12.裝配精度完全由零件加工精度保證。（×）13.密封膠涂抹后可以立即進(jìn)行裝配。（×）14.裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)零件缺陷應(yīng)及時(shí)隔離并記錄。（√）15.氣動(dòng)工具使用前需要檢查氣管連接是否牢固。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共8題，合計(jì)40分）1.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)。答案：①裝配前清潔軸承及相關(guān)零件；②區(qū)分過(guò)盈配合部位，內(nèi)圈與軸配合時(shí)優(yōu)先加熱內(nèi)圈（一般80-100℃），外圈與殼體配合時(shí)加熱殼體；③施加壓力應(yīng)通過(guò)軸承滾動(dòng)體傳遞（內(nèi)圈施壓于內(nèi)圈端面，外圈施壓于外圈端面）；④裝配后檢查軸向游隙和徑向游隙，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯；⑤潤(rùn)滑脂填充量一般為軸承空間的1/3~1/2。2.說(shuō)明螺紋連接防松的常用方法。答案：①摩擦防松：彈簧墊圈、雙螺母、自鎖螺母；②機(jī)械防松：開(kāi)口銷(xiāo)與槽形螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲；③永久防松：沖點(diǎn)法、焊接法、膠接法；④結(jié)構(gòu)防松：使用自緊螺紋（如梯形螺紋的自鎖特性）。3.簡(jiǎn)述齒輪副裝配后的檢驗(yàn)內(nèi)容。答案：①齒側(cè)間隙：使用壓鉛法（鉛絲直徑為間隙的1.5-2倍）或百分表測(cè)量；②接觸斑點(diǎn)：在齒面涂紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪后檢查接觸痕跡，要求沿齒長(zhǎng)方向≥50%（高精度齒輪≥70%），沿齒高方向≥40%（高精度齒輪≥50%）；③嚙合靈活性：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡滯，噪聲正常；④軸向定位：齒輪在軸上的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.裝配過(guò)程中如何控制零件的清洗質(zhì)量？答案：①選擇合適的清洗介質(zhì)（煤油、汽油或?qū)Ｓ们逑磩?，避免使用腐蝕性溶液；②清洗順序：先去重油污（刮除或溶劑浸泡），再精細(xì)清洗；③清洗方法：浸泡、擦洗、高壓沖洗結(jié)合，盲孔、溝槽等部位需重點(diǎn)清理；④清洗后干燥：用壓縮空氣吹干或自然晾干，禁止用棉紗直接擦拭精密表面；⑤檢驗(yàn)：用白綢布擦拭無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)，精密零件需用放大鏡檢查。5.簡(jiǎn)述滑動(dòng)軸承的刮削工藝要求。答案：①刮削前先粗刮，去除機(jī)械加工刀痕，接觸點(diǎn)達(dá)到2-3點(diǎn)/25mm×25mm；②精刮時(shí)控制接觸點(diǎn)密度（一般6-8點(diǎn)/25mm×25mm，高精度設(shè)備10-12點(diǎn)）；③刮削方向與軸的旋轉(zhuǎn)方向成30°~45°，交叉刮削；④保留油槽區(qū)域不刮，油槽邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡；⑤刮削后用涂色法檢查，接觸斑點(diǎn)均勻分布，無(wú)局部密集或空白區(qū)域。6.說(shuō)明裝配基準(zhǔn)的選擇原則。答案：①基準(zhǔn)重合原則：選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為裝配基準(zhǔn)；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一零件的多個(gè)裝配面盡量使用同一基準(zhǔn)；③精度優(yōu)先原則：選擇加工精度高、表面粗糙度低的表面作為基準(zhǔn)；④可操作性原則：選擇易于定位、夾緊和測(cè)量的表面；⑤尺寸穩(wěn)定性原則：選擇尺寸較大、剛性好的表面作為基準(zhǔn)，減少變形影響。7.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)裝配的注意事項(xiàng)。答案：①管路安裝前需進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除內(nèi)壁氧化層；②油管彎曲半徑不小于管徑的3倍，避免急彎；③接頭連接時(shí)，O型圈需涂抹液壓油潤(rùn)滑，禁止用生料帶纏繞（防止碎屑進(jìn)入系統(tǒng)）；④裝配后進(jìn)行管路固定，間距不超過(guò)1m，振動(dòng)部位需加減震管夾；⑤系統(tǒng)加注液壓油前需過(guò)濾（精度≤10μm），加注后進(jìn)行循環(huán)沖洗（直到油液清潔度達(dá)到NAS16388級(jí)以上）；⑥密封面需無(wú)劃痕、毛刺，安裝時(shí)避免O型圈被剪切。8.說(shuō)明裝配過(guò)程中“三檢制”的具體內(nèi)容。答案：①自檢：操作者對(duì)自己裝配的零部件進(jìn)行自主檢驗(yàn)，記錄裝配數(shù)據(jù)；②互檢：下道工序操作者對(duì)上道工序裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵尺寸和連接可靠性；③專(zhuān)檢：專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)裝配完成的部件或整機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，依據(jù)工藝文件和檢驗(yàn)規(guī)范，出具檢驗(yàn)報(bào)告。三檢制需形成記錄，不合格品需隔離并追溯原因。四、實(shí)操題（15分）題目：某減速箱裝配任務(wù)，已知輸入軸組件包含：軸（Φ40h6）、深溝球軸承（6208，內(nèi)孔Φ40H6）、齒輪（內(nèi)孔Φ40H7）、軸套（Φ40h6）、端蓋（Φ90H8）。要求：（1）寫(xiě)出軸承與軸的裝配步驟；（2）說(shuō)明齒輪與軸的裝配方法（過(guò)盈量0.03mm）；（3）簡(jiǎn)述端蓋與箱體的密封裝配要點(diǎn)。答案：（1）軸承與軸的裝配步驟：①清潔軸頸、軸承內(nèi)孔及相關(guān)零件，用白綢布擦拭無(wú)雜質(zhì)；②測(cè)量軸頸尺寸（Φ40h6，上偏差0，下偏差-0.016mm）和軸承內(nèi)孔尺寸（Φ40H6，上偏差+0.016mm，下偏差0），計(jì)算實(shí)際過(guò)盈量（應(yīng)為0~0.032mm）；③準(zhǔn)備加熱裝置（油浴或電磁感應(yīng)加熱器），將軸承均勻加熱至80-100℃（禁止超過(guò)120℃防止退火）；④用專(zhuān)用套筒套住軸承內(nèi)圈，快速將軸承推入軸頸，確保軸承端面與軸肩貼合（可用銅棒輕敲套筒輔助）；⑤冷卻后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，用百分表測(cè)量徑向跳動(dòng)（≤0.02mm），軸向竄動(dòng)（≤0.05mm）。（2）齒輪與軸的裝配方法（過(guò)盈量0.03mm）：①采用壓入法裝配（因過(guò)盈量較小，0.03mm在壓入法適用范圍）；②清潔齒輪內(nèi)孔和軸頸表面，涂抹薄層潤(rùn)滑油（減少摩擦）；③選擇液壓機(jī)或螺旋壓力機(jī)，壓頭需對(duì)準(zhǔn)齒輪中心，避免偏載；④緩慢施加壓力（壓入速度≤5mm/s），過(guò)程中監(jiān)測(cè)壓力變化（正常壓力應(yīng)均勻上升，無(wú)突變）；⑤壓入到位后檢查齒輪端面與軸套的貼合間隙（用塞尺測(cè)量≤0.05mm），轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)無(wú)卡滯。（3）端蓋與箱體的密封裝配要點(diǎn)：①清潔端蓋結(jié)合面和箱體端面，去除毛刺、密封膠殘跡；②檢查O型圈尺寸（內(nèi)徑Φ90H8，O型圈截面直徑3.55mm，壓縮率15%-25%）；③在O型圈表面涂抹潤(rùn)滑脂（防止裝配時(shí)被剪切），放入端蓋密封槽內(nèi)（槽深3.0mm，確保壓縮量0.55mm）；④對(duì)齊端蓋螺栓孔與箱體螺孔，均勻?qū)穷A(yù)緊螺栓（分2-3次逐步擰緊）；⑤最終擰緊力矩按工藝要求（M8螺栓一般20-25N·m），用扭矩扳手檢測(cè)；⑥裝配后進(jìn)行泄漏測(cè)試（通入0.1MPa壓縮空氣，涂抹肥皂水檢查無(wú)氣泡）。五、案例分析題（20分）某公司裝配的一臺(tái)帶式輸送機(jī)在試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)以下問(wèn)題：①驅(qū)動(dòng)滾筒與電機(jī)聯(lián)軸器處異響；②輸送帶跑偏；③減速器油溫過(guò)高（75℃）。假設(shè)你是裝配工，需分析可能原因并提出解決措施。答案：1.驅(qū)動(dòng)滾筒與電機(jī)聯(lián)軸器處異響的可能原因及解決措施：可能原因：①聯(lián)軸器對(duì)中偏差過(guò)大（徑向或軸向偏差超過(guò)允許值）；②彈性柱銷(xiāo)磨損或斷裂；③螺栓松動(dòng)；④軸承損壞。解決措施：①用百分表重新校正聯(lián)軸器對(duì)中（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm/m）；②檢查彈性柱銷(xiāo)，更換磨損超過(guò)1/3的柱銷(xiāo)；③按規(guī)定力矩?cái)Q緊連接螺栓（M12螺栓力矩40-50N·m）；④拆卸檢查軸承游隙（6308軸承徑向游隙正常0.015-0.040mm），更換損壞軸承。2.輸送帶跑偏的可能原因及解決措施：可能原因：①滾筒安裝不平行（水平偏差＞0.5mm/m）；②托輥組軸線與輸送機(jī)中心線不垂直（偏差＞3mm）；③輸送帶接頭不正（直線度偏差＞2mm/m）；④張緊裝置兩側(cè)張力不均。解決措施：①用水平儀校正驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒水平度（誤差≤0.3mm/m）；②調(diào)整托輥組位置（向跑偏反方向偏移托輥）；③重新制作輸送帶接頭（使用硫化機(jī)熱接，保證直線度）；④調(diào)整張緊裝置絲杠，使兩側(cè)張力差≤5%。3.減速器油溫過(guò)高的可能原因及解決措施：可能原因：①潤(rùn)滑油型號(hào)錯(cuò)誤（粘度偏低